回转头压力机主传动方式合理性的探讨

回转头压力机作为一种自动化程度很高的金属板材;中压及成形加工设备．至今已有近五十年的历史．广泛应用于机械、电子、汽车、军工、航空航天等众多重要工业领域。回转头压力机主要由数控系统、主传动系统、床身、送料机构及模具库等组成。主传动系统作为冲压的动力源．一直是数控冲床技术进步的标志之一,经历了机械式主传动方式、液压式主传动方式以及伺服直驱式传动方式几个阶段。     

冲压生产中噪声消减措施

随着工业生产的发展,噪声对环境的污染及人类的危害也日益严重,如冲压生产中所采用的主要设备———曲柄压力机（俗称冲床）,由于滑块行程次数高,操作频繁、动作重复,再加上设备开动和空运转至负载时发出的噪声（通称为机器的结构噪声,也称一次噪声）和振动的影响,操作工人极易疲劳,稍一不慎,便会造成伤手致残事故,这在民营企业尤为常见。冲压生产过程中的噪来源于冲压设备的结构及冲压过程,但不论是一次（结构）噪声,还是二次（加工）噪声,都来源于机械摩擦和金属的刚性冲击。为预防因噪声分散操作者注意力,可采取以下防治措…     

全球隔振、减振技术的领导者——隔而固公司

正隔而固公司于1908年在德国柏林成立,现已成为国际振动控制领域著名的产品和服务提供商,其隔振和减振技术已大量应用于工业、电力、轨道交通和建筑桥梁等各行各业,完成了很多世界著名的振动控制工程业绩。在国内,经过隔而固(青岛)振动控制有限公司的大力推广,隔振技术已经在冲压行业得到广泛普及和应用。从单台压力机到压力机线,从公称压力几十吨的小型冲床到几千吨的大型压力机,从机械压力机到液压压力机,隔而固公司的优质产品和良好服务惠及大量冲压企业,赢得了用户的高度肯定和赞誉。     

奇瑞冲压生产线机械压力机新技术应用

作为汽车四大工艺之首的冲压,经历了不同时期机械压力机的发展和使用过程。奇瑞公司正在使用的机械压力机有开式单点机械压力机,闭式双点单动机械压力机,闭式四点单动机械压力机,闭式四点单动多连杆机械压力机及闭式四点双动多连杆机械压力机。目前,奇瑞公司现有的冲压设备共计24条生产线,其中有9条自动化生产线,正在规划中的;中压车间压力机有5条高速生产线。在此,对奇瑞公司机械压力机的新技术应用进行了总结。     

机械压力机与液压机混合生产线的探讨

介绍了机械压力机、液压机及伺服压力机的特性,并对这些特性进行了详细阐述,分析了各自的优缺点.在此基础上提出了机械压力机与液压机混合生产线的概念,并以汽车覆盖件冲压线设备选型为例,总结了机械压力机与液压机混合生产线的优点及以后的发展趋势.     

伺服冲床应用于镁合金温热成形冲压技术

伺服冲床的特色与金属手机外壳发展 伺服冲床．一般泛指利用伺服马达作为驱动源的；中压机械。从伺服冲床开始销售与应用，因其冲头速度具有得以控制的特性．很多冲压加工过程都在利用伺服冲床控制滑块运动来发展新的板材成形，如应用在超深拉深制程、减少噪音之冲剪下料制程、减少冲剪毛边之制程以及控制弹回的弯曲成形制程等．这些研究目前都有了突破性的发展。     

机械压力机工作区的变调速功能

机械压力机工作区的变调速功能１６１００５齐齐哈尔第二机床厂赵洪德刘晖为了适应不同冲压工艺、不同材质和板厚对变形速度的要求，机械压力机在工作区段应具有变调速功能，以保证冲压制件质量及通用压力机难于完成的特殊变形工艺能够实现，并为多机连线和压力机生产自动...     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统设计

伺服机械压力机是"数控一代"的机械压力机,其控制系统直接影响压力机的功能和性能。在对伺服机械压力机控制要求进行分析的基础上,基于PC控制技术,对伺服机械压力机的控制系统进行了设计,包括:控制器的选择、控制构架的搭建、曲轴与滑块位置的检测以及滑块轨迹的规划与控制等。采用基于PC的控制器,开发了实验样机,并对典型伺服冲压工艺进行了实验测试。实验结果表明,该伺服机械压力机的控制系统可实现包含变速、停止和反向等运动的伺服冲压工艺的规划控制,具有良好的控制性能。     

金属板材冲压成形技术与装备的现状与发展

本文首先介绍了我国金属板材冲压成形行业的生产规模及技术水平现状，简要介绍了一些具有市场发展潜力的板材成形新技术。在此基础上，对板材冲压模具行业的供需现状、模具材料状况等作了介绍。最后，本文以较大篇幅介绍了板材冲压设备行业的发展现状，并对目前板冲行业比较受关注的设备及技术作了介绍，这些设备及技术包括金自动压力机技术、单机联线自动化冲压生产线、多工位压力机系统、多连杆压力机及拉伸垫技术以及伺服压力机、高速压力机等。     

机械压力机滑块运动精度的分析研究

提高冲压加工设备的精度对于改善冲压件的加工精度意义很。本文在给出压力机曲柄滑块机构动力学模型的基础上，利用数值模拟，对冲床滑块的运动精度进行了分析研究。     

OCP-60E型机械压力机隔振系统设计

由于机械压力机的曲柄滑块机构的工作特性,机械压力机在冲压过程中不可避免的会产生振动.以OCP-60E型机械压力机为例,提出了压力机的减振与抑振方法.首先建立了机械压力机振动力学模型,将其简化为一个双自由度有阻尼力学模型.然后通过控制单一变量的方法,分析不同压力机质量、安装平台质量、隔振器刚度与阻尼、地基的刚度和阻尼对压...     

汽车纵梁压制液压机滑块比例同步控制技术

纵梁是载货汽车的主要承载构件,其有效长度最大可超过12m,一般由压力机经过冲压、折弯、冲孔成形。纵梁的截面根据车型承载情况不同,呈连续不规则变化,因此在冲压成形中,压力机滑块始终处于不均匀加载状态,尤其针对不同长度的纵梁冲压件,为扩大设备使用范围和使用的经济性,纵梁压制液压机需采取抗偏载措施来应对不同的工况。本文采用的滑块伺服比例控制技术,在应对不同长度纵梁冲压产生的滑块偏载时,可有效控制滑块在压制和脱模时的运动平行度处于0.3mm/12m的范围内,保护设备,提高模具寿命,提升产品品质。     

曲柄（机械）压力机偏载

压力机是汽车冲压行业最主要的加工设备,投资成本较大。压力机的分类方法有很多．通常根据传动的方式分为螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机,本文所提的压力机主要是指机械压力机。     

交流伺服机械压力机在金属塑性成形加工中的应用(Ⅰ)——板料成形

伺服机械压力机的突出优点是智能、高效、节能。它兼有液压机和机械压力机的特性,不但动作敏捷,而且可在任意点停留保压,滑块运动可实现编程控制,这就为成形新工艺的开发提供了一个强有力的工具。介绍了目前国内外伺服机械压力机在板料成形加工领域的典型应用实例,包括大型汽车覆盖件伺服机械压力机冲压生产线、基于伺服机械压力机的超高强度钢板的热冲压生产线、高质量绿色冲裁工艺、精密弯曲、高效拉深、镁合金板热冲压等。通过设计滑块特殊的运动模式,实现了普通机械压力机上不可能完成的新工艺。还就如何加快伺服成形技术的应用步伐提出了一些看法,在加强新装备技术研究的同时,还必须注重基于新装备的应用工艺研究。     

伺服冲床的构造及使用方法全析（连载十一）

伺服冲床的构造和主要规格 从加工部品看伺服冲床的机能 由于伺服冲床是数字控制的冲压机械．所以它在结构上和规格上就与传统的曲轴冲床有很大不同。汽车上的很多部品都是伺服冲床成形．如图1所示的侧面框架相当于汽车的骨骼．     

浅谈高速冲床机械故障的处理方法

高速冲床在机械和塑胶零部件生产企业中大量应用,冲床出现各种各样的故障将严重影响企业的生产效率和经济效益。针对这些情况,在阐述了冲床工作原理的基础上,结合实际工作经验,研究冲床出现各种故障的部位,并提出修复故障的措施。对于高速压力机的使用维修具有一定的参考价值。     

计入系统弹性的压力机冲压曲线修正模型研究

压力机的冲压曲线特征是影响冲压件成品质量的核心因素,常规的冲压曲线设计方法仅局限于刚性系统,忽略了系统弹性的影响,与实际状况存在偏差。将电机的机械特性及各构件的弹性因素考虑在内,建立压力机系统的动力学模型,并采用四阶龙格库塔法求解非线性动力学微分方程,获取滑块的冲压曲线模型。最后以算例分析和比较了所获模型与常规设计的差异。结果表明,压力机系统的惯量和弹性变形对公称压力区的冲压曲线影响较大。     

重型高速精密压力机生产线关键技术

随着我国工业化升级转型的加快。模具技术的进步和产品质量要求的日益提高．对冲床精度、速度和自动化要求也越来越高。在传统冲压工艺升级的过程中，对重型高速精密压力机的需求日益升温。     

伺服机械混合自动化冲压线生产效率提升

伺服机械混合自动化冲压生产线第一工序采用伺服压力机,后4序采用机械压力机,利用直线七轴搬运机器人进行各工序之间板件的传递,辅以在线清洗机设备和线尾搬运皮带机,并采用整线自动化集成技术,实现智能伺服机械混合的自动化冲压生产线。     

一种新型行程可控压力机设计

为解决目前机械曲柄压力机公称压力行程较小,压力行程不可调以及液压机在中厚板冲压、拉深时行程次数较低等问题,通过比较分析曲柄压力机与液压机的特点,结合机械多杆压力机与液压机的优点,经过多次机械运动仿真分析、液压传动仿真分析,以及尺寸优化计算,设计了一种新型行程可控压力机。该机空行程和压力行程均可控,且压力行程可根据工艺需求,在一定范围内可调节,此外该机行程次数高,滑块总行程量大,装模高度调节量大,通用性较广。