俄马雅克即将启用新高放废物玻璃固化熔炉

正【英国《国际核工程》网站2016年8月11日报道】根据俄罗斯马雅克生产联合体(MPA)2016年8月2日公布的2015年环境安全报告,该联合体将在2016年9月启用一座新的高放废物玻璃固化电熔炉,即EP-500/5。建设该熔炉以及扩大联合体玻璃固化高放废物的贮存空间是俄联邦目标计划"核与辐射安全"的组成部分。这座新熔炉是联     

固化高放废液的玻璃配方

针对高放废液的成分,我们对玻璃配方做了研究。本文主要介绍:玻璃成分与浸出率关系、玻璃的热稳定牲以及减容比的初步估算。     

西德着手建造高放玻璃固化装置

【法国《核评论》1981年11—12月号第599页报道】几周以来德国人就已在比利时莫尔的欧洲后处理工厂内着手建造裂变产物玻璃固化装置——“PAMELA”。第一期“热”试验可能于1985年开始。《瑞士原子能协会通报》1981年11月号报道说“PAMELA”方法与法国的AVM方法(是迄今唯一在工业上验证过的高级玻     

阿格玻璃固化高放废物的运输

【美国《核燃料》2002年3月4日报道】法国高杰马公司(Cogema)宣布,从阿格运往比利时的第四批玻璃固化高放废物(VHLW)已于2002年2月28日抵达Belgoprocess公司位于代瑟尔的贮存设施。此外,从阿格运往瑞士的第二批VHLW于2002年2月27日抵达Zwilag临时贮存设施。这两次运输的废物数量均为28个VHLW容器。为了将阿格设施后处理产生的源于瑞士的所有VHLW运回瑞士,预计将总共进行12次此类运输。 Cogema还表示,审查计划将有更多的德国乏燃料被运往阿格。 阿格玻璃固化高放废物的运输…     

卡尔斯鲁厄核研究中心玻璃固化试验装置的特点

【西德《原子与电流》1982年第6期第206页报道】卡尔斯鲁厄核研究中心新建成一座玻璃固化高放废液试验装置。它的特点是: (1)在一个陶瓷熔炉中制造玻璃。经过多年的发展工作,熔炉寿命已达2-3年。其它地方采用金属熔炉,其寿命大多只有2,000小时左右。     

陶瓷电熔炉在动力堆高放废液玻璃固化中适用性分析

随着我国核电事业发展和核燃料循环体系日益完善,玻璃固化动力堆高放废液的需求已提上日程。为探讨陶瓷电熔炉技术在我国后续动力堆高放废液玻璃固化项目中的适用性,本文从源项、熔炉技术特点和熔炉更换解体三个方面进行了分析,认为陶瓷电熔炉技术可以用于玻璃固化动力堆产生的高放废液。     

日本打算建造高放废物玻璃固化厂

【《瑞士原子能协会通报》1986年11月第19期第25页报道】日本动燃事业团(PNC)希望批准建造高放裂变产物溶液玻璃固化示范工厂。为了能在1987年秋开始建造该工厂,1986年秋申请的许可证将会充分和迅速地得到批准。1975年以来,PNC同国     

Bechtel开始建造高放废物玻璃固化厂

~~Bechtel开始建造高放废物玻璃固化厂@郭志峰     

西德高放废物玻璃固化示范厂建成

【西德《原子经济》1984年第12期第603页报道】西德建在比利时莫耳的高放废物玻璃固化示范厂 PAMELA,经过约5年时间的建造于最近建成。这座厂是由西德核燃料后处理公司建造的,卡尔斯鲁厄核研究中心的大批科研人员也参加建造。建造费用为1亿4千万马克,其中80%为联邦研技部所提供。该厂所采用的玻璃固化高放废液的方法是西德卡尔斯鲁厄核研究中心核处置技术研究所研究的。根据 PAMELA 计划,这种方法需在退役的欧洲化学公司后处理厂进行大规模技术试验。预计经过约一年的试车。该厂     

Bechtel开始建造高放废物玻璃固化厂

~~美国能源部将减少尤卡山最终处置库的地面废物贮存数量@伍浩松     

卡尔斯鲁厄研究所高放废液的玻璃固化试验装置投入运行

【瑞士原子能协会通报》1980年6月号报道】一座新的高放废液破璃固化试验装置已在西德卡尔斯鲁厄核研究中心投入运行。这座装置的目的是要使玻璃固化工艺技术达到成熟。建造这座装置考虑了几年来在第一个原型装置上取得的经验。新装置每小时可连续固化30升裂变产物溶液,固化后的玻璃体共重18公斤。这一固化量几乎等于未来正式工厂的固化量。为了便于接近装置,在连续试验中,将使用一种化学组分相     

冷坩埚玻璃固化熔炉启动工艺研究

中国原子能科学研究院已建成一套 ø500冷坩埚玻璃固化实验装置,为建立与该装置相匹配的石墨环启动工艺,使用正交实验法研究了感应器高度、石墨环位置及石墨环半径对冷坩埚启动过程的影响,并研究了石墨环质量对启动过程的影响。结果表明,当感应器高度为90 mm、石墨环高度为50%或55%、石墨环半径为177 mm、石墨环质量为110 g时,启动效果最好。     

模拟高放玻璃固化体的析晶行为

在高放废物玻璃熔制过程中,高放废物罐中心区域玻璃长时间处于高温状态,发生析晶现象。析晶增加了高放玻璃固化体的相界面,改变了其物理性质和化学性质。为了避免析晶的发生,必须研究高放玻璃固化体的析晶行为。本工作采用恒温热处理方式,研究模拟高放玻璃固化体的析晶行为。将模拟高放玻璃粉末分别在500、600、700、800、900℃下进行了0.5~96h的热处理。采用X射线衍射法(XRD)检测热处理后样品的结晶度和晶相。XRD测试结果表明:模拟高放玻璃固化体的最大结晶度析晶温度在700℃左右;热处理后产生了三类晶相辉石、斜长石和方铈矿,辉石出现在600~900℃,为主要晶相,方铈矿出现在700~900℃,斜长石只出现在700℃。     

模拟高放废物玻璃固化体冲击试验研究

本研究采用普通固体废物块冲击试验装置,对两种组分模拟高放废物玻璃固化体进行了冲击试验,研究了冲击能量、固化体组分对碎粒粒径分布的影响,估算了单位撞击能量所增加的表面积值,以建立玻璃固化体抗冲击性能的测试试验方法。     

DOE高放废物玻璃固化体接收技术规范简介

1996年12月,美国能源部环境管理办公室(EM)发布了高放废物接收技术规范(EM-WAPS),作为废物接收大纲的基础。该规范包括5部分：①废物体接收技术规范;②废物罐接收技术规范;③废物包装体接收技术规范;④质量保证大纲;⑤其它文件和相关要求。该规范属于技术性规范要求,用以确保高放废物玻璃固化体可以被民用放射性废物管理系统(CRWMS)接收。     

美国高放废物玻璃固化设施正在更换熔炉

【美国《核废物新闻》2003年1月2日刊报道】 如果一切按计划进行,萨凡纳河高放废物玻璃固化设施将拥有一台价值2000万美元的新熔炉,并将于2003年夏季再次开始处理废物。 目前,工作人员正在拆除国防废物处理设施(DWPF)中重达65 t的熔炉。该熔炉是1994年安装的,最初计划使用2年,但实际使用了8年多,其中6年是放射性运营。 2002年10月,由于一系列设备和其他问题,美国能源部(DOE)决定对设施进行改进。DOE预计拆除旧熔炉、安装新熔炉、系统调试和重新进行放射性运营将耗时4～6个月。所有的更换操作均遥控进行,因为DWPF已被高放废物污染。 美…     

英国博尔顿工业熔炉公司研制出玻璃固化煅烧炉

【英国《国际核工程》1985年9月号第56页报道】英国博尔顿工业熔炉公司生产出在极高温下可以处理高放核废物的转动式煅烧炉。在两种玻璃固化(澳大利亚、法国和英国研究的合成岩石和硼硅酸盐玻璃)过程中,煅烧炉都是不可缺少的一环。煅烧是在大约750-850℃高温下实现的,而且整个过程是在模拟“热室”条件下进行的。一旦运行,就不能进入该室作维修工作。博尔顿工业熔炉公司必须满足严格的     

模拟高放玻璃固化体的抗浸出性研究

本文对高放废物氧化物包容量为20wt％(含0.131mol/lSO_4~(2-))的GP-12/9B和GP-12/7B两种模拟高放玻璃固化体进行了ISO和MCC-1静态浸泡试验与Soxhlet动态浸泡试验,测定了元素浸出率和质量损失,研究了浸出率与浸泡温度和时间的关系。     

生产堆高放废液固化玻璃配方

本文是一九七七年高放废液硼硅酸盐玻璃固化体配方研究的工作总结。介绍了三批十八组配方的熔制情况和抗水牲能分析结果。在此基础上推荐206配方作为今后高放废液玻璃固化体配方。还介绍了206配方与国内外一些硼硅酸盐玻璃固化体和民用玻璃抗水性能的比较,以及206样品慢速浸泡试验结果。