变压吸附制氧及其用于高炉富氧喷煤的可行性

由于高炉富氧喷吹煤粉技术的推广应用,高炉正在成为钢铁工业中的用氧大户。据分析,当高炉喷煤量大于200kg/t时,吨铁耗氧量达到80m~3,而当喷煤量达到250kg/t以上时,吨铁所需氧量将为转炉吨钢耗氧量的两倍。但是,在传统的钢铁厂设计中,很少考虑高炉的用氧量,高炉只能使用满足炼钢需要后的剩余氧气。建立高炉专用制     

天铁1号高炉富氧喷煤实践

天铁1号高炉通过必要的高炉设备改造，达到了提高风温、全风口均匀喷煤的目的。经过两年的技术攻关，技术经济指标得到较大改善，年均煤比达到172．8kg/t。介绍了富氧喷煤的发展过程，并对实践操作经验进行了总结。     

1号高炉无富氧大喷煤总结

对高炉在无富氧条件下，喷吹１００ｋｇ／ｔ铁煤粉所出现的问题进行分析，观察影响喷吹置换比的各种因素，总结高炉在无富氧大喷煤条件下强化冶炼的经验。     

昆钢高炉富氧喷煤技术进步

对昆钢高炉富氧喷煤技术的特点以及提高煤比的操作措施进行了分析，昆钢通过采取烟煤混喷，富氧，提高风温，提高制粉能力，实行均匀喷吹，改进送风系统，加强高炉操作等措施，使昆钢5号和6号高炉的煤比分别达到90kg/t和140kg/t以上，从而使昆钢高炉的富氧喷煤技术取得了长足进步。     

天铁高炉富氧喷煤效果分析

1 引言 1992年,天铁高炉煤比达到87kg/t,个别高炉已超过100kg/t。为了进一步提高煤比,多喷煤,少用焦,立足于现有焦炉的生产能力进行炼铁生产,我们开始设想进行高炉富氧喷煤。1994年,天铁炼钢投入生产,其制氧系统为高炉应用炼钢余氧进行富氧喷煤创造了条件。后经安装相应的管道阀门,5号高炉于1995年3月开始利用炼钢余氧进行富氧喷煤试验。采用富氧喷煤后,高炉煤比提高     

变压吸附制氧与富氧喷煤

我国炼铁喷煤比徘徊不前的重要原因是缺乏专用制氧设备。目前变压吸附制氧技术设备，具有设备简单、成本低、能耗小、适应变负荷能力强等优点。采用这一技术装备，可将我国平均喷煤比提高到１５０～２００ｋｇ／ｔ。     

韶钢高炉富氧喷煤工业试验

韶钢在2座不同风温水平的高炉上同时进行了为期45天的低富氧大喷煤试验。试验结果表明，风温对提高煤粉燃烧率起到关键作用，而富氧率对提高煤粉燃烧率并不显著，并且富氧率将导致吨铁成本大幅度上升。     

电炉煤氧喷吹工艺的改进

简要介绍了唐山钢铁公司电炉煤氧喷吹工艺改进的做法，生产表明，改进后的工艺使煤氧喷吹率达到８１．５％，冶炼电耗降到５２２ｋＷｈ／ｔ，而且还稳定了操作。     

高炉喷吹除尘灰试验研究

针对安钢除尘灰应用现状,对高炉喷吹煤粉添加除尘灰进行了试验研究.结果表明：除尘灰能起到加速煤粉燃烧、提高灰熔点等作用,进而改善高炉喷煤效果,并能回收铁元素.除尘灰在煤粉中的配加量应控制在6％以下.     

高炉喷吹粒煤技术

介绍了英法两国高炉喷吹粒煤技术的工艺流程特点和操作结果，该技术具有投资少、电耗低、结构紧凑、操作安全稳定的特点。     

天铁高炉喷煤技术的发展及前景

天津铁厂自１９８８年开始高炉采用喷吹煤粉技术，发展较快，煤比由１６ｋｇ／ｔ增加到１００ｋｇ／ｔ，焦比由５７４ｋｇ／ｔ，高炉冶炼强度和昨用系数都显著提高，取得较好的经济效益和社会效益。     

当前我国高炉喷吹废塑料的合理性分析

通过对废塑料的物化性能和其在高炉内的燃烧机理的分析,从环保、效能以及工艺技术的科学性上提出了高炉喷吹废塑料的合理性,同时指出了我国当前实施高炉喷吹废塑料新工艺尚需解决的问题。     

高炉喷吹废塑料技术

介绍高炉喷吹废塑料技术的现状，分析了与该项技术有关的环境保护问题及其对能源利用、降低炼铁成本的效果。     

攀钢高炉提高烟煤配比工业试验

改造了喷煤设备，完善了喷煤安全设施，优化了制粉和喷吹工艺制度，在实验室研究了不同条件下瘦煤的爆炸性，并在攀钢高炉开展了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35％提高到50％，高炉燃料比降低5．1kg／tp，煤焦置换比达到0．834，实现了安全制粉和喷吹。     

攀钢高炉喷吹用煤粉的配煤实验

为确定合适的配煤喷吹方案,在实验条件下,对攀钢高炉喷吹用煤粉进行了单种煤及混合煤的燃烧实验。实验结果表明：配煤能够改善无烟煤的燃烧效果,配煤组合及配比对混合煤燃烧率影响较大;几种煤组成的混合煤中,当烟煤配比为４０％－５０％,混合煤的燃烧效果归好;除化学成分外,煤显微组成对燃烧效果也有影响。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。