FHK—5A型滑动水口机构的开发研究

湘钢二炼钢厂１１５ｔ钢包原采用ＹＣ－Ⅲ型滑动水口，它不适应该厂连铸生产情况，经研究，成功开发出ＦＨＫ－５Ａ型滑动水口，生产试用表明，该滑动水口操作简便，控流效果好，工作运行可靠，年可节约经费１２９．８万元。现已在湘钢转炉配连铸生产中全面推广应用。     

钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术

分析了影响滑板连续使用的安全因素，制定相关技术措施，结果表明滑板平均连用4．11次／套（最高为5次）；上水口平均使用12次／块（最高为17次），效果显著。在试验成功后已经推广，经过探索改进，连续用寿命可望进一步提高。     

连铸滑动水口高温陶瓷材料滑板的热冲击分析

连铸钢包或中间包使用的滑动水口是控制连铸生产过程的关键设备之一。为了确定滑动水口高温陶瓷材料滑板使用于形成裂纹的原因，提高滑板的使用寿命，本文应用有限元法进行了滑板传热和热应力数值分析，通过实验定性了验证了所得的正确性，数值分析得出，圆形滑板和形滑板有更高的抗热冲击的能力，且采用滑板边缘加紧固钢圈的方法可以有效地遏止热冲击所产生的周向拉应力，从而提高滑板的使用寿命。     

钢包水口LV-12滑动机构国产化浅析

本文论述珠钢钢包水口滑动机构国产化过程及影响因素，并对国产化作定量，定性分析和评价。     

大方坯连铸中间罐滑动水口开度控制装置的调整与应用

介绍了大方坯连铸中间罐滑动水口开度的控制原理、控制目的、控制精度、重点阐述调整方法,并针对调试过程中出现的技术难题,提出解决方法。     

FHK—4型滑动水口机械试验总结

ＦＨＫ－４型滑动水口机械是由弗洛康机构改进而成，本体为一门式结构，滑板板面贴合靠气体弹簧压紧，整体结构体积小，设计合理，操作方便，安全可靠，钢厂于１９９３年１１月进行试验经５个多月工业应用，浇成率１００％，适用于包钢转炉钢推广应用。     

钢包滑动水口引流剂的研制与试验

介绍了国内外钢包滑动水口引流剂的现状和大钢厂使用引流剂的情况，对引流剂进行了原材料分析及选择，并进行了实验室和工业性试验，取得了模铸和连铸自然开浇率分别为９２．８％和８０％的较好效果。并对影响自然开浇率的诸多因素进行了浅析。     

钢包滑动水口机构试验与应用

介绍湘钢90t钢包滑动水口机构的试验与应用情况。实践表明，IS70-150WT型机构技术先进，性能优良，可靠性高，值得推广使用。     

优质滑动水口的工艺研究

本研究采用金属粉作添加剂，高温氮化生成Sialon/Si3N4等结合相的方法来实现滑板具有极高的强度，本研究的目的在于（1）探索氮化物陶瓷组分的设计及烧结工艺（2）研究氮化物复合结合刚玉烧结体的性能为设计制造优质滑动水口提供依据。     

盛钢桶滑动水口用填充料

探讨了作业环境对盛钢桶水口填充料的要求；通过几种材质的选择，认为硅质填充料较为合适，低熔物的质量对硅质填充料影响甚为关键；随着冶炼技术的发展，铬质填充料日益受到关注。     

滑动水口综述

介绍了滑动水口的起源和发展概况,阐述了滑动水口工作原理、水口结构形式及配套机构组成.滑动水口种类很多,分类方式也不同.国内使用的水口系列产品,大多是由国外引进消化而来,也有些是自行设计的.但国内外水口产品还存在着一些区别,直接影响水口国产化进程,这需要做更多的工作,来发展国内水口系列.     

炼钢用滑动水口的耐火材料

1 滑动水口的优越性1.1 炼钢方面的好处1)稳定地改善了合金收得率;2)防止了回磷、(?)、铬和硫;3)避免了计划外产品;4)在浇铸结束时排除了合金返回/减少;5)稳定地达到较严密的技术规范;6)改善了脱硫能力;7)改善了脱氧控制条件;8)减少氮和氢吸收;9)能够生产铸造性能已得到改善的洁净钢.     

电炉连铸机大包滑动水口油缸安装机构改造

分析了原连铸大包滑动水口油缸安装方式存在的问题，并对其进行了改进，把油缸托起安装方式改为机构半自动安装方式，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了油缸安装速度和油缸安装精度。     

新型滑动水口（501）试验研究

概述了攀钢模铸滑动水口的现状,新型滑动水口的应用改进了模特的浇注工艺,也为二期连铸生产准备了合格的滑动水口。     

新型滑动水口（501）的推广应用

介绍了攀钢５０１滑动水口推广应用以来进行的一系列改进、设计和试验，以及在模铸、连铸生产中全面推广应用的情况。生产实践表明，５０１滑动水口对减少浇注时的钢水漏损、降低消耗、安全生产等方面具有显著的效果，已取得较大的经济效益，并为今后炼钢生产的发展奠定了良好基础。