PP／PE共混物熔体流动性的研究

应用熔融流动速率仪考察了ＰＰ／ＰＥ共混物熔体的流动特性及其影响因素，发现，共混物的熔融流动速率（ＭＦＲ）随着ＰＥ的重量百分含量的增加而增大，两者之间的关系大致上符合对数混合法则，而纯组分的ＭＦＲ对温度的依赖性则近似地服从指数律。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。     

PP／LDPE共混物熔体流动特性的研究

将两种熔融流动指数（ＭＦＩ）相差大的聚丙烯（ＰＰ）分别与一低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）进行共混，用熔体流动速率仪测定其流动特性。发现ＭＦＩ值高的ＰＰ，当共混比ＰＰ／ＬＤＰＥ为５０／５０时，其熔体流动速率（ＭＦＲ）为最大，本文对此作了初步的分析和讨论。     

LLDPE／PP共混物熔体的动态粘弹特性

应用平行板流变仪,考察了LLDPE／PP共混物熔体于220℃下的动态粘弹特性。结果表明,在剪切频率ω为10(－2)S(－1)～102S(－1)的范围内,试样熔体的剪切贮能模量G'和损耗模量G"均随着ω的增加而呈非线性函数形式增大;而动态复合粘度η*则随着ω的增加而呈幂律函数形式减小。当ω一定时,η*分别于PP含量为30％和80％处出现局部极大值。     

改善PP／EPDM共混物流动性研究

在ＰＰ／ＤＰＥＭ共混物中，随着ＥＰＤＭ用量的增多，共混物的韧性得到提高，但同时使其流动性能急剧下降。研究表明，加入部分ＨＤＰＥ只能一定程度地对ＰＰ复合增韧并改善共混物的溶体流动速度；添加加工润滑剂虽能提高共混物的熔体流动速度，但实际应用受到一定限制；而采用可控降外行充化相结合的手段则能有效地控制共混物的相形态，从而在保持共混物高冲击韧性的同时，提高其流动性能。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下线性低密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混物（ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ）熔体挤出胀大行为及其影响因素。结果表明，挤出胀大比Ｂ与剪切应力近似呈幂律关系，而随口型长径比的增加呈指数衰减，当共混比为５０／５０时，Ｂ产生局部极涉值现象。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出胀大行为的研究

应用毛细管流变仪，考察了实验条件下低密度聚乙烯／线性低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ）共混物熔体挤出胀大行为及其影响因素，结果表明：挤出胀大比（Ｂ）与剪切应力成幂律关系，而与口型长径比成反比；在混全比为６０／４０附近（Ｂ）出现极大值。     

高韧性和高流动性PP／EPDM共混材料的研制

研究了乙丙橡胶的门尼粘度和结晶性对聚丙烯增韧效果的影响，结果表明，高门尼粘度，部分结晶性橡胶在获得较好韧性的同时不保持较高的刚性，但流动性较差，通过加入ＨＤＰＥ能在复合增韧的同时提高共混物的流动性，添加少量油酸酰胺和硬脂酰胺敢能适当提高共混物的流动性，采用过氧化物降解聚丙烯可以显著提高共混物的流动性，但韧性明显下降，采用可控降解和动态硫化相结合的技术是在得到高韧性，高流动性共混ＰＰ的有效途径。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出流动性的研究

考察了毛细管挤出过程中LDPE/LLDPE共混物熔体的流动行为及其影响因素。发现熔体的末端压力损失△P_(end)随LDPE的质量分数Φ_(LD)的增加而增大,并与表现剪切速率γ成指数律关系;熔体的剪切流动大体上服从指数律;熔体粘度对剪切速率的敏感性随着Φ_(LD)的增加而增强,而对温度的依赖关系可由形如Arrhenius方程的表达式描述。     

PP熔体接权物改善HPVC／PP共混物的相容性

采用ＰＰ熔体接枝物改善了ＨＰＶＣ／ＰＰ共混物的相容性，考察了共混比，不饱和极性单比，ＰＰ熔体挤出接枝物，增塑剂及ＥＰＤＭ用量对共混物力学性能的影响。     

化学交联PP/LDPE共混材料的熔体强度及发泡性能

通过化学交联提高聚丙烯/低密度聚乙烯(PP/LDPE)共混物的熔体强度,并对交联PP/LDPE共混物的发泡性能进行了研究.结果表明:交联PP/LDPE共混物熔体在拉伸过程中出现明显的应变硬化现象,熔体强度明显提高;采用交联PP/LDPE共混物可制得泡孔均匀、性能良好的闭孔泡沫材料;随着LDPE含量的增加,交联PP/LDPE共混物的凝胶含量逐渐增加,熔体流动速率(MFR)减小;随着发泡剂用量的增加,交联PP/LDPE共混物泡沫的密度逐渐减小,泡孔孔径略有增大;随着泡沫密度的减小,泡沫材料的拉伸强度、压缩强度及压缩永久变形逐渐减小,拉伸断裂伸长率基本不变.     

BMDPE／LDPE／LLDPE共混熔体的流变行为与力学性能

研究了双峰中密度聚乙烯（BMDPE），低密度聚乙烯（LDPE）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混熔体的流变行为和力学性能，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度和膨胀比的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数，熔体流动速率，粘流活性能及屈服应力，断裂应力和断裂伸长率，为BMDPE的加工和使用以及开发高性能价格比的PE材料提供了依据。     

PP/PE熔体流动速率比与共混体系力学性能的关系

选择不同熔体流动速率(MFR)的乙-丙共聚型聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE),分别配混出一系列不同熔体流动速率比(R_M=MFR_(PP)/MFR_(PE))的共混体系。深入探讨了共聚PP/PE共混体系的力学性能与PP和PE间R_M的关系。结果表明,在适宜的R_M范围內,PE能对乙-丙共聚型PP具有良好增韧增强效果。在025后,体系性能劣化。     

PP/LLDPE交联共混物的力学性能研究

采用两步交联加工法制备出具有优良力学性能的PP／LLDPE共混物。实验表明：当m(PP)／m(LLDPE)／m(SBS)／m(交联剂)为80／20／10／3时，交联共混物的冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率分别达到466．3J／m、27．1MPa和715．1％，比未交联的共混物分别提高262％、8．28％和115％；交联作用的存在使共混物的脆韧转变点明显提前；随交联剂用量的增加，共混物的力学性能不断提高，但增大趋势逐渐变小。     

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 ,结果表明共混物的力学性能明显提高     

PP/LLDPE共混体系的研究

研究了聚丙烯(PP)／线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混体系的形态结构与宏观性能之间的关系。对共混用的PP和LLDPE品种以及共混的工艺路线进行了选择；采用扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(PLY)观察了PP／LLDPE微观形态结构，并测试了力学性能和热性能。结果表明：屈服强度、拉伸模量、维卡软化点降低；当LLDPE用量增大时，随着LLDPE用量增加，材料的冲击强度增加，而拉伸共混体系形成互穿网络结构，具有良好的综合性能。     

PP／LDPE共混物的拉伸力学性能

应用Ｉｎｓｔｒｏｎ材料试验机考察了室温下ＰＰ／ＬＤＰＥ共混物的拉伸力学性能以及与ＰＰ的质量百分含量的关系，发现，共混物拉伸极限σｐ和弹性模量Ｅ随着φｐｐ的增加而增大；σｐ和Ｅ与组分的关系符合对数混合法则。其它的拉伸力学性能指标如屈服极限σ０．２、扯断强度σｕ和应变等与组分的关系较为复杂，本文作出了初步讨论。