水泥生料配料控制系统研究

本文针对新型干法生料配料方法的特点,进一步研究了水泥生料配料的率值控制工艺结构,并建立了数学模型。在此基础上,设计了以工控机为核心的水泥生料配料控制系统。     

适用中小型水泥立窑企业的生料配料率值控制系统

本文介绍了一种适用于中小型立窑企业的生料配料率值系统，该系统具有解方程组和反算配比、自动追踪生料成分、自动存储数据和一机多用的功能。多家水泥生产厂家的实践证明该系统投资省，配比修正快准，操作方便，兼容性强；使用该系统可提高出磨生料合格率、熟料强度和窑台时产量，还可用于生料报表的统计。     

率值控制系统的应用体会

自贡市水泥厂是年产40万t普通硅酸盐水泥的立窑企业。企业无自备矿山,进厂原材料来自各个矿点,品位波动大。特别是石灰石中CaO含量平均在44%～46%,属于低品位、劣质石灰石。生料配料采用钙铁控制,没有考虑生料中SiO2和Al2O3波动较大,使出磨生料率值合格率极低,造成生、熟料的质     

水泥生产生料配料过程控制综述

在简要描述水泥生产生料配料过程工艺流程的基础上,分析了生料配料过程控制的难点,深入讨论了生料配料率值计算问题,系统总结了配料过程控制策略及其应用现状,最后展望了水泥生料配料过程控制今后的发展方向.     

水泥熟料率值及其在配料中的应用

20世纪末期以来,我国水泥工业迅猛发展,2012年水泥产量达到22亿吨之多,水泥工艺技术与装备水平的大幅提升,促进了水泥质量的提高。我国水泥行业约有70多万人,与水泥产能与装备的发展相比,人才的培养相对滞后,职业水平能力亟待提高。本文针对一些水泥企业存在     

生料CaO、Fe2O3调料方法别议

在计算机调、配料技术应用渐渐普及的大形势下，控制CaO、F2O3滴定值以间接保持率值合格的调料方式，已显得落伍。但不可否认的是目前我国众多的水泥企业，包括一些新建的大型企业，仍然在使用这种方法来控制生料配、调料。笔者在近几年对生料配料率值控制系统进行技术服务的过程中，通过对多家厂的实际观察也发现这种方法因其简洁方便而具有它的生命力。     

基于最小二乘法水泥生料配料算法的研究

1引言我国水泥生料配料方法主要有三组分生料配料和四组分生料配料两种。在控制工艺上主要有钙铁控制和率值控制两种,而率值控制方法由于其较高的控制精度和效率,已经被广泛采用。率值控制要通过对原料最佳配比的调整来保证,最佳的原料配比的得出     

我国水泥生料的配料特点及其易磨性探讨

通过大量试验分析表明，新型干法水泥生料当前呈易磨性变差的趋势发展，一些大掺量废渣废料的难磨性质是其主因。在满足于生料率值的前提下，应寻求原料、配比与易磨性Wi的最佳匹配，才能使生态环保的社会效益和企业自身的高产节能效益共同提高；采用高、低品位原料搭配，难、易磨原料搭配或者分别粉磨等工艺途径，有利于改善易磨性，从而进一步降低粉磨电耗。     

水泥生料中Fe2O3的测定方法改进

单独称样快速测定水泥生料中Fe2O3的成熟方法,有磷酸溶样-铝片还原-重铬酸钾容量法;磷酸溶样-二氯化锡-三氧化钛(或HgCl2)还原-重铬酸钾容量法。本文介绍磷酸溶样-二氯化锡还原-重铬酸钾容量法。1试验部分1.1试剂HCl溶液(1+1);SnCl2溶液(50g/L、100g/L);甲基橙溶液(1g/L);二苯胺磺酸钠指示剂溶液(2g/L);H2SO4-H3PO4混合溶液:将15ml浓H2SO4缓慢加至70ml水中,冷却后加入15ml浓H3PO4混匀;K2Cr2O7标准滴定溶液:C(16K2Cr2O7)=0.025mol/L;Fe2O3标准溶液:1mg/ml。1.2试验方法准确移取Fe2O3标准溶液于300ml锥形瓶中,加水稀释至20ml,…     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，     

高炉矿渣在生料配料中的应用

我公司是新余钢铁有限责任公司的全资子公司,主要生产矿渣硅酸盐水泥,自2000年就开始进行试验、生产运用高炉矿渣在生料中配料,当时通过铁粉、萤石、矿渣按一定比例混合后烘干再进行配料,考虑到物料分离现象,自2003年2月份将黏土与矿渣混合烘干,后又取消萤石矿化剂,同年12月份开始应用氧弹仪检测和控制生料配热,经过一系列的措施,在准2.5m×9m机立窑上煅烧水泥熟料,取得了较好的效果。1原燃材料分析原燃材料化学分析见下表1、表2。表5熟料性能及立窑台时产量项目比表面积/(kg/m2)凝结时间/(h∶min)抗折强度/MPa抗压强度/MPa台时产量/(t/h)…     

自行开发配料计算程序

生料中各原料的化学成分与配比间存在着简单的数学关系,通过率值关系和质量平衡关系,可建立一个通用的配比计算模型。本文用软件工程的方法,建立程序编制所需的功能模块和Ｎ—Ｓ流程图,构成程序框架。有     

新型干法窑生料配料理念和配料设计

1配料理念 在窑内烧成熟料,不仅涉及到生料易烧性,还与生料均匀程度、燃料性质、生产工艺装备条件及生产的水泥品种有关.     

生料质量计算机控制系统

1生料质量自动控制的必要条件1．1必须具备同步的快速分析设备 水泥厂生料制备一般要求每小时分析一次出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分,并计算出磨生料的三率值KH、n、P。如果使用球磨,原料从人磨到成品出磨大致要十几分钟时间．即使生料用立磨磨制最少也要几分钟时间．再加上取样制样所花的时间．常规的化学分析方法根本不可能满足生产控制要求。因此．生料质量控制必须配置多元素X荧光分析仪．其具体配置可以根据生产规模加以选择。大中型水泥厂可以配置实验室X射线荧光分析仪．通常指波长色散型（WDXRF）即波谱仪．既可作为化验室分析仪器进行生料、熟料的全分析,也能进行出磨入窑的生料控制分析：规模较小的生产线则可选用价格较低的能量色散型（EDXRF）即能谱仪．专用于出磨入窑的生料控制分析。     

我厂水泥粉磨DCS控制系统简介

0前言我厂周2000t／d熟料新型干法生产线配有2套相互独立的水泥粉磨系统,原生产过程采用仪表控制。由于原控制系统的设计选型和使用性能不能满足现场工况条件,为此,我厂于1996年对其进行了改造,取消原模拟屏和操作台,采用DCS集散控制系统。经过3年的生产实践,该DCS控制系统运行稳定可靠,在提高产量和质量方面取得了良好的效果。本文就该控制系统及其控制运行作一介绍,供参考。1系统组成及工作原理我厂水泥磨DCS控制系统选用国家“八五”重点科技攻关成果DJK－7500集散控制系统。该系统由1个双终端操作站、2个过程控制站、1个P…     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

生料均化库系统的控制与调试

现代化干法水泥厂,由于生产技术水平的提高,对生料质量的稳定性提出了很高要求,生料均化库是新型干法水泥生产线中保证正常生产的主要环节,也是生料入窑系统的一部分。     

预分解窑用煤矸石和硅尾粉替代砂岩配料的探索

0前言我公司（原洛阳水泥厂）1000t／d的φ3.2m×4611带KSV炉窑外分解生产线,自1988年建成投产以来,一直按原设计的石灰石。砂岩和铁粉3组份配料生产,熟料率值控制为KH＝O89。O．02SM＝2.4～2.6,IM＝1．4～1．6。由于进厂石灰石质量波动,造成熟料中错含量相对较低、碱含量较高、熟料标号低等问题。为此我公司采用附近兄弟J矿的煤研石和硅尾份两种工业废料,经过方案选择、小样试烧和工业性试生产,成功地实现了五灰白、铁粉、煤研石。硅尾粉四组份配料方案,既基本解决了原生产中的难题,又获得了较好的经济效益和社会效益;同时在…     

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

本文研究了熟料率值变化对新型千法窑台时产量、熟料物理性能、水泥减水剂相客性、水化热、水泥胶砂抗冲击性的影响。结果表明：与高硅酸率、高铝氧率的常规新型千法窑配料率值相比，当熟料率值为KH=0．90～0．91，SM=1．95～2．00，AM=0．95～1.0时，熟料热耗显著下降，窑台时产量提高，熟料强度，尤其是旱期强度下降。但用该熟料磨制的水泥在配制混凝土时具有优良的减水剂相容性，较低的水化热和良好的抗冲击性，特别适合用于道路、机场、管桩制品、高标号、大体积及炎热季节施工的混凝土工程。