生物基丙二醇推向工业化生产

美国位于哥伦比亚的Missouri大学化学工程教授和可再生替代资源办公室首席科学家Galen Suppes与Senergy化学公司合作，将采用其开发的生物基丙二醇（PG）技术建设工业规模级装置。Suppes开发了可从生产生物柴油的副产物甘油生产PG的工艺。该PG装置将建在美国东南部某地，初期将生产27kt／aPG，并将很快扩大到超过45kt／a。     

BASF公司准备使基于可再生资源的1，2-丙二醇工艺工业化

BASF公司准备使基于可再生资源的1，2-丙二醇（PDO）工艺工业化，公司将在半年内对数千万欧元的投资作出决定。[第一段]     

Cargill公司工业化可再生PG工艺

Cargill公司正在成立一家新公司由丙三醇（生物柴油生产中的一种副产物）生产丙二醇（PG）。PG是Cargill公司计划由丙三醇生产的生物基产品平台的第一个产品。     

一种气相法甘油转化为丙二醇工艺将首次工业化

Johnson Matthey的子公司Davy技术公司获得了他们开发的新一代甘油转化成丙二醇（GTPG）工艺的第一个许可证合同。由Ashland和Cargill的合资公司计划的第一个利用该技术的项目，将在欧洲生产65kt／a的丙二醇，但具体的厂址还未公开。预计该项目将在2009年初投产。[第一段]     

美国甘油制丙二醇技术即将实现工业化

美国Missouri大学将与Senergy化学品公司合作共建了一套生物法制丙二醇的工业装置。Missouri大学开发了由丙三醇(即生物柴油的副产物甘油)制备丙二醇的工艺。该工艺分为两个步骤:第一步,丙三醇在常压下生成中间体丙酮醇;第二步,丙酮醇在铜铬催化剂作用下加氢生成丙二醇,其收率超过73％。该工艺可取代成本较高的以石油为原料制丙二醇的传统工艺。     

甘油制丙二醇动态

陶氏化学公司已于2007年3月底开始，不从环氧丙烷而是从可再生原材料一生产生物柴油产生的甘油副产物生产丙二醇。陶氏化学公司已将位于休斯敦的丙二醇生产装置组合到其陶氏客户加工业务中。     

Total公司将使烯烃裂化工艺工业化

Total石化公司计划在5年内建造第一套采用该公司烯烃裂化工艺（OCP）的工业规模装置。这套装置很有可能建在Total公司位于比利时Antwerp的炼油和石化基地所在地。     

旭化成将使生物柴油新工艺推向工业化

日本新能源和工业技术开发组织(NEDO)是日本经济贸易和工业省的分支机构,从事替代燃料和能源的开发。NEDO指定旭化成公司将京都大学开发的工艺推向工业化,该工艺通过废油和脂肪与超临界甲醇反应生产脂肪酸甲酯,可用作车用生物柴油燃料,并且可作为表面活性剂用高级醇的中间体。     

陶氏化学公司从可再生原料生产丙二醇

陶氏化学公司已于2007年3月底开始，不从环氧丙烷而是从可再生原材料生产丙二醇。可再生原材料来自从大豆和其它含油籽植物生产生物柴油时产生的甘油副产物。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

Metabolic突破生物途径生产丙二醇

法国Metabolic开发公司于2008年5月中旬宣布，该公司突破了生物途径生产丙二醇，利用专有的专利提纯步骤从工业粗甘油通过发酵法成功生产出1，3-丙二醇（PDO）。甘油是工业生物柴油生产的副产物。生产的PDO纯度超过99．5％。Metabolic开发公司将其提纯工艺开发转包给法国过程工程公司Processium。PDO可用于生产宽范围的物质，     

鲁齐公司生物柴油工艺

德国GEA集团子公司鲁齐公司的鲁齐生物科学公司为德国菜子油精炼商Rapsereredelung Vorpommem（RVE）公司在马尔欣建设生物柴油装置，该装置采用鲁齐公司酯化技术生产37kt／a生物柴油和4．5kt／a丙三醇，丙三醇加工成医药级产品，装置于2004年5月建成。     

美国开发出甲乙酮生物制造工艺

美国一家可持续发展化学公司Genomatica于2009年2月25日宣布，已开发成功甲乙酮（MEK）生物制造工艺Bio—MEK，MEK是全球市场现价值超过20亿美元的常用工业溶剂。     

利用生物催化剂从废植物油生产生物柴油

通常，烷基酯（生物柴油的主要组分）由植物油利用碱催化剂反酯化制取，在去除催化剂残渣时，该过程产生大量废水，还形成游离酸，同时带来甘油回收问题，所有这些使总的生产费用增高。日本关西化学工程公司推出一种简易的低费用工艺，将全细胞生物催化剂用于废植物油的反酯化。     

Metabolic与IFP开发生物基1，3-丙二醇

Metabolic开发公司与法国IFP公司于2007年9月合约，加快放大Metex公司专有技术，用于生产1，3-丙二醇。该生物基工艺采用生物柴油副产物甘油为原料以生产1，3-丙二醇（制造聚酯纤维、涂料和塑料薄膜的原材料）。Metex公司已开发了中型生产装置用于生产1，2-丙二醇、1，3-丙二醇和丁醇。[第一段]     

重油加氢裂化工艺验证并推向工业化

Headwaters公司于2005年12月在一大型炼油厂开始其专有的重油加氢裂化——（HC）3技术的工业规模验证。此外，2006年初，该公司开始为加拿大阿尔伯达的西北改质公司项目进行重油加氢裂化基础工程设计，西北改质公司计划在阿尔伯达Sturgeon郡建设重油改质项目，定于2010年投运，将Headwaters——（HC）3技术作为项目设计的组成部分。（HE）3是催化加氢裂化工艺，在气液反应器中操作，可将原油中最重的部分（渣油）转化成清洁的轻质组分，然后加工成汽油、喷气燃料和柴油。     

法国公司突破生物途径生产丙二醇

<正>法国Metabolic开发公司于5月中旬宣布,其采用生物途径生产丙二醇取得突破,该公司利用专有的专利提纯技术从工业粗甘油中通过发酵法成功生产出1,3-丙二醇(PDO),纯度超过99.5%,Metabolic开发公司将其提纯工艺开发转包给法国过程工程公司Processium,PDO可进一步用于生产聚合物、化妆品和个人护理化学品等。     

巴斯夫将生产绿色丙二醇

巴斯夫公司于2008年10月下旬宣布将采用新开发的工艺,从生物柴油生产的副产物甘油来生产绿色1,2-丙二醇（PDO）。巴斯夫将在其欧洲的一体化生产基地之一来建设商业化装置,以生产约100kt／aPDO。生产100kt／aPDO约需要140kt／a甘油。