地方钢铁联合企业能源结构,能耗分析与优化

分析了２５家地方钢铁联合企业的能耗结构及存在的问题，并在企业现有基础上提出了优化能源结构的节能措施。     

生产工艺结构变化对吨钢综合能耗的影响

论文提出研究钢铁生产结构优化问题的工艺结构分析法，用该方法研究了工艺结构参数（废钢比、连铸比、电炉钢比等）对企业吨钢综合能耗的影响。     

我省冶金能耗现状与节能对策

简述我省冶金企业产品结构不合理，工艺设备落后和企业能源利用率低，产品能耗指标与国内先进水平存在明显差距的现状，指出我省冶金节能必须依靠科技进步，以发展短流程为出发点，以大力节电为中心，带动冶金工艺装备，产品结构和技术结构的优化。     

谈能源利用评价办法

钢铁企业多年来形成了完整的钢铁能源消耗指标体系,包括吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、万元产值能耗等综合性指标和工序能耗、实物单耗等单项指标.这些指标系统性强、设计合理,反映了能源的实际消耗情况.但国内各企业的工艺装备水平、工艺结构、生产规模不同,企业之间难以比较;吨钢综合能耗与国外的计算口径不同,与国外钢铁企业更难以比较.     

钛板带厂的能耗分析及节能措施

通过对某钛板带厂年度生产过程中用电总量、产品结构和工序能耗的统计分析，有针对性地制定出了一系列行之有效的节能降耗措施，从而达到节能降耗，提高企业经济效益之目的。     

能源价格与国际市场接轨后的能源费用对策

近几年钢铁企业能源费用在生产成本中逐年上升。能源价格向国际市场接轨是不可阻挡的趋势，能源价格将进一步上涨，这将直接制约企业的经济效益。本文从鞍钢能源费用的结构和能源消耗现状，分析了今后降低能源费用的对策。     

冶金期刊文摘

治金 钢铁工业能源结构与节能[刊]／张有礼//中国冶金-2006（10）-1-3 钢铁工业用能结构是以煤为主，炼铁系统能耗占钢铁联合企业总能耗的70％左右，降低能耗。提高二次能源的回收率和能源转换率。对于提升钢铁工业的竞争力有重大意义。。     

浅析硅铁生产的能耗及节能途径

本文分析了硅铁生产的能耗结构,对原料、设备、操作等几个影响电耗的主要因素进行探讨,提出了生产中节电的主要途径。     

八钢节能再创新高的措施分析

通过吨钢综合能耗计算公式变化分析，认为从三个大的方面着手，可以使八钢能耗水平进入国内先进并挤身世界先进行列，即：（1）直接节能；（2）结构节能；（3）最大限度降低其它能耗，并提出了具体做法。     

承钢能耗情况剖析与节能探讨

以历年实际统计资源为依据，剖析了承钢近５年的能耗情况，概要分析承钢由一个高能耗企业经过技术改造、完善节能措施、调整产品结构、加强企业管理等途径，实现了节能降耗、增产增收。５年累计节约标准煤３９．１２万吨，节资１１７３６万元。     

我国钢铁工业节能方向的研究

以１９８０－１９９２年我国钢铁工业生产和能源消耗的统计数据为依据，用吨钢能耗的ｅ－ｐ分析方法剖析了我国钢铁能耗状况，得出我国钢铁工业钢比系数高，特别是铁钢比高是限制我国钢铁工业节能工作深入进行的重要因素，而钢铁工业结构优化是降低铁钢比，进而降低吨钢能耗的主要方法和根本途径。     

钢铁企业能源管理系统方案研究

从能源消耗的角度对钢铁企业能源管理系统进行研究，全面、细致地分析了钢铁企业能源管理系统的方法及内容，介绍了能源管理系统软件结构及方法的实施，为钢铁企业能源管理工作的规范化、标准化提供了基础。     

科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标

科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。     

钢铁工业节能量及构成分析

介绍了钢铁工业的各能耗指标和节能量的计算方法，并进行了节能量构成的分析，确定了1990年-1999年间的技术节能量、结构节能量和管理节能量。     

钢铁工业能源消耗和二次能源利用途径及对策

介绍了我国钢铁工业的能源消耗和二次能源利用状况,并同发达国家进行比较,对钢铁工业二次能源利用存在的问题和解决措施途径进行探讨。     

钢铁产业节能减排的科技支撑机制分析

本文分析了我国钢铁产业节能减排的宏观形势,从铁矿石资源、钢铁冶炼行业、钢铁产品三个方面可以看出科技支撑节能减排的空间较大,通过三个维度探讨了我国钢铁产业节能减排的科技支撑机制。     

限产对钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响

从系统节能的思想出发,分析了限产对典型钢铁联合企业吨钢综合能耗的影响,指出了保持和降低吨钢综合能耗的结构调整思想和途径。     

Energy Consumption and Its Influencing Factors of Iron and Steel Enterprise

Based on the theory of system energy-saving, a multilevel input-output computational model of the iron and steel enterprise was established. And one example was calculated using this model to analyze the product energy value, the process of energy consumption and energy consumption per ton of steel of an iron and steel enterprise. The influences of factory layout, steel ratio and production structure arc calculated and analyzed. The calculation example indicates that reasonable factory layout is helpful to reduce its transportation energy consumption, decrease loss of heat, improve product rate and reduce environmental contamination; ore to steel ratio and iron to steel ratio decrease at the same degree; the influence of ore to steel ratio on energy intensity per ton is less than that of iron to steel ratio. The lord process product structure has a certain effect on comprehensive energy consumption per ton of steel.     

我国钢铁工业能耗与大气污染物排放量

分析了钢铁工业的能耗和大气污染物排放量。结果表明：钢铁工业的能耗、污染物排放量远高于工业部门平均水平;在钢铁工业内部,炼铁系统的污染最严重,能耗最高。１９９６年全国重点钢铁企业吨铁净能耗（标煤）为７０４ ｋｇ,其中２９．５ ％ 用于烧结和焦化工序,且在提高原料的理化性能之后,未得到充分回收和利用,是炼铁系统能耗高的一个重要原因。炼铁系统的颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别占钢铁工业总排放量的６８．２ ％和７３．７ ％ ,吨铁颗粒物和ＳＯ２ 的排放量分别为７．４ ｋｇ 和７．７ ｋｇ。但是,末端治理需要大量的投资和维护、运行费用,因此缩短生产流程、采用清洁生产是炼铁生产以至钢铁工业可持续发展的选择。