超疏水氟硅防污涂料的制备及性能研究

以自制氟硅嵌段聚合物为成膜物质,添加纳米SiO2、颜填料和助剂,制成低表面能防污涂料。通过考察树脂、纳米SiO2及颜填料含量对涂料性能的影响,确定了各自的最佳用量:树脂35%、纳米SiO210%和颜填料5%。试验结果表明:所制备的涂层外观光滑、平整,附着力1级,铅笔硬度HB,抗冲击性54 cm。水接触角152.25°,达到了超疏水性能。     

偶联剂KH570在低表面能纳米防污涂料中的应用

以合成的有机氟改性丙烯酸树脂为主要成膜物质,加入硅烷偶联剂KH570,改变涂料的配方,制备了防污涂料,讨论了偶联剂的加入方式、加入量对涂料性能影响,分析了低表面能涂料的表面结构。结果表明,偶联剂在高速分散时加入效果最好,加入量为颜填料的2%时,可以在不影响涂料性能的同时提高颜填料的用量或者减少树脂的用量,增大涂料的附着力,涂膜的附着力达到最高的1级,涂膜与水滴的接触角为146°,用SEM观察涂膜表面形成了纳米-微米阶层结构。     

有机硅低表面能/自抛光海洋防污涂料的制备

采用接枝共聚的方法,即环氧和丙烯酸反应,环氧开环的同时生成带有羟基的丙烯酸单体,加入引发剂结合另外2种丙烯酸单体,在催化剂的作用下接入有机硅,制得有机硅环氧丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的用量对涂膜性能的影响、涂料的水解特性,并进行了实海挂板实验。结果表明:当环氧的用量为10%时,制备的防污涂料与水的接触角达到133°,附着力1级;有机硅/环氧改性丙烯酸树脂制得的防污涂料在海水中能够稳定地水解,兼具低表面能和自抛光的特性,实海挂板实验结果表明,涂料具有良好的防污性能。     

KH-570改性纳米TiO_2复合丙烯酸防污涂料性能研究

以硅烷偶联剂KH-570改性纳米TiO2,将其添加到丙烯酸树脂中,制得改性纳米TiO2复合丙烯酸树脂。通过扫描电镜表征和接触角分析,发现KH-570改性纳米TiO2复合丙烯酸树脂成膜后具有明显的微米-纳米表面结构,成膜物的水接触角由75°提高到115°;海上挂板实验表明:KH-570改性纳米TiO2复合丙烯酸防污涂料具有较强的防污性能,能够有效抑制海洋生物附着。     

新型氟硅改性环氧丙烯酸超疏水防污涂层研究

采用自由基聚合法,合成了氟硅改性苯乙烯环氧丙烯酸树脂,其中硅以硅溶胶的形式,将无机网络引入到聚合物网络体系中,形成有机-无机杂化材料。通过对涂膜的附着力、耐冲击性、接触角等各项性能的研究,得到合成树脂的最佳配比为:软硬单体比为0.8,含氟单体含量为12%,环氧含量为10%,苯乙烯含量为10%,丙烯酸含量为6%。并且考察了无机硅溶胶对涂膜化学稳定性能的影响、涂层表面氟原子含量以及涂膜与水接触角。通过添加纳米SiO2,制备了具有微纳米阶层型结构的涂层,其与水的接触角可达150°,具有超疏水特性。     

硅氮树脂自洁防污涂料的制备及应用

以含氟硅氮树脂和纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝、复合溶剂为原料制得硅氮树脂高自洁防污涂料。所制备的低表面能硅氮树脂涂料接触角达120°,自洁系数达99.54%,具有高憎水性、高自洁性、高附着力、高硬度、高耐腐蚀性等特点,在电力设备的防污、防闪络、防凝露等方面具有潜在的应用价值。     

含氟硅环氧树脂的固化及其性能

采用自制的含氟硅环氧树脂制备低表面能防污涂层,研究了低分子聚酰胺和四乙烯五胺分别作为固化剂时含氟硅环氧树脂体系的固化反应动力学和吸水率、附着力、硬度等涂膜性能.结果表明:与四乙烯五胺相比,低分子聚酰胺作为固化剂时具有较高的反应活性和更为优越的综合性能;当树脂体系中含氟硅环氧树脂的质量分数为15%时,涂膜对水的接触角达到108°,且吸水率、附着力和涂膜硬度的综合性能最佳,该树脂在低表面能防污涂料中具有较好的应用前景.     

AZ 31镁合金水性丙烯酸树脂/纳米SiO2涂层耐蚀性能的研究

使用水性丙烯酸树脂/纳米SiO2复合涂层对AZ 31镁合金表面进行防护,考察纳米SiO2加入量对涂层耐蚀性能的影响.电化学测试、点滴试验及盐水浸渍实验表明:在研究的配比中,当m(纳米SiO2)/m(水性丙烯酸树脂)等于1:109时,涂层的耐蚀性能最好.     

防污涂料

有机聚硅氧烷防污涂层用中间层及复合涂层和以该复合涂层涂覆的船和水下结构;防污涂料及其用于钢材上的防污方法;包囊的生物杀伤剂的混合物;呋喃改性丙烯酸树脂及用该树脂制备的防污涂料;兼具水解特性和低表面能特性的接枝树脂及用该树脂制备的防污涂料;深水网箱用水性防污涂料的研制;有机硅改性丙烯酸酯，纳米SiO2低表面能防污涂料及制作方法.     

紫外光固化纳米SiO2／改性丙烯酸松香杂化涂料的研究

通过共混法制得了紫外光固化纳米SiO2/R性丙烯酸松香杂化涂料.采用傅立叶红外光谱对其进行表征,并对涂膜的力学性能及耐热性能做了研究.研究结果表明:纳米SiO2的加入使体系的固化速率减慢,固化时间延长,涂膜交联度下降;同一纳米SiO2含量下,随着引发剂量的增加和固化时问的延长,涂膜交联度逐步增加;另外,添加纳米SiO2粒子后,可显著提高涂膜的力学性能,当纳米SiO2加入量为10%时,涂膜硬度达到4H,附着力达到1级;纳米SiO2的加入对涂膜的外观有一定影响,随着纳米SiO2加入量的增加,涂膜由无色透明变成淡白色略透明,因此为保证外观质量及涂膜力学性能,纳米SiO2加入量以在10%以内最好;热失重分析证明纳米SiO2粒子的添加对材料的耐热性能没有明显影响.