差压变送器现场调试应注意的几个问题

差压变送器的现场调试是工矿企业计量人员的重要工作.其方法一般是卸下差压变送器的连接管路后,高压侧输入标准的压力值.低压侧与大气相通,对应不同的压力差值,差压变送器就会输出一个相应的电流值,该电流值与标准的电流值之差就是该差压变送器的误差值.[第一段]     

35kV 12脉波移相整流变压器电磁与结构设计

该项目变压器应用于变频调速整流系统中,作为变频整流装置的供电电源,整套装置由2台变压器组成,1台变压器高压侧移相+7.5°,另一台变压器高压侧移相-7.5°。低压绕组轴向双分裂布置,上边绕组d接,下边绕组y接,单台变压器为12脉波,2台变压器低压侧经整流后可等效输出24脉波。难点在于变压器高压侧35 kV移相技术,高压基本绕组与高压移相绕组对地的绝缘强度问题,以及组排列方式对高压绕组电容分布的影响。     

微尺度效应对聚合物熔体壁面滑移影响的研究

在分析聚合物熔体的壁面滑移机理和微通道中尺度效应对壁面滑移的影响基础上,通过对Hatzikiriakos所建壁面滑移模型滑移系数的修正,建立了微通道的壁面滑移模型.采用修正前和修正后壁面滑移模型,通过数值模拟,计算出了直径为0.5mm的微通道中在不同剪切速率下的滑移速度和压力降.对比计算结果,修正后的滑移模型计算出的滑移速度减小了,而压力降增加了.通过与试验测得的压力降对比,根据修正后的壁面滑移模型计算出的压力降更接近试验值.     

基于光纤通讯的高压电能表通讯方案解析

10KV高压电能表高压侧表体与低压侧通讯显示终端通过光纤通讯,为解决表体测量相关数据实时同步到低压侧的同时而不影响主站正常抄控,在基于高速光纤通讯基础上,双侧均使用芯片STM32F107,单片机软件采用多通信任务调度方案,通过测试表明,不仅表体测量数据能实时同步到通信显示终端,而且能快速响应主站抄控请求。     

天然气压能发电技术应用的探讨

天然气差压发电系统其主要流程是高压天然气从进气管进入透平膨胀机,带动连接其发电系统运作后,从排气管排出进入低压管网,其主要问题是膨胀降压过程伴随着数十度甚至上百度的温降,需利用加热系统进行换热。以中石油某输气站为例简单介绍其经济性及工艺流程改造,主要对换热系统参数进行介绍。     

浅谈电气主接线形式及应用

根据电气主线设计应满足可靠性、灵活性、经济性的要求,本变电所电气主接线的高压侧采用单母线接线,低压侧采用单母线分段的电气主接线形式;对低压侧负荷的统计计算采用需要系数法;为减少无功损耗,提高电能的利用率,本设计进行了无功功率补偿设计,使功率因数从0．69提高到0．91短路电流的计算包括短路点的选择及其具体数值计算;而电气设备选择采用了按额定电流选择,按短路电流计算的结果进行校验的方法,继电保护设计主要是对变压器进行电流速断保护和过电流保护的设计计算。配电装置采用成套配电装置;本变电所采用避雷针防直击雷保护。     

乳胶基质管路的压力降研究与安全性分析?

在研究乳胶基质流变特性的基础上,对乳胶基质在输送管内的压力降进行了分析和研究,确定了乳胶基质的屈服剪应力和塑性黏度,得出了乳胶基质管路各部件压力降的计算方法;通过现场生产数据与计算数据的对比,验证了压力降计算方法的正确性。通过压力降形成原因的分析和热量转化的计算,得出乳胶基质管路的压力降是克服管路系统摩擦而产生的,其最终转化为热能,并被流动的乳胶基质及时带走,不会导致局部温度升高而引发安全风险。保持乳胶基质管路压力降在0.8~1.5 MPa的合理区间内,对保证乳胶基质的质量和基质泵的正常使用具有重要作用。     

第七讲：真空检漏

第七讲：真空检漏关奎之（东北大学）一、概述１．概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏，是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏，是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气...     

低压铸造铝合金轮毂模具热变形的数值模拟

目的 针对模具高温变形影响低压铸造铝合金轮毂尺寸精度的问题,通过数值模拟和实验相结合的方式,揭示低压铸造过程中模具的变形规律。方法 建立了低压铸造过程中描述模具热力学行为的数学模型以及铸造多循环计算方法,进行了轮毂低压铸造实时蓝光扫描验证,通过模拟与实验结果的对比验证,研究了轮毂低压铸造过程中的模具温度、应力及变形规律。结果 模拟与实测温度对比结果表明,两者变化趋势基本一致,侧模和下模在开模时刻的最高温度分别为486 ℃和512 ℃。侧模的模拟与实测温度峰值的相对误差为2%,下模模拟与实测温度最大相差23 ℃。变形模拟与实时扫描结果均表明,侧模热变形呈曲率减小趋势,按变形大小划分,侧模型腔表面存在小变形(−0.04~0.16 mm)、过渡(0.16~0.48 mm)和大变形(0.48~ 0.89 mm)3个变形区域,侧模变形的模拟精度约80%;下模平面沿轮毂轴向下沉0.4 mm,变形模拟精度约75%。结论 所建立的热变形模拟方法可以较好地计算铝合金铸造模具热变形,阐明铝轮毂低压铸造模具变形规律,为后续模具反变形设计、提高轮毂尺寸精度提供研究基础。     

新建冷库加氨操作失误的处理

1、2013年12月中旬,笔者应邀到河南某新建冷库处置一起在加氨操作过程中,因高低压系统之间的主供液阀没有关严,使高压系统的氨液跑到低压系统,从而使系统不能正常运行的事故。2、在排除险情过程中,打破了氨液不能从“低压”向“高压”流动的惯性思维,成功处理了这次险情。     

变压吸附均压过程压力数据拟合研究

利用MMF生长模型对变压吸附装置均压过程的压力数据进行了拟合研究,拟合结果显示,五步均压的十组压力数据的拟合优度指标平均值为0.9937,说明MMF生长模型可以较好地描述均压过程中压力的变化,为进一步研究变压吸附的均压过程提供理论依据。     

粘弹性聚合物溶液孔喉模型流变动力分析

针对多孔介质中聚合物溶液的粘弹特性难描述的问题,通过对其在多孔介质中流动特征的分析,提出将粘弹性流体在孔喉模型中流动过程分为入口收敛阶段、通过孔喉阶段和挤出孔喉阶段,并将各个阶段压降分解为粘性耗散压降和弹性拉伸压降。通过张量分析的方法,综合考虑了聚合物溶液的假塑性、弹性和弹性回复特性以及多孔介质的孔喉比和孔隙因子(喉道长度与喉道直径之比)等因素,推导了各个阶段的粘性耗散压降和弹性拉伸压降的表达式,建立了粘弹性聚合物溶液通过孔喉模型的压降数学模型。实例计算结果表明,建立粘弹性本构模型时,必须考虑通过孔喉阶段和挤出孔喉阶段以及弹性流体的弹性回复;弹性特性是造成压降损失的影响因素,在聚驱过程中不可忽略。     

分子筛吸附器均压阀控制程序改进

空分设备在运行过程中,分子筛吸附器均压过程易造成精馏系统压力波动,尤其是带制氩系统运行的空分设备,精馏系统工况波动较大,制氩系统工况也很难稳定。具体分析了分子筛吸附器均压过程引起精馏系统压力波动的原因,通过改进分子筛吸附器均压阀控制程序,减小了系统压力和气量的波动幅度,实现空分设备稳定运行。     

稳定空分设备上塔压力的分析和措施

以出口哈萨克斯坦6000m3/h空分设备为例,详细分析了分子筛纯化系统均压阀的开度与均压时间的关系、空压机入口导叶开度与均压阀开度以及空压机入口导叶开度增加量与均压时间的关系,根据三者关系采取相应的操作方法,达到了稳定上塔压力的目的,从而保证了整套空分设备运行工况的稳定。     

开缝翅片管换热器表面积尘与压降特性的实验研究

翅片管换热器表面沉积的粉尘会导致换热器压降增加。本文搭建了换热器积灰可视化实验台,选取开缝翅片管换热器为测试样件,在风速范围为1.0~2.3 m/s,喷粉浓度范围为2.1~10.8 g/m~3的条件下进行实验,研究了换热器表面的粉尘沉积特性及空气侧压降变化。结果表明:粉尘主要沉积在翅片迎风面的前缘开缝处以及换热管的迎风面上;高风速有利于粉尘沉积并增大积灰前后压降增幅,在风速变化范围内,粉尘沉积量最多增加98.4%,积灰前后压降增幅最多增加93.8%;提高喷粉浓度有利于粉尘沉积并增大积灰前后的压降增幅;在喷粉浓度变化范围内,粉尘沉积量最多增加22.8%,积灰前后压降增幅最多增加28.6%;在积灰过程中,空气侧压降比粉尘沉积量更快达到稳定状态。     

Effect of Dune Formation on Pressure Drop in Horizontal Pneumatic Conveying System

Pneumatic conveying is widely used in industries handling large amount of granular materials to transport the solid particles; however, the process is energy intensive as an instability of flow sets in the transportation line even in the dilute regime, causing large fluctuations in the line pressure drop, the reason of which is not clearly understood. Here, we investigate, both by experiments and by using numerical simulations, the instability transition regimes and identify the reasons of the fluctuations observed in the line pressure drop in a horizontal pneumatic transport system operating at near-saltation conditions. It is observed that the increase in the pressure drop (immediately after the saltation) is accompanied by the formation of distinct dunes. It is also observed that the line pressure drop depends on the axial location of the dune and shows large fluctuations in the regime where the dunes are unstable. Results obtained from the numerical simulations suggest that the increase in the line pressure drop in the presence of dunes is essentially due to the shear stresses at the dune surface which are larger than that for the flows in clean pipe.     

吸排气管管径变化对空调系统制冷性能的影响

采用系统仿真的方法研究吸排气管管径变化对空调系统性能的影响。研究结果表明：吸排气管管径变化直接影响吸排气管饱和温降或压降,且吸气管内制冷剂压降直接降低吸气压力,排气管内制冷剂压降直接增加排气压力。其中,吸气管压降变化主要影响低压侧热力参数、制冷剂质量流量、制冷量和EER,对系统耗功影响较小,而排气管压降变化主要影响高压侧热力参数、系统耗功和EER,对系统制冷量影响较小。对于本文研究的系统,吸气管和排气管饱和温降控制在1 K以内时,系统性能相对吸、排气管路制冷剂压降为零的系统降低幅度在2%以内,可作为吸排气管选型标准。     

液氮流过烧结金属过滤器的压降特性研究

以液氮作为需要净化的低温液体,以二氧化碳为液氮的杂质进行了过滤试验.搭建了试验台,进行了过滤实验,在试验中测试了过滤过程中压降变化和被过滤流体流量等参数,对试验结果进行了分析,得到了过滤器压降与工况参数之间的关系.同时应用基于达西定律的烧结金属过滤器的压降计算模型,对实验工况的过滤器的压降进行预测.并将模型计算值与实验数据进行比较得出,结果表明模型较好的预测了液氮在烧结金属过滤器中流动的压力损失情况,同时指出了该模型的不足之处和以后的改进方向.     

管道内冰浆流动压降特性模拟和实验研究

本文采用以颗粒相动力学为基础的Euler-Euler模型,利用FLUENT研究冰浆在水平直管、90°弯管和T型管中的流动压降特性(计算过程不考虑相变)。模拟结果显示,在管道入口处压降较明显,90°弯管拐弯后内侧压力小于外侧,T型管在分流直角拐角处出现压力最高点和最低点。冰浆流动实验发现,冰浆单位压降随流速和含冰率的增加而增大,且3种管型中直管压降最小,T型管压降最大。对比实验与模拟结果,单位压降随流速的变化趋势一致,且误差在20%以内,但在大流速时,模拟值大于实验值。     

微肋管内流动冷凝压降关联式的研究

本文进行了微肋管内R134a两相流动冷凝换热实验,分析了实验工况、微肋管结构参数对管内压降的影响,并使用关联式对管内压降进行了预测。实验结果显示:管内压降与质量速率、肋片螺旋角呈正相关,与冷凝温度、冷却水雷诺数Re呈负相关; Cavallini et al关联式、Haraguchi et al关联式、Pierre关联式可实现对管内压降的高精度预测,预测平均误差均在17%以内,而Goto et al关联式高估了管内压降;参考Goto et al关联式拟合机理,基于微肋管内R134a压降实验数据,对气相/液相折算系数Φ_v/Φ_l与参数X_tt之间关系进行重新拟合,进而提出适用于预测管内压降的关联式,经验证:新关联式预测误差在±30%以内,预测平均误差小于10%。