高强混凝土第六组份—特殊混合材的制备及应用

特殊混合材是配制高强混凝土不可缺少的第六组份，本文报导了一种特殊混合材的生产工艺与技术特性，实验结果表明：特殊混合作为混凝掺合料可等量替代水泥２０－５０％，配制出Ｃ８０高强度、大流动度、泵送混凝土大体积混凝土。     

高性能混凝土矿渣得合掺合料特性与作用机理

本文综合报导了一种用于配高性能混凝土的特殊掺合料－矿渣得合掺合料的性能与特点。实验研究结果表明：矿渣复合掺合料可等量替水泥２０－５０％，配制出高强度，大流动度，抗冻，抗渗，抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文还综述了矿渣复合掺合料对水泥，混凝土物理力学性能改善机理，将其作用归纳为三方面综合效应：（１）混合材复合胶凝效应；２．改善界面粘结强度；３．形成细观自紧密结构。     

高性能混凝土矿渣复合掺合料特性与作用机理

本文综合报导了一种用于配制高性能混凝土的特殊掺合料──矿渣复合掺合料的性能与特点。实验研究结果表明：矿渣复合接合料可等量替代水泥20～50％，配制出高强度（≥C80）、大流动度（塌落度≥18cm）、抗冻、抗诊、抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文还综述了矿渣复合接合料对水泥、混凝土物理办学性能改善机理，将其作用归纳为三方面综合效应：（1）混合材复合较凝效应；（2）改善界面粘结强度；（3）形成细观自紧密结构。     

粉煤灰在水泥和混凝土中应用对改善混凝土性能的对比试验研究

试验研究表明，以粉煤灰作为主要混合材的复合水泥配制的混凝土，改善了粉煤灰直接掺入混凝土中导致混凝土早期警度低的缺点，混凝土后期强度的发展受粉煤灰品质的影响较大。粉煤灰掺入复合水泥和混凝土中，都可以明显改善混凝土耐久性能，但粉煤灰用作水泥混合材，对混凝土的耐久性能的改善优于用作混凝土矿物掺合料。用粉煤灰作为主要混合材的高性能复合水泥来配制混凝土，是改善混凝土综合性能的非常有效的方法。     

废弃混凝土作为水泥混合材的试验研究

本文利用粉磨技术将废弃混凝土作为混合材替代水泥生产过程中的石灰石、炉渣或粉煤灰等配制水泥,并对其性能进行试验研究。经试验表明,废弃混凝土作为水泥混合材理论和实际证明均是可行的。在废弃混凝土单独粉磨作为掺合料配制水泥时,用52.5水泥配制42.5水泥可以掺入25%废弃混凝土磨细粉,配制32.5水泥时可以掺入30%以上废弃混凝土磨细粉;在作为混合材共同粉磨生产42.5水泥时废弃混凝土适宜掺量为15%,生产32.5水泥时适宜废弃混凝土掺量为25%。从而达到废弃混凝土循环利用的目的。     

高性能混凝土矿渣复合掺合料生产工艺,特性与工程应用

本文综合报导了高性能混凝土矿渣复合掺合料的生产工艺、产品特性及工程应用效果。研究结果表明：矿渣复合掺合料可等量替代水泥２０￣５０％，配制出高强度（≥Ｃ８０）、大流动度（塌落度≥１８０ｃｍ）、抗冻、抗渗、抗碳化等耐久性良好的高性能混凝土。本文分析了矿渣复合掺合料对混凝土物理力学性能改善机理：将其作用归纳为三方面综合效应：（１）混合材复合胶凝效应；（２）改善界面粘结强度；（３）形成细观自紧密结构，工程     

采用微细矿渣制备高性能混凝土

粒状高炉矿渣用作水泥的混合材,在我国及世界各国已具有悠久的历史和丰富的经验。 当时大都用作生产波特兰水泥的混合材或用以生产矿渣水泥。但是利用矿渣,特别是微细矿 渣 (比表面≥ 4500平方厘米 /克 )制备高性能混凝土 (HPC)则是近 10年才研发应用的新技 术,业已引起世界各国广泛关注。 　　欧美发达国家的大量实践表明,将矿渣磨细到比表面≥ 4500平方厘米 /克后,可以大 量替代波特兰水泥 (≥ 50％ ),由其配制的高性能混凝土 (HPC)与波特兰水泥混凝土相比 具有如下显著优点。 　　1采用微细矿渣的 HPC因其化学活性不象纯水泥的…     

水泥的高性能化

从配制高性能混凝土及降低同等级商品混凝土生产成本的要求出发,提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性。并根据大量实验结果得出的水泥制备工艺条件、水泥颗粒分布、混合材等因素对水泥性能的影响及其与配制混凝土性能的关系,提出了现阶段水泥高性能化的判断方法,以及从熟料烧成工艺条件、水泥颗粒分布、混合材的优化等方面实现水泥高性能化的技术措施。     

大掺量矿渣胶凝材料研究

矿渣作为水泥混合材已普遍使用,不仅可降低水泥的生产成本,而且能改善水泥的工作性.采用掺加80％以上的矿渣作为主要原料,掺入少量的水泥和其它外加剂,研制具有低水化热和微膨胀的胶凝材料.此矿渣胶凝材料配制方便,具有显著的经济效益及较大的推广价值,尤其是在大型灌浆工程中具有良好的应用前景.     

高性能特殊混合材的研制

随着现代建筑技术的发展,对高强混凝土(≥C60)、超高强混凝土(≥C80)的需要不断增长,C60以上的混凝土已逐步进入我国建筑工程,目前国际上配制高强、超高强混凝土比较通行的技术是:高性能水泥+高性能外加剂+特殊混合材。工程实践表明:胶凝材料(水泥+特殊混合材料)是配制高强、超高强混凝土极其重     

大掺量普通细度矿渣粉泵送混凝土外加剂的研究

本文研制了适合于配制大掺量普通细度矿渣粉泵送混凝土的外加剂ＷＺ。试验表明，利用ＷＺ。取决ＯＦＳ大量取代水泥后对混凝土早期强度所产生的负效应，使大掺量ＯＦＳ混凝土３天强度便可达到甚至超过单纯用普硅水泥配制的混凝土；利用ＷＺ配制的大掺量ＯＦＳ混凝土的保水性良好，坍落度经时损失小；ＷＺ对混凝土中配筋没有锈蚀危害，且所配制的大掺量ＯＳＦ混凝土具有较好的耐久性，从而为ＯＦＳ在混凝土中的大量使用和提高水泥的强     

粉煤灰在水泥和混凝土中应用对改善混凝土细观结构的对比试验研究

和将粉煤灰直接掺入混凝土中相比，用粉煤灰作为主要混合材的高性能复合水泥来配制混凝土，有更高的早期强度和更好的耐久性能。本文通过扫描电镜观察和压汞试验测定，从混凝土的细观结构对粉煤灰在水泥和混凝土中应用，对混凝土耐久性影响的内在机理进行了研究。     

用普通原材料配制C60粉煤灰泵送混凝土

常州建筑工程材料供应公司最近开发用普通原材料配制C60粉煤灰泵送混凝土。在预拌混凝土中，通过合理使用高效减水剂及强制式搅拌工艺，可使C60高标号混凝土用普通砂石、I级粉煤炭及525普通硅酸盐水泥配制；通过正交试验确定最佳配合比。其E要指标为：水泥用量低于5＃okg／m’，碎石含泥量低于2％时，混凝土28天强度达到69MPa；新拌混凝土坍落度为180～220mm的大流动混凝土，具有很好的可泵性，可用于高层泵送；硬化早期具有膨胀性，抗渗S14以上，于缩比小，可用于抗渗要求高且应力应变大的部位，可在一15C时无初期冻害峰，具有很好的抗…     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

建筑废渣再生骨料混凝土的性能

研究了以建筑废渣作为骨料所配制混凝土的性能。结果表明：再生骨料的强度越高，所制备的混凝土强度越高；使用砖块等建筑废渣时，应考虑骨料吸水率问题；掺加磨细矿渣可节约水泥并增加混凝土强度；骨料的泥屑含量在10％范围内对混凝土强度的影响不显著。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

利用复合减水技术配制大流动度高强混凝土

简要讨论了可持续发展战略对水泥混凝土材料提出的要求，并利用减水型粉煤灰（简称ＪＦＡ）和高效减水剂对水泥的复合叠加效应，通过正交试验法配制了大流动度高强混凝土．试验结果表明：改变水泥和高效减水剂用量对混凝土早期强度影响显著；ＪＦＡ具有明显的减水作用和活性且有助于提高混凝土后期强度；只有选择好ＪＦＡ和高效减水剂的最佳掺量，才能发挥它们对水泥的最大复合叠加效能．     

超细水泥高性能混凝土配制研究

用普通水泥配制的高性能混凝土由于熟料粒度较大、混凝土水灰比较低而导致熟料有效利用率低，造成较大浪费，对环境保护不利。本文尝试采用超细水泥配制高性能混凝土，以提高水泥熟料的有效利用率，并复合掺加矿渣、粉煤灰和磨细石灰石粉等混合材以减少水泥用量、降低超细水泥水化热，防止强度倒缩等，并着重研究了超细水泥高性能混凝土的力学性能和抗化学侵蚀性能。结果表明，用超细水泥复合胶凝材料配制的高性能混凝土在配合比相同情况下，和易性优于普通水泥高性能混凝土，其抗压强度在一年龄期内同龄期强度均小于普通水泥高性能混凝土，但至365d时强度已赶上后者。抗硫酸盐侵蚀和抗硝酸氨侵蚀性能很强，在SO4^2-和NH4NO3浓度很高的溶液中浸泡一年后，强度基本呈下降趋势，但下降幅度不大。超细水泥复合胶凝材料还可用于配制自流平高性能混凝土，在用水量为180kg/m^3-185kg/m^3，减水剂掺量为1.0%-1.5%时，其初始坍落度均在20cm以上，坍落流动度达58cm以上，且坍落度损失和坍落流动度损失均较小。     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。