有机成核剂改善聚醚酯纤维弹性回复率的研究

研究了有机成核剂 (PP)的质量分数对聚醚酯 (TPEE)纤维弹性回复率及物理机械性能的影响 ,并且用SEM和X射线衍射对其结构进行了分析 ,结果发现 ,PP质量分数小于 2 %时 ,可以略微改善TPEE纤维的弹性回复率 ,而添加过多的PP反而使TPEE纤维的弹性回复率及物理机械性能变差。     

SEBS/PP/TPEE共混材料非等温结晶动力学研究

采用双螺杆挤出机制备了SEBS/PP/TPEE共混材料,利用差示扫描量热法(DSC)研究组分PP非等温结晶动力学,研究TPEE在组分PP结晶过程中的作用。结果表明:随着降温速率的增大,组分PP的结晶温度都向低温移动,且结晶峰变宽。TPEE既起阻碍PP分子链运动和排列的作用,降低PP的结晶度和熔点,又起成核剂的作用,降低PP结晶所需能量,提高PP的结晶温度和结晶速率。用Avrami法处理SEBS/PP/TPEE共混材料中组分PP的非等温结晶曲线,n值约为3,TPEE对组分PP起到了异相成核的作用。     

PP-TPEE共混物的结晶性能

采用双螺杆挤出机,制备了聚丙烯(PP)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)共混体系。通过X射线衍射仪(XRD)与差示扫描量热仪(DSC)考察了共混物的结晶行为。XRD分析结果表明:TPEE与PP-g-GMA的加入使PP的晶面参数发生变化,晶面间距增大。DSC测试结果表明:TPEE的加入使得共混物的热结晶温度升高、结晶度降低;随着PP-g-GMA含量的增加,共混物的结晶度进一步减小;随DSC测试降温速率的增大,纯PP与PP-TPEE共混物的热结晶温度向低温方向移动。     

SEBS/PP共混材料结晶度的测定

采用扫描电子显微镜和偏光显微镜分别观察SEBS/PP共混材料的聚集态结构和PP晶体形貌,用WAXD、FT-IR和DSC三种方法测定不同热塑性聚酯弹性体(TPEE)含量下SEBS/PP共混材料中PP的结晶度,并对三种方法进行比较分析。结果表明:SEBS/PP共混材料为"海-岛"结构,SEBS对PP链段排列起阻碍作用,导致PP球晶不完善,为微晶。不同方法测定的结晶度值存在差异,但变化趋势一致,TPEE含量对PP结晶度无显著影响;WAXD测定结晶度准确,可以用于标定FT-IR法测定的SEBS/PP共混材料结晶度k值,其为0.99,也可用于校正DSC数据。这些研究为共混材料结晶结构的表征提供了研究和工程应用的方法,其中FT-IR和DSC技术更为简便。     

PET/TPEE共混物的结构与性能

通过熔融共混的方法制备不同组成的PET/TPEE共混物,并采用DSC、仪器化冲击仪和SEM等测试手段,对PET/TPEE共混体系的结构和冲击性能进行研究.DSC测试表明:PET/TPEE共混物中两组份仍保持着各自分子链的规整性,进一步加热两组分仍可以分别结晶.力学性能结果显示:在15%TPEE添加量条件下,TPEE可以有效地改善PET的冲击性能.同时SEM照片显示:冲击断面生成许多新层面,有助于冲击性能的改善.     

聚四氟乙烯原位纤维化对TPEE/PTFE复合材料发泡行为的影响

通过熔融共混法研究了不同加工工艺对聚四氟乙烯（PTFE）纤维化的影响,制备了热塑性聚酯弹性体（TPEE）/PTFE纳米纤维复合材料。在此基础上,研究了PTFE含量对TPEE的结晶行为、流变行为以及发泡行为的影响。结果表明,PTFE纤维可以促进TPEE结晶,改善TPEE的流变性能。纳米纤维的高比表面积为泡孔成核提供了大量成核位点,有效提高了泡孔密度,降低了泡孔尺寸;当PTFE含量为2份时,制备了平均泡孔直径为3.2 μm,平均泡孔密度为3.11×10¹⁰ 个/cm³的复合材料泡沫。     

羧基丁腈胶粉改性热塑性聚酯弹性体的性能

采用熔融共混工艺制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)/羧基丁腈胶粉(XNBR)共混物,研究了共混物的相态结构、拉伸性能及动态流变性能。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,羧基丁腈胶粉用量不超过5%(质量分数)时能在TPEE基体中分散成纳米尺寸,含量高时则出现团聚现象。少量羧基丁腈胶粉可以实现对TPEE的增强增韧,强度可提高13.6%。动态流变性能测试表明,加有羧基丁腈胶粉的共混体系复数黏度都比纯TPEE有大幅提高;低含量羧基丁腈胶粉的共混体系储能模量和损耗模量同纯TPEE相差不大。     

热塑性聚酯弹性体TPEE材料的成型加工技术

简单的介绍了热塑性弹性体TPEE的主要成型加工技术,重点阐述了TPEE的挤出成膜技术以及TPEE的薄膜应用。     

高韧性PGA/TPEE共混物的制备及性能

聚乙醇酸(PGA)具有高强度、高模量、良好的阻隔性能和生物相容性等优点,而针对其韧性差、加工成型稳定性不佳等问题进行改性,能进一步增强PGA材料的应用潜力。为此,将热塑性聚酯弹性体(TPEE)、多元环氧扩链剂(ADR)和PGA进行熔融共混,制备得到PGA/TPEE/ADR共混材料。其中,TPEE作为增韧组分,而ADR则作为反应性相容剂和扩链剂使用。通过转矩流变仪、熔体流动速率(MFR)仪、旋转流变仪、扫描电子显微镜、电子万能试验机、差示扫描量热仪、广角X射线衍射仪研究ADR的加入对PGA/TPEE (75/25)共混物的流变行为、微观结构、力学性能以及结晶性能等方面的影响。研究结果表明,随着ADR的加入,PGA/TPEE/ADR共混物的黏度和熔体强度上升、加工成型稳定性得到较大改善。当ADR添加量增大至0.9份时,PGA/TPEE/ADR(75/25/0.9)共混物的MFR值由PGA/TPEE(75/25)共混物的32.5 g/10 min降低至13.2 g/10 min。此外,ADR作为反应性相容剂,可明显改善PGA/TPEE界面相容性,共混物的韧性得到显著提升。PGA/TPEE/A...     

热塑性聚酯弹性体TPEE的非等温结晶动力学

利用差式扫描量热仪(DSC)研究了不同降温速率下热塑性聚酯弹性体(TPEE)的非等温结晶行为,并采用修正Avrami方程的Jeziorny法对TPEE的非等温结晶行为进行处理。结果表明,随着降温速率的增大,TPEE的结晶温度向低温方向移动,结晶峰变宽。随着TPEE中聚酯硬段比例的提高,TPEE的结晶温度提高,结晶速率变快,结晶能力变强,由Kissinger法计算得到的结晶活化能降低也证实了这一点。TPEE中聚酯硬段的提高并没有对晶体生长机制造成影响,均为二维生长。     

短切CF增强TPEE热塑性复合材料的注射成型及力学性能研究

以热塑性聚酯弹性体(TPEE)为基体材料,8 mm短切碳纤维(CF)为增强材料,制备CF/TPEE复合材料。材料通过双螺杆挤出系统混合塑化、挤出造粒后,再经过注塑成型制备成标准拉伸试样,通过力学性能测试及微观结构观察,系统研究了碳纤维含量和等离子表面处理对CF/TPEE复合材料拉伸性能的影响。结果表明,当碳纤维含量为20%时,CF/TPEE复合材料的拉伸强度最大,为39.08 MPa;相比于纯TPEE,其拉伸强度提高了217%;经过等离子表面处理后,拉伸强度进一步提高了5%。结合拉伸后断面的SEM图发现,注塑试样表层碳纤维取向度高,而近中区和中心层取向度相对较低,这是注射CF/TPEE复合材料拉伸性能提高效应不明显的主要原因。     

Enhancement of physical properties of thermoplastic polyether-ester elastomer by reactive extrusion with chain extender

The branched thermoplastic polyether-ester elastomer (TPEE) and diisocyanate compound was melt extruded in an effort to enhance melt viscosity for the blow moulding process. The chain-extended TPEE was prepared with melt condensation of a branched TPEE and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI) for enhancement of the molecular weight of TPEE. The effects of MDI contents as a chain extender on melt, thermal, mechanical and rheological properties of the chain-extended TPEE were investigated. By using a solution and melt viscosity analysis, the chain-extended TPEE was found to be an enhancement of molecular weight and a lightly cross-linked structure. The intrinsic viscosity (IV) increased and melt flow index (MI) decreased with an increasing amount of MDI due to the reaction between the hydroxyl end groups of TPEE and isocyanate groups of MDI. The chain-extended TPEE does not lead to an important drop in elongation at break. The tensile strength and the tear strength are characterized by a significant increase, compared with a branched TPEE. The storage modulus, loss modulus and the complex viscosity of the chain-extended TPEE were also higher. The modified Cole–Cole plots revealed that the chain-extended TPEE shows a higher elasticity than the branched TPEE. The chain-extended TPEE has more suitable melt and rheological properties for the blow moulding processes.     

聚醚酯/聚丙烯纤维的制备及其卷曲、收缩性能研究

采用聚醚酯和聚丙烯共混熔融纺丝,经过一定拉伸松弛后得到自卷曲共混纤维。通过对卷曲性能和沸水收缩率等的测定,探讨了共混纤维的性能。结果表明:PP含量为16%,拉伸4倍的共混纤维具有较好的卷曲性能;当拉伸倍数增大时,沸水收缩率逐渐增加,但拉伸倍数为5倍时,沸水收缩率下降;随着PP含量的增加,纤维沸水收缩率逐渐降低,经紧张热定形的纤维沸水收缩率小于经松弛热定形处理的纤维。     

In situ compatibilization of polylactide/thermoplastic polyester elastomer blends using a multifunctional epoxide compound as a processing agent

In situ compatibilized poly(lactic acid)/thermoplastic polyester elastomer (PLA/TPEE) (80/20) blends are prepared by using multifunctional epoxide oligomer (coded as ADR) as a reactive modifier. Experiments such as torque, melt mass flow rate (MFR), SEM, DSC and tensile test were conducted to characterize properties of the PLA/TPEE/ADR blends. In situ reactions between PLA, TPEE and ADR were researched using a lab torque rheometer. It was proposed that ADR may initiate a variety of chain extension/branching reactions between PLA and TPEE under mixing process. In particular, the formed copolymer PLA‐ADR‐TPEE could be viewed as an in situ compatibilizer to improve the compatibility of PLA and TPEE. As expected, the value of MFR decreased greatly with increasing the ADR addition. The morphology reveals that interface adhesion of PLA/TPEE blend was enhanced with the incorporation of ADR, which led to a reduction in TPEE domain size. Moreover, tensile ductility of PLA/TPEE (80/20) blend was improved greatly by addition of the reactive modifier, e.g. the elongation at break was increased from 53% to the maximum value of 213% with addition of 1.2 phr ADR. The toughening effect can be explained by crazing with shear yielding mechanism. Attempts were made to produce ductile films from these PLA/TPEE/ADR blends by using extrusion blowing method. Effect of ADR on blowing stability and tensile property of these blends was investigated. Improvement on blowing stability and tensile ductility of PLA/TPEE/ADR films also shows that ADR is an efficiently reactive compatibilizer, as well as a viscosity enhancer for PLA/TPEE blends. © 2016 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 43424.     

PET/TPEE共混物结晶行为的研究

运用ＤＳＣ、结晶速度仪对ＰＥＴ／ＴＰＥＥ共混物的结晶行为进行了研究。结果表明,随着ＴＰＥＥ添加量的增加,ＰＥＴ共混物的结晶诱导期缩短,总结晶速度加快,结晶活化能减小;证明ＴＰＥＥ是ＰＥＴ良好的结晶促进剂     

吹塑级热塑性聚酯弹性体(TPEE)的研制

采用在ＴＰＥＥ高分子链上引入特殊链段和聚全物反应挤出技术化学扩链的方法制备高熔体粘度、高熔体强度的ＴＰＥＥ树脂,其熔体流动速率≤２ｇ／１０ｍｉｎ,熔体强度指数≤３,满足吹塑加工工艺对ＴＰＥＥ熔体性质要求,且ＴＰＥＥ树脂熔合性能优异,生产工艺稳定。ＴＰＥＥ可吹塑加工各种制件。     

马来酸酐接枝SEBS对热塑性聚酯弹性体发泡性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用双螺杆熔融挤出技术将马来酸酐(MAH)接枝到氢化聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)分子链上,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)确定了挤出过程中有SEBS-g-MAH生成,采用酸碱滴定法测定了SEBS-g-MAH的接枝率。通过单螺杆熔融挤出法制备了热塑性聚酯弹性体(TPEE)发泡片材,研究了SEBS-g-MAH对TPEE发泡片材性能的影响。结果表明,接枝物的加入对TPEE的熔体流动速率有显著的降低作用;SEBS-g-MAH对TPEE发泡制品力学性能和表观密度有明显的影响;发泡制品的压缩永久形变和断裂伸长率随着接枝物含量的增多而下降,当接枝物含量加到4份后,压缩永久形变和断裂伸长率都趋于稳定,发泡材料的泡孔大小均匀,分布均一。