某电站亚临界直流炉改造前_后炉内燃烧的数值模拟及分析

用数值模拟的方法对某电厂锅炉改造前和改造方案在100％BMCR负荷下的炉内燃烧进行研究。通过分析比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场和氧量场,得出了改后燃烧稳定性好,水冷壁结焦趋势和水冷壁发生高温腐蚀的趋势小的结论,论证了改造方案的可行性。同时根据计算中发现的改后炉膛出口烟气温度分布不均匀的现象,提出了降低分段风射入高度和提高分段风风速的改进建议。     

燃用非设计煤种链条炉排锅炉过热蒸汽超温改造

DHL 35—450/3.82—AⅡ型链条炉排锅炉因燃用非设计煤种,导致炉内燃烧恶化,炉膛出口出现大量炽热粒子冲刷过热器,使得过热蒸汽超温,锅炉出力下降。针对上述问题,提出了评价粒子流冲刷过热器所引起的传热影响的计算方法和炉拱改造方案,并采用CFD技术,对炉拱改造前后的炉内流场进行了模拟与对比。研究结果表明,通过改造炉拱,改善了炉内燃烧工况,炉内火焰充满度高,形成了"α"火焰,消除粒子流,使锅炉性能得到优化。     

燃烧高硫煤对冲锅炉水冷壁高温腐蚀研究

针对某电厂哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1021/18.2-YM3型亚临界自然循环锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行了研究,在检修期间了解到水冷壁存在较为突出的腐蚀问题,并针对问题提出风向调整和假想切圆直径改造方案,了解改造后水冷壁高温腐蚀问题的改善效果。分析认为与低氮改造后空气分级燃烧技术、四角切圆燃烧器直径过大有关;通过改造后炉内速度场、温度场、CO浓度场和O₂浓度场、H₂S浓度场观察,证实改造方案可改变火焰冲刷问题、缩小高温区域、提升氧化性气氛,调节炉内H₂S浓度。最后通过实际工程验证,改造后方案可有效改变水冷壁重点区域高温腐蚀问题。     

均热炉燃烧系统改造方案的数值模拟研究

应用高温空气燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,可以节约燃气的消耗率,提高炉内温度场的均匀性。本文通过数值模拟试验,研究了某厂均热炉应用高温空气燃烧技术改造后的炉内流场和温度场,从而提出了优化改造方案。     

330MW机组低氮燃烧器改造数值模拟与工程应用

研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NOx浓度,对某电厂330MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NOx排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟的速度场、温度场、O_2分布和NO分布结果进行分析,选择改造方案。通过试验,验证了改造方案的实用性,对工程改造具有参考意义。     

660MW机组低氮燃烧器改造数值模拟及其工程应用

为研究烟煤在旋流对冲锅炉的燃烧特性,降低进入SCR装置的NO_x浓度,对某电厂660 MW机组进行低氮燃烧器改造。改造前对NO_x排放浓度高进行分析,并对改造前后用Flunent软件进行数值模拟。对炉内模拟结果如速度场、温度场、O_2分布、NO_x分布进行分析,选择改造方案,最后通过试验验证,验证改造方案实用性,对工程改造具有参考意义。     

内分离循环流化床燃烧技术的特点及其在旧锅炉改造中的应用

文章阐述了内分离循环流化床锅炉技术发展和燃烧特点 ,通过对一台 6 5t/h煤粉炉改造成旋涡内分离循环流化床锅炉的成功方案说明其在旧锅炉改造中的应用     

链条锅炉复合燃烧及其优化的数值模拟研究

以某化工厂一台35 t/h链条锅炉为物理模型,借助Fluent软件对链条锅炉采用复合燃烧技术改造前后炉内燃烧特性以及优化送粉速度进行数值模拟计算。计算结果表明:链条锅炉采用复合燃烧改造后,炉内温度分布更加均匀,炉内高温区达到1500~2000 K,整体烟气平均温度升高了100~200 K;随着送粉速度的提高,炉内高温区呈现从左到右的偏斜趋势,且后拱上方的回流区逐渐变小,当送粉速度为20 m/s时,炉内温度场和速度场最为合理。     

炉内复合循环燃烧技术在工业锅炉改造上的应用

分析了我国工业锅炉的现状，介绍了用炉内复合循环燃烧技术改造工业锅炉的方案及措施，为工业锅炉改造探索一条可行的途径。     

WG220/100-Ⅰ型高压煤粉锅炉超温、结渣原因分析及消除措施

本文从锅炉燃烧系统、炉膛和燃烧器的设计与现场条件和常规运行方式间的差距,造成炉内气流组织不良进行分析。阐述了由此引起结渣和煤粉燃尽后移,过热汽温升高。并进一步提出改造方案。以一台220t/h炉改造成功的实例,详尽地介绍了改造方案的主要内容和施工设计。     

燃用高挥发分煤种链条炉排锅炉燃烧特性及配风的实验研究

链条炉排锅炉在燃用高挥发分高热值煤种过程中出现炉内结渣、热效率低等很多问题，通过对煤种进行热天平分析，并进行单元体模拟炉燃烧及风室配风的试验研究，据此提出改造方案。     

生物质燃料在燃煤锅炉上直接燃烧的试验研究

在1台燃煤锅炉上进行了生物质燃料燃烧试验和与燃煤的对比试验。结果显示,燃煤锅炉须经改造才能适应生物质燃料。生物质燃料与燃煤比较,不论燃料性质、燃烧现象、结焦特性、对炉膛的要求等方面都不同。生物质燃料燃烧时出现了不低于1 300℃高温区域和较高的NOx排放,与文献报道差别较大。     

导流板式煤粉燃烧器的试验研究

利用冷模试验和数值试验方法对导流板式煤粉燃烧器出口和炉内气固两相流场及温度进行了模化试验，得到了一系列可应用于工程实际的计算公式和参考数据，并将试验结果应用于某300MW机组的防结焦改造，取得了良好的改造结果。导流板式煤粉燃烧器在某300MW机组上的成功推广应用，为解决大型电站锅炉炉内结渣问题提供了一条行之有效的途径。图10参10     

减轻锅炉结渣的运行调整方案研究

简单介绍了电站锅炉结渣的危害,并针对某发电厂的锅炉结渣的可能原因进行了初步分析,得出了煤种变化、一次风、二次风调节不当、磨煤机的不正常运行、燃烧过程中空气供应量不足、锅炉设计及安装或检修质量等对锅炉结渣的影响,进而提出了有关煤种、制粉系统、一、二次风的调整、氧量、吹灰、巡回检查制度等运行调整措施.     

采用旋流煤粉燃烧方式的1 025 t/h锅炉结渣原因的工业试验

针对采用旋流煤粉燃烧方式燃用贫煤的1025 t/h锅炉结渣问题,进行了冷、热态工业试验．结果表明,采用双调风旋流燃烧器的锅炉中、下层燃烧器区域结渣；高负荷结渣严重,低负荷结渣情况有所减缓,但掉渣更加频繁；锅炉前墙燃烧器区温度高于后墙．双调风旋流燃烧器和中心给粉燃烧器都具有大且稳定的回流区,并有较大的扩展角；下层燃烧器采用中心给粉旋流煤粉燃烧器可有效避免结渣．     

PDA research on a novel pulverized coal combustion technology for a large utility boiler

In this paper, a new technology for a tangential firing pulverized coal boiler, high efficiency and low NO_x combustion technology with multiple air-staged and a large-angle counter flow fuel-rich jet (ACCT for short) is proposed. To verify the characteristics of this technology, experiments of two combustion technologies, ACCT and CFS-1 (Concentric Firing System-1), are carried out under a cold model of a 1025 t/h tangential firing boiler with a PDA (particle dynamics anemometer). The distributions of velocity, particle concentration, particle diameters and the particle volume flux of primary air and secondary air are obtained. The results show that the fuel-rich primary air of ACCT can go deeper into the furnace and mix with the main flow better, which means that the counter flow of fuel-rich jets in ACCT can realize stable combustion, low NO_x emission and slagging prevention.     

420 t／h同心正反切圆锅炉燃烧优化的数值计算

以株洲电厂配１２５ＭＷ机组的４２０ｔ／ｈ同心正反切圆锅炉为研究对象，对不同工况下锅炉炉内空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹等进行了数值计算，分析了该锅炉结渣的原因，提出了改善该炉结渣和燃烧经济性的措施。     

670t/h锅炉结焦原因分析与燃烧器改造

煤粉锅炉燃烧时,结渣是锅炉一直存在的问题.锅炉设计煤种和燃烧方式存在着不适应,就容易导致炉膛结渣.锅炉燃烧煤种偏离设计煤种,而对燃烧的煤种特性分析不够深入,锅炉在燃烧时,由于燃烧器本身的调整不能适应煤种多变的情况,最终将导致炉膛结焦,甚至出现因结渣而引发锅炉停运.针对670 t/h锅炉因煤种和燃烧方式不相适应而导致炉膛结焦的原因进行分析,并对锅炉燃烧器进行重新布置,改善炉膛结焦.     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

富集型燃烧器在单独燃用合山劣质烟煤锅炉上的应用

合山劣质烟煤是我国燃烧特性最差的一种动力用煤.现有燃烧器在合山电厂400 t/h的4号煤粉炉上单独燃用合山煤时,出现燃烧稳定性较差、燃烧效率低等问题.采用稳燃性能优异的富集型燃烧器对下两排一次风燃烧器实施改造,并针对合山煤高灰高硫特点采取一些防范措施.改造后,锅炉单独燃用合山煤时燃烧稳定,飞灰含碳量和大渣含碳量均小于3 %,锅炉效率大幅度地提高了近10 %,达到90 %,炉内受热面和燃烧器没有出现严重的结渣和明显的高温腐蚀.