液压缸缸体内孔加工工艺

介绍了国内外液压缸缸体几种不同类型的内孔加工工艺，对其优缺点进行了分析比较，叙述了目前先进的液压缸本内孔加工工艺。     

液压缸筒的镗滚压复合加工技术

对于液压缸筒的加工,提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理,并对具体工艺过程作了说明。     

液压缸内孔加工用镗滚头

本文探讨了镗滚头结构设计的一般规律；一根刀杆上四种切削刀具在液压缸内孔加工过程中的不同功能及不同切削用量；切削刀具的切削力及密封圈回转摩擦力的初步分析计算。简要介绍了用镗滚头加工液压缸内孔的经济效果。     

新型镗滚组合刀具

液压缸体的加工国内外多采用粗镗、浮镗滚压或珩磨加工,为提高缸筒的生产效率,笔者设计了一种新型镗滚组合刀具,与现有深孔刀具相比具有结构合理、耐用度高、操作方便、工序集中、生产效率高、质量稳定,适用于中大直径液压缸体加工。     

挖掘机连杆镗夹具

挖掘机铲斗连杆的尺寸较大,在锋床上加工时镜杆恳伸较长,刚性不足,使银刀刀头产牛振动,造成加工精度达不到要求;减少吃刀量又会降低生产率。针对这一问题,我们研制了一种新铺夹具。1零件工艺性分析图1所示为挖掘机铲斗液压缸连杆零件结构简图,材料为球墨铸铁：QT450－10,硬度：＊B16O～210。工件上95H8孔及尺寸97缺口单边加工余量为5mm,尺寸3O5两端面单边加工余量为6．5mm。工件两端di95HS孔之间的同轴度为0．lmm,尺寸3O5两端面之间的平行度为O．25mm。加工时,工件压固在工作台的回转中心。当工作台没导轨移至动力端的极限位…     

大直径液压缸内孔的加工方法

１前言 液压缸体内表面的加工精度要求较高,不但有严格的尺寸公差和形位公差要求,对表面粗糙度的要求也很高。图１所示的是我公司小批量加工的液压缸缸筒。其中Φ２８０Ｈ９（ ）切内孔的加工是关键工序。 以往我们加工液压缸内孔的传统工艺是在Ｔ２１８０深孔钻镗床上将工件定位后,用专用粗镗刀、精镗刀及滚压头对工件进行粗镗－半精镗－精镗－滚压加工。而对Φ２８０的大孔来说,采用上述工艺方法加工显然是不可行的。因为该设备最大加工能力为Φ２００,况且,还需要加工制做一整套专用刀具。２加工方法的选择 加工缸体时,工件与刀具…     

长液压缸的设计及其它

长液压缸由于其自身特点，在使用过程中较易出现漏油，抖动，爬行等问题。为避免该类现象的发生，必须从设计，工艺，使用等方面加以控制，本扼要地阐述了该方面的经验。     

阶梯式陀螺防振镗杆在高速镗削中的应用

介绍一种应用于卧式镗床的阶梯式陀螺防振镗杆的结构,该镗杆长600~800mm,可利用陀螺转动过程中产生的惯性力,抵消切削过程中由刀杆轴线方向连续传递的切削抗力,有效解决镗削深孔时产生的振动,提高深孔加工的加工精度和生产效率。     

超深薄壁缸筒的推镗—滚压加工

针对超深薄壁缸筒采用推镗－滚压工艺的加工方法，介绍了所制订的缸筒加工工艺路线，加工原理加工工艺措施、效果。     

T68镗床调头镗削滚筒类同轴孔的优质高效定位方案

本文通过对T68镗床调头镗削滚筒同轴孔方案进行了系列的装卡、校正、镗削各环节的选重介绍,详细阐述了调头镗削同轴孔系工件的优质高效定位的新方案——对应点坐标定位法,打破了传统的调头镗削同轴孔系的老方法。     

反镗加工刀具的原理和设计

介绍了目前在数控钻削加工中心上进行反镗孔加工的三种常见方式以及每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反镗刀的设计要求和注意事项。     

关于长细液压缸稳定性的近似计算公式

本给出了计算长细液压缸临界载荷的一个精度较高的近似公式，供工程技术人员实际应用。     

液压电梯长行程液压缸介绍

简要介绍了液压电梯中长行程柱塞缸的基本结构和工作原理，叙述了在液压电梯液压控制系统中长行程柱塞液压缸设计中的一些特点，给出了长行程液压柱塞缸的设计准则和依据。     

长细液压缸稳定性校核的新方法

介绍一种新的计算长细液压缸整体稳定性的力学模型,给出了一种便于实际应用的临界载荷计算公式。     

摇臂钻床在镗削臂架孔坡口中的应用

介绍一种利用摇臂钻床镗削臂架孔坡口用镗模工装.采用摇臂钻床加工臂架孔坡口,可解决企业在加工臂架孔坡口时,对大型镗床依赖的难题;可充分利用企业现有的机床,降低生产成本;在批量生产时,可保证生产进度和产品质量.     

利用组合机床镗"大小孔"的工艺探讨

在工程机械产品的大型焊接件中,由于结构上的需要,经常采用一种俗称“大小孔”的阶梯孔结构。以铰接式装载机后车架为例,介绍了两种在组合机床上镗削这种阶梯孔的方法:单向进刀加工法和双向进刀加工法;后者又分为三种实施方案:换装刀具法、十字滑台移动法和单向刀盘加工法。分析了各种方法的优缺点并指出,应根据工件的具体结构、尺寸精度要求、机床使用成本等方面综合考虑,选择一种较为合理的工艺方法。