土法生产高标号水泥的配料方法

全国各地都在推广土法生产高标号水泥,生产出来的水泥标号一般都在400号左右,但有些地方烧出来的熟料常发生粉化和安定性不良的现象,这除煅烧操作中的原因外,就是由于配料不准,生料中粘土过多或石灰过多的缘故.因此,本文再就土法生产高标号水泥的配料方法综合作一介绍. 配料前,首先应了解水泥的化学成分及其对水泥质量的关系.水泥的主要化学成分是:     

新型贝利特水泥的配料计算

新型贝利特水泥的熟料矿物组成与普通硅酸盐水泥不同,因此控制的熟料率值也不相同,这就决定了新型贝利特水泥生料的配料计算与普通硅酸盐水泥生料配料计算有较大差异.由于生产新型贝利特水泥的厂家较少,所以有关新型贝利特水泥生料配料计算的文章也不多见.在当前水泥工业结构调整中,将条件较好的立窑水泥厂改为生产新型贝利特水泥,也是一条比较好的出路.本文根据<水泥>杂志1999年11期刊登的<新型贝利特水泥的研制>一文中,所采用的新型贝利特水泥熟料控制的三率值,推出一种新的配料计算方法.[1]其计算结果准确,方法也比较简单,可供生产新型贝利特水泥或硫铝酸盐水泥参考.配料计算所用原料化学成分见表1.采用铜尾矿的原因,是因为其中含有微量元素,有利于稳定和增加β-C2S的活性[1].     

推行石灰配料回转窑产量翻一番的经验

我厂今年的水泥生产计划一跃再跃,目前执行的计划比原订指标又跃进了23%.为了全面实现这一跃进计划,从六月份起,我厂就先后在各台窑上推行了石灰配料的试验.截至目前,1、2号窑都已实现全部石灰配料,两台窑的小时产量都翻了一番.1、2号窑小时产量原来是3.0-3.5吨,现在正常产量已达到6.8-7.0吨.8号窑当纯石灰配料时,其小时产量也由原来的13-13.5吨,提高到26-27吨.其他各窑当掺加部分石灰配料时,也都表现出显著成绩.但由于目前石灰供应不足,除1、2号窑外,其他各窑尚不能保持经常石灰配料.石灰配料的熟料强度均合乎要求,游离石灰虽曾一度超出要求范围,但经摸索改进,基本上稳定下来,最近一般情况均保持在2%左右.烧成煤耗,由358公斤降至153公斤(不包括烧石灰用煤),生料消耗由于不能分窑计量,故无测定数据.     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

介绍脚踏风筛

石灰烧粘土水泥,一般是用烧粘土、石灰、石膏三种原料,经碾或磨细配料混合拌匀而成,细度要求为4900孔筛筛余20%左右.由于一般是土法生产,采用石碾等粉磨,它的细度不易控制,必须经过筛分,才能制成成品.我厂     

石灰配料时控制生料化学成分的方法

石灰配料是提高干法回转窑产量的有效措施之一,许多水泥厂的生产实践都证明了这一点.采用石灰配料,除应加强对原料质量的控制以外,还必须严格控制生料的化学成分,这是保证熟料质量稳定的重要关键. 当以石灰石作原料时,各厂多利用酸硷滴定法控制生料中的碳酸钙滴定值. 采用石灰配料时,由于石灰吸收空气中水分的能力很强,暴露于空气中的时间越长和空气的湿度越大,则吸收的水分越多.因此,必须在取样测定生料氧化钙含量的同时,测定它的烧失量. 一般水泥厂所用的酸硷滴定法,是基于生料中石灰质原料加酸分解后,用硷反滴定过量的酸(用酚酞     

我厂5000t/d生产线生料配料的改进

水泥生料一般采用石灰石、黏土及校正原料配料,为节约黏土资源,现在多以页岩或砂岩代替黏土,不仅有利于改善环境植被,而且有利于降低fCaO,提高配料质量。新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线生料配料原采用石灰石、砂岩、粉煤灰、铁粉进行四组分配料,年节约黏土     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

利用贝壳烧制水泥探讨

1 引言 泉州南安溪东水泥厂建于一九八七年,有Φ1.5×5.7M及西Φ1.2×4.5M水泥磨二台,是一个具有年产粉磨水泥4.4万吨能力的乡镇企业。由于生产所需的熟料均从龙岩、永安、安溪等地调入,运费高,来源不可靠,质量不稳定,致使该厂未能发挥应有的生产能力,不能适应市场竞争的需要。 溪东水泥厂建于海边,附近海底有大量的贝壳,几十年来取之不竭,作为原料烧成石灰运往福建及广东各地。利用贝壳及海螺等原料用立窑生产水泥六十年代有先例,但获成功者少,目前已所剩无几。初步分析是落后的工艺及技术。当时没有预均化措施、计量落后,配料不准,生料细度偏粗;配料方案     

配煤对立窑煅烧的影响

水泥生料在立窑内加热煅烧,经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料,熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此,熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料,在工艺管理中心必须控制好配煤。这是十分重要的一环。1立窑水泥生产配煤的意义配煤在立窑水泥生产中具有配热和配料的双重意义。从热工角度上说,为了保证物料在煅烧过程达到一定的烧成温度和适宜的烧结时间,就必须在生料中配有足够数量的燃料。这时,配煤就是配热量。从配料角度上来说,由于燃料是全部被预先混合在生料中,所以在煅烧过程中,燃料的灰分几乎全部变成…     

水泥熟料为什么出窑粉化?

水泥熟料出窑时常有自行粉化的现象,有的且较严重,到底是什么原因,我们提出以下看法,供大家参考. 一、由于配比不当引起粉化 1.料块呈黄褐色,出窑即粉化.主要是粘土配比过多,石灰质与粘土质不能按化合要求进行变化,故出窑即粉化.可适当的减少粘土用量. 2.烧出熟料质松,并有无数斑点,慢慢粉化.主要是石灰过多.因为石灰多了,在窑内产生大量的游离石灰,此氧化钙出窑后过一个时期即吸收空气中的水分和二氧化碳,变成体积涨大的氢氧化钙及碳酸钙,形成很细的粉末.可调整配料比. 3.粘土、石灰细度过粗,拌和不均匀,形成熟料的部分粉化,不均匀的部分因石灰粘土独立存在,故出窑即粉化. 二、由于煅烧不当所引起的粉化     

采用高KH高铝高铁配料提高机立窑的产质量

1.关于高KH、高铝、高铁的概念 以前,我国立窑厂大多采用KH=0.90以下的石灰饱和比配料,对于KH≥0.90的配料称为高KH配料。 按照《原料与生料制备》一书的介绍,认为熟料中的Al_2O_3>6.5％,称为高铝配料,熟料     

低铝高铁配料生产优质硅酸盐水泥熟料的体会

人们对高铁配料方案在概念上已形成了烧成范围窄、易结快、粘边、影响立窑的正常煅烧、熟料强度低等。其实不然,根据我厂近几年生产道路水泥的体会,只要对生料配料方案进行适当的调整,并且配备合理的生产工艺,使入窑生料化学成份均匀稳定,不难生产出优质的硅酸盐水泥熟料。 由于本地粘土中Al_2O_3含量较低,(小     

解决生料配料系统粘土秤易堵的办法

新型干法水泥生产对进厂原材料的水分基本不做预先烘干处理,只能在粉磨时靠窑系统提供的热源进行烘干。进入雨季,由于原料水分的增大给生产带来极为不便,特别是生料配料环节,粘土配料秤下料堵塞、料仓起拱现象更为频繁,如果不及时处理,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合,出磨生料的成分波动就会非常大,给水泥熟料煅烧带来极大的危害。本文介绍了拆除昆钢嘉华水泥建材有限公司日产2000吨和4000吨水泥熟料线生料配料站粘土仓底部"外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器"装置,在粘土配料皮带秤上方新安装一台变频控制的板式喂料机,通过配料秤的反馈来控制板喂机的运行频率,形成闭环控制,防止物料大量堆积在配料秤皮带上导致堵料或皮带打滑的解决办法措施。     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

如何进一步提高土法高标号水泥的质量

1958年全国各地都开展了土法生产高标号水泥,生产出来的水泥,一般在300号左右,部分超过400号,还有达到500号的。士法水泥质量的提高,有力地支援了国家的建设事业。但由于对原燃料的选择及检验、熟料的煅烧,以及生产控制等方面,还没有建立必要的制度,同时对立窑的操作技术还不够熟练,因此,土法生产高标号水泥,在质量方面还存在一些问题:如熟料粉化现象还较严重,水泥的安定性不好,水泥强度尚须进一步提高等。为了解决这些问题,使土法生产水泥的质量得到进一步的提高,本文     

立窑煅烧水泥的几点经验

立窑烧制水泥,当配料无问题时,水泥的质量与生料的成球、煅烧时风量风压的控制以及操作的熟练程度等有密切关系.一般将燃料掺在生料中所烧出的熟料有较高的易碎系数.当有鼓风机设备时,燃料可以使用廉价的粉煤(烟煤或无烟煤).为了提高熟料的产量,最好采用鼓风机煅烧,如购不到时可以采用畜力或水力木质鼓风机,这是武汉黑色冶金设计院设计的,每台造价800元.     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

一种简捷的水泥配料计算方法

水泥配料计算的方法很多,在实际生产中,我常采用一种比较简单的方法.此法是由要求的熟料热耗,得出生料煤的掺量;按要求的熟料KH率值及其公式,计算各物料供、需CaO量,求出采用两组份配料(考虑煤灰)时,石灰石和粘土配比.采用三组份配料(考虑煤灰)时,则由两组份配比成份,推算出生料铁校正原料掺量和其需石灰石量,最后求出生料中石灰石和粘土配比.     

利用碱渣配料提高熟料产质量

碱厂的废渣中,含有大量的CaO,可以代替部分石灰石用作水泥原料,同时其中还含有1～2%硫酸钠,能加快熟料矿物的形成,是很好的矿化剂,因此,采用碱渣配料可以降低熟料中游离石灰含量,提高熟料产质量.虽然碱渣中也含有部分影响熟料质量的有害物质,如碱质和过多的SO_3,但在高温煅烧时,大部分能分解挥发,所以对熟料质量并无影响.