立窑利用焦炭末和高挥发分劣质烟煤作燃料煅烧熟料

0引言我公司有2条Φ3.0m10m机立窑生产线,过去×生产中所使用的无烟煤全部为京西煤。窑面反应为上火速度较慢,中间底火易拉深,易龇火,不能用大风,熟料产质量均不理想。2003年12月,由于公路限载,使进厂无烟煤价格上涨幅度较大。为此,在2004年1月,为降低成本和满足熟料煅烧的要求     

立窑用高硫石油焦代替部分烧成用煤煅烧熟料

１引言高硫石油焦是石化企业的一种副产品,由于含硫量较高,按石化企业标准及国标,当Ｓ＞３０％时,属于不合格品,通常除作为ＣＢＦ锅炉燃料外,一般不能满足冶炼企业和其它工业锅炉对燃料的基本要求,而高硫石油焦通常含有的硫含量和高发热量对水泥熟料煅烧较为有利...     

煤的挥发分高低对机立窑煅烧熟料的影响

立窑煅烧用燃料一般选择白煤。因为白煤具有较低的挥发分,可降低化学不完全燃烧热损失。在预热带缺乏氧气,挥发分会随烟气排出。但是,根据我厂生产实际看,挥发分在煅烧中起着很重要的作用,它的高低直接影响着煅烧操作和熟料质量。我厂所进白煤没有固定供应点,挥发分高低不一,见表1。     

煤的种类对立窑煅烧的影响

0引言目前,由于无烟煤资源的日趋紧张,很多立窑水泥企业拓宽了煤的使用范围,不同煤质特性的煤被广泛采用。煤在立窑水泥生产中兼起配料与配热双重作用,不同煤质特性的煤对立窑的产质量和煤耗等会产生不同的影响,几年来,我们先后使用过6种不同的无烟煤和低挥发分煤,现就有关情况作一介绍。1有关煅烧工艺采用单掺萤石全黑生料配料;Φ3m×11m机立窑配备了LFEF玻纤袋除尘器,出窑废气温度控制在100～120℃,立窑操作采用半明火操作法。26种煤的性能6种煤的产地分别为:山西阳泉、河北邯郸、章丘王官、章丘中埠、淄博南定、淄博岭子,后4种煤为当地…     

立窑煅烧特点探索

2003年初出版的《立窑水泥企业技术进步指南》公布了立窑水泥与回转窑水泥性能对比结果,说明两类窑型都能生产好水泥。立窑厂与回转窑厂不同的主要就是煅烧设备和规模。立窑煅烧不均匀的缺点经过改进窑体保温、应用小料球快烧等办法能够改善。除了台时产量低不可克服外,可以满足多方面、多层次的需要。许多立窑厂在农村,是我国特定历史条件下农民离土不离乡、生产农村建设需要产品促进农村工业化发展的地方工业。按传统发展水泥厂的观点来看,目前许多立窑厂是“土”。尽管在设备上做过很多改进、本质上能够生产出符合国际标准的水泥,但大多…     

关于水泥立窑煅烧方法的思考

0 引言 水泥立窑的煅烧方法可分为煅烧工艺方法与煅烧操作方法。本文只讨论后者。这是因为对于一个具体的工厂而言,在原燃材料、工艺方法等相对固定后,其产品(含半成品)质量的好坏,能耗的高低,就全在操作方法的变化之中了。所以,水泥立     

利用低热值煤煅烧525水泥

利用低热值煤煅烧５２５水泥黄朝聪广西罗城矿务局水泥厂（５４６４００）１概述我厂有３台３×１０ｍ立窑，年产２４万ｔ４２５水泥。我厂地处煤矿附近，煤矿产出煤的发热量较低，均在１７９９６ｋＪ／ｋｇ（４３００ｋｃａｌ／ｋｇ）以下。为了充分利用本地资源，经过探...     

高水分高挥发分煤在预分解窑应用探讨

通过工艺调整控制,严格执行稳定产量、稳定窑内煅烧温度、稳定生料成分等工艺要求,以提高二、三次风温,降低煤粉水分为操作目标,在高水分、高挥发煤使用中积累了一定经验,熟料台时产量提高,实物煤耗降低。高水分、高挥发分烟煤使用对降低生产成本、提高经济效益有积极作用。     

高水分高挥发分煤在预分解窑应用探讨

通过工艺调整控制,严格执行稳定产量、稳定窑内煅烧温度、稳定生料成分等工艺要求,以提高二、三次风温,降低煤粉水分为操作目标,在高水分、高挥发煤使用中积累了一定经验,熟料台时产量提高,实物煤耗降低。高水分、高挥发分烟煤使用对降低生产成本、提高经济效益有积极作用。     

高挥发分烟煤烧水泥熟料的试验

高挥发分烟煤烧水泥熟料的试验徐德成辽宁省东电水泥厂（１２１００６）徐风友，聂忠祥河北省京东水泥厂（０６３１００）目前国内绝大多数立窑水泥厂烧水泥熟料均使用无烟煤作燃料，极少数水泥厂使用石煤、低挥发分烟煤（挥发分在１４％以内）作燃料烧熟料。笔者在唐山市...     

用丙酮渣代替铁粉配料在立窑煅烧水泥熟料

过去我厂一直采用铁粉作为铁质校正原料。近几年来，由于铁粉资源紧张，进厂价格提高，而且品位降低，为此，我厂于２００２年１月份开始利用附近某冶炼厂的丙酮渣代替铁粉作为铁质校正原料，取得了较好的经济和社会效益。１原燃材料状况原燃材料化学分析见表１，煤工业分析见表２。萤石中CaF２含量为６０．８８％，石膏中SO３含量为３６．２２％。表１原燃材料化学分析％名称CaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOR２OLoss石灰石４８．３２２．８５３．２２０．６３１．７８０．２１４１．４８粘土６．７５６３．７６１４．８３４．２１２．８…     

立窑顶吹煅烧技术

机立窑的致命缺点是窑内煅烧情况不明,只能凭经验,看烟下料、插钎探火对窑进行操作,人为因素多,烧成质量难以保证。为提高立窑熟料烧成质量,我国水泥工作者围绕立窑煅烧技术进行了不懈努力,先后研究开发出了: (1)预加水成球技术; (2)腰风偏火监控技术; (3)中心风管煅烧技术(因顶帽、卡窑而告终); (4)半黑、全黑、差热煅烧等技术。 前三项主要目的是改善窑内通风状况,尽可能保持底火集中与稳定。第四项是根据煤质情况和窑     

攻克立窑煅烧难题的新技术--多用热量测定仪

水泥工业是原材料工业,也是一项生产工艺技术工业。水泥从发明到现在的100多年中,为世界经济建设发挥了重要作用,为经济繁荣和人类生存条件改善做出了巨大贡献。随着科学技术的发展,人们对水泥的认识不断深入,对水泥的品质要求越来越高,对水泥生产工艺技术也在不断地深入研究,以不断适应和满足经济建设对水泥的需求。长期以来,水泥生产一直依赖立窑、回旋窑等传统古老的生产工艺技术,立窑一直存在质量不稳定的难题,比较立窑与回旋窑生产工艺的不同,就会发     

料煤自动跟踪系统在立窑上的使用

立窑厂用半黑或白生料烧制熟料,必须在成球前加入满足煅烧要求的一定量的煤,即外配煤。配煤兼备着配热和配料的双重作用,因此,生料和煤的正确配比及其均匀混合,是保证立窑熟料优质、高产、低耗的重要条件。我厂有两条塔式机立窑生产线:φ2.9×     

应用三合一“复合晶矿”煅烧立窑熟料

0 引言 对如何提高产品质量等级,适应ISO标准,一些企业尤其是一些中小立窑水泥企业,普遍存在着危机感。其根本问题主要在于质量不稳、质量低劣。为此,我们在立窑煅烧过程中采用了起到矿化剂和晶种双重互补作用的新型添加剂——三合一复合晶矿。试验结果表明只要配料计量准确,掺量均     

高效多元素复合矿化剂在立窑熟料煅烧过程的应用

0 引言 我厂拥有 3条年产 8. 8万 t机立窑水泥生产线, 2台为Φ 3m× 10m, 1台为Φ 2. 8m× 10m,年产 P· O 32. 5水泥 26. 4万 t.多年来,在矿化剂应用上,曾先后采用过单掺萤石或氟硫复合矿化剂 (以下简称 F- S复矿 ).生产实践证明:单掺萤石虽然掺量易于控制且材料费用较低,但由于掺量大,带入生料中结晶 SiO2较多,降低了矿化效应;采用 F- S复矿,摩尔比例不易控制,一旦控制失调,不仅使其应有的复合性矿化效应得不到充分发挥,而且与窑热工制度不匹配时,易出现熟料急凝或缓凝而导致熟料早期强度低,后期强度倒缩,这些不利因素都会造成熟料质量不稳定.此外,产生的 HF、 SO2和 SO3气体腐蚀设备,缩短耐火砖使用寿命和污染大气 [1, 2].为寻求一种质优、价廉、掺量少、易控制、适用性强、减轻环境污染且能代替传统矿化剂的高效能新型矿化材料,我们在 2002年进行了应用试验,并取得了很好的社会和经济效益.     

关于生料配方与立窑煅烧相适应的初探

0 引言 生料配方能否与立窑煅烧相适应是检验生料配方是否合理，是否具有科学性的唯一标准。如果能够相适应，则立窑可以获得优质高产低耗；反之，则劣质低产高耗。因此，研究配方与煅烧相适应的问题就显得十分重要了。