简述石油化工装置中塔的管道布置

塔类设备广泛应用于石油化工生产企业,本文根据塔在石油化工企业的应用,重点阐述了塔的布置、塔的管口方位设计要求和塔的管道设计、塔的平台梯子设计。     

改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

浅析脱乙二醇塔工艺操作条件

从实际操作情况出发，对脱乙二醇塔原设计、第一次改造、第二次改造前后的生产实际情况进行了比较，采用化工原理、化工热力学和化工系统工程有关理论与生产数据相结合进行计算，对有关生产情况进行了分析和探讨，并对进一步改造此塔的整体结构，以期生产更加平稳，提出了相应的改进建议。     

尿素解吸系统改造浅谈

阐述了尿互解吸系统的改造方案及理由，给出了设备、工艺、操作方面的改进措施及改造后的生产情况。     

加强碳化操作 提高产品质量

利用我公司20万t/a纯碱改扩建之际,就如何对所有生产工艺条件加以控制和利用,使设备潜能充分挖掘,提出了加强制碱塔及清洗塔的操作措施,通过克服薄弱环节,发挥生产装置能力的最大、最优化。     

浅述蒸馏四塔的优化操作

影响蒸馏四塔正常生产的原因在于原工艺参数设计不合理，将该塔顶、中、釜温度分别定为４８℃、６６℃和７２℃，可将馏出液ＶＡｃ含量和釜出液、ＭｅＯＡｃ含量同时控制在５％以下。     

浅谈喷雾干燥塔热煤气系统的温度调节及操作

依据实际生产情况探讨了稳定喷雾干燥塔粉料水分的措施，配置自动连续加煤机构，采用调速或调闸方式控制产气量，选定合适而稳定的煤种，加强运行操作等措施对稳定喷雾干燥塔粉料水分起到显著作用。     

半连续操作直接酯化反应过程工艺塔的设计简介

根据ＰＴＡ和ＥＧ酯化反应用半连续操作法的理论分析，结合实际生产情况，介绍了酯化反应体系工艺塔和酯化反应器的连接方式、回流装置的型式，并简述了工艺塔的设计方法．可作为工业装置的设计和装置改造时参考。     

组合塔技术为氯碱业带来变革

电石法生产PVC的工艺中，在合成气氯乙烯中不可避免地含有过量的氯化氖气体。而传统的回收氯化氢工艺主要存在四大不足：①水洗塔用水量大，并连续排放含有稀盐酸和氯乙烯的废水，不仅造成浪费而且污染环境；②回收的氯化氢无法循环利用，只能作为副产品，且由于盐酸浓度仅为25％-28％，难以直接在市场上销售；③开车阶段和生产不正常时大量氯化氢进入系统，极易引起过程超温、损坏设备；④正常操作时系统压降高、操作弹性小、过程控制困难。     

甲醇塔触媒使用寿命的影响因素及解决措施

甲醇是一种重要的基本有机化工原料，其衍生物众多，用途广泛。我国甲醇生产有单醇和联醇两种工艺，其中联醇产量占了2／3以上。在联醇生产中，触媒的使用至关重要，使用的好坏不仅关系到其使用寿命，而且关系到甲醇的产量和质量，还会影响铜塔、氨塔等工序的操作。我公司甲醇工艺为联醇工艺，其装置投产已有10多年，共有3套系统，它们之间可根据生产的需要进行串、并联操作。甲醇塔投产初期，     

饱和塔液位阀失灵的故障及原因分析

0引言 加压变换是合成氨生产流程的关键工序，而饱和塔液位是加变工艺中重要的控制参数。当饱和塔无液位时，饱和塔里的半水煤气会进入热水塔，被带到后续工序，影响正常生产；而饱和塔液位太高，水会被带入变换炉，从而降低催化剂的活性。饱和塔液位是通过液位调节阀自动调节去热水塔的水量来保证的。我公司饱和塔液位阀采用的是重庆华林有限公司生产的全功能超轻型调节阀，执行机构采用的是济南柏勒夫的电动执行器，它通过接受标准的4～20mA调节信号或手动操作信号去操作调节机构（球阀转动的角度等），从而改变被调量（液位），以满足生产过程的需要。     

非均匀开孔穿流式波纹板塔的水力学性能

穿流式波纹板塔自问世以来，因其结构简单，处理量大而引人注目，但因其传质效率偏低且性能未被充分掌握而在推广上受到限制。作者在分析的基础上提出了非均匀开孔穿流式波纹板塔的构想并对这种新塔板进行了系统的塔板水力学和传质性能的实验研究。实验结果表明，这种改进型的塔的传质效果与筛板塔相近，并保留了结构简单，处理量大的优点，其操作弹性能满足生产需要，有较好的工业实用价值。本文只涉及水力学研究的部分。     

环氧乙烷精制塔在高负荷下的操作和优化

环氧乙烷(EO)在乙烯工业衍生物占据重要的地位,其生产装置逐渐扩大化。环氧乙烷精制塔是乙二醇/环氧乙烷装置核心单元操作设备,对进料混合物进行分离、提纯以获取EO益。根据实际生产情况对精制塔在高负荷下运行存在的问题进行分析,优化工艺参数来实现EO     

氨气提尿素工艺中的封塔及投料探讨

氨气提法尿素工艺中，根据高压系统设备的钝化膜腐蚀情况，设计要求封塔时间最长为72h。随着装置运行周期的延长，在实际生产中封塔时间控制变得越来越短，一般控制在48h为宜。本文结合生产操作，对封塔和投料过程中出现的一些问题略作阐述，以寻求避免影响装置的适应性和开工率的对策。     

填料吸收塔操作性能的综合研究

合理的操作是优化设计的保证,本文从这一角度对填料吸收塔作了一些探讨。分别采用空气-水系统和空气-氨-水系统对16mm×16mm×2mm瓷拉西环填料塔的流体力学性能和传质性能进行了综合实验研究。研究结果表明:若填料层内存有污垢,相同气速下的压降增加40％～260％;接近泛点气速下进行传质操作效率最佳;泛点气速的实测值与计算值相比偏差在5％以内。此外,本文还提出合理确定传质操作过程稳定时间的方法。     

浅谈加强中和塔操作的重要性

阐述碳化中和塔操作的重要性 :①提高CO2 的利用率 ;②降低氨耗 ;③降低出碱温度 ;④提高转化率 ;⑤获得较大粒度的重碱结晶 ;⑥稳定生产。要控制好中和塔的操作 ,须注意 4点 :①保持中和塔液面 ;②足够的清洗气量 ;③合理的清洗周期 ;④控制进、出液温度     

烷基化脱异丁烷塔再沸器效能降低的原因及操作优化

文章对惠州炼化公司烷基化装置分馏系统脱异丁烷塔底再沸器效能降低的原因进行分析,并对该状况采取合理的应对措施,对脱异丁烷塔进行合理操作,维持烷基化装置正常生产。     

喷雾干燥塔操作工艺分析

对喷雾干燥塔的粘塔，跑粉等现象，通过理论分析，使问题得以解决。     

探析炼油塔板操作性能的改善策略

在炼油塔中，常常会发生冲塔的现象，这是由于原油装置的负荷不断的增加，使得介于闪蒸段和最低的产品侧出线之间的洗涤塔板上液体的流量下降，这样就会使得塔板的传热、传质的能力下降。针对这种情况，本文提出了俩种提升炼油塔板操作性能的改善策略，一种是采用附加筛格堰或转换成填料塔的方式，另一种就是采用浮阀-筛孔复合塔板的方式，现在我们来进行具体的探析。     

工业萘初馏塔进料温度对塔操作的影响

本文通过对工业萘初馏塔进料状态的分析，讨论了进料温度对产品质量和全塔状态的影响，并提出了改进措施。