电熔镁石炉的计算机控制及节能改造

阐述了电熔镁石炉计算机控制及对原有生产工艺进行的改造。     

基于质能平衡分析的电熔镁炉能效评估

为提高典型电熔镁炉的能量效率,减少其生产过程中不必要的能量损失,对典型电熔镁炉进行了全面的质量与能量平衡计算,并通过对其质-能收入项及产出项的细致划分,评估了典型电熔镁炉的能效,同时还确定了生产过程中的高耗能环节与高原材料浪费环节.结果表明：该电熔镁炉总能量收入为108.5 GJ,能量效率为40.2%;炉表散热和烟气排放是生产过程中的主要高耗能环节,分别占总能量支出的24.5%和25.1%;生产电熔镁砂(含皮砂)的单耗为3 200 kW·h/t,生产电熔镁砂(不含皮砂)的单耗为2 175 kW·h/t,理论单耗为2 070 kW·h/t.     

基于极心圆直径算法的电熔镁炉研究

电熔镁砂用炉是一种特殊的矿热电炉,主要用电弧热来熔炼物料。电熔镁炉极心圆直径的选取对热能有效利用率和产品品质有很大的影响。基于极心圆理论和电熔镁炉能流图分析得出极心圆直径的算法公式,并对其进行Ansys模拟验证。     

铜冶炼电热沉降炉电气系统的改进

铜冶炼电热沉降炉电气系统存在谐波超标;现场高压开关柜内真空灭弧室炸裂和避雷器烧损严重;变压器功率波动大;系统功率因数低等问题。通过增加并联电容器吸收谐波电流、改变6 kV回路的配置接线降低截流过电压和控制工艺参数等方法,解决了上述问题,实现了电热沉降炉变压器安全经济平稳运行。     

电熔镁电弧炉炉体优化设计

目前的电熔镁生产结果表明,电熔镁生产环节炉体散热损失过大、炉内未能有效形成熔池,是电熔镁生产能耗高、产品等级偏低等缺陷产生的主要原因.炉体壁面温度对散热损失有较大影响,使炉体表面温度保持在200℃左右是电弧炉炉体设计的较佳选择.优化炉体的几何尺寸、增加低导热保温材料,是减少炉体热损失、炉内建立稳定熔池的重要因素.     

浅谈高炉操作炉型管理与炉况顺行

正常的操作炉型应该是既能维持生产高效、稳定、低耗、优质，又能使高炉有长寿的内型，即内壁表面光洁、下料顺畅，渣皮稳定。维持一个合理的高炉操作炉型，尽量减少炉况波动，是实现高炉长寿的关键。高炉是一个极其复杂的化学反应器，在同一时间起作用的因素很多，炉型变化的形式多种多样，正常渣皮脱落，不会对炉况顺行造成一定的影响，但当发生炉墙粘结或渣皮大面积脱落等炉型变化时，如不尽快采取措施则会造成炉况失常，并对产量造成一定的影响。综合分析高炉操作炉型变化特点、调控手段，并结合炉型变化导致高炉炉况失常的实例，提出有关高炉操作炉型管理方面的建议，以飨读者。     

40t电热铝用混合炉烘炉曲线制定原则的探讨

讨论了影响电热铝用混合炉烘炉曲线的因素,总结了电热铝用混合炉烘炉曲线的制定原则,仅供同行业参考。     

炉外精炼用再结合电熔镁铬铝砖

营口县电熔镁砖厂和大连钢厂共同研制成功了炉外精炼用再结合电熔镁铬铝砖,并于1984年12月通过了技术鉴定。由于炉外精炼冶炼温度高、炉渣碱度变化大、钢水翻腾激烈、处理时间长以及间断性操作等,对耐火炉衬侵蚀极为严重,特别     

电熔镁炉铝合金导电横臂的参数计算与仿真分析

研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题,提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法,并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式,对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算,同时求得了导电横臂的质量,最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明,电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近,但电极升降速度和控制性能均有提高。     

PLC在电熔镁炉集中控制系统中的应用

论述了用可编程控制器作为控制主机构成电熔镁炉集中自动控制系统的构成和特点 ,给出了电流采样和通道切换的具体实现方法和实际电路图。对PLC型号的选择、实际配置 ,PLC控制程序的结构和具体控制算法做了进一步的描述。     

直流钢包炉试验研究

介绍了在０．５ｔ单电极直流电弧炉上所做的三电极直流钢包炉的电弧行为加热速度的试验情况。试验表明，三电极直流钢包炉技术可解决底电极式直流钢包炉的存在的不足，使炉子加热速度快和不发生偏弧现象。     

我国电炉炼锌工艺的技术进步与发展

回顾了我国电炉炼锌技术发展的历史 ,并结合 2 5 0 0kVA炼锌电炉的设计与投产实践 ,详细介绍了我国电炉炼锌工艺现阶段的新技术、新设备、生产情况及主要技术经济指标 ,展望了我国电炉炼锌技术在国内外的应用前景。     

Symmetry of Arc Furnace Operation

The electrical asymmetry in the operation of arc furnace with an asymmetric triangular configuration of the electrodes is noted. Experimental data from the DSP-100 furnace permit analysis of how the electrical parameters affect the arc characteristics. Nonuniform power distribution over the phases of the electrofurnace decreases the component of the useful power consumed in heating the metal and slag. The power consumption by the furnace may potentially be reduced by 7.4% and the electrode consumption by 9%. The results confirm the need for research on phase-by-phase regulation of the power of ac arc furnaces.     

矿热炉余热利用与探索

为回收矿热炉余热,降低成本,设计了余热利用淋浴系统及供暖系统。改善了工人的生活和工作环境,同时取得了较的经济效益。     

加热炉炉温神经网络预测模型的开发

针对加热炉系统非线性、大滞后、大惯性,炉温难以有效预测的问题,以山东钢铁莱芜分公司宽厚板加热炉为研究对象,通过神经网络训练获得充分逼近仿真对象的系统参数,最后使用该方法对莱钢宽厚板加热炉炉温进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为炉温控制提供了可靠依据,提高了生产效率,降低了能耗。     

用于制备氮化硅粉的高温电阻炉的设计与应用

设计了三种不同加热方式的高温电阻炉，即外壁加热、内芯加热和双重加热高温炉。介绍了电热元件的材料选取、尺寸确定，保温材料的选用，热电偶的选择与安装。分析了三种高温炉的耗电量、散热量和使用寿命。通过对比。内芯加热高温炉耗电量最低、使用寿命最长，双重加热高温炉升温速度最快，外壁加热高温炉的炉膛有效面积最大。     

12．5MVA矿热电炉无功功率分析

根据矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化以及对正常冶炼的影响,对矿热炉在冶炼过程中无功功率的变化进行了全面分析,得出矿热炉无功功率的变化主要是由于炉内无功功率的变化引起的,是由三相电极下坩埚的大小以及功率区的位置所决定的,从而可以利用炉内无功功率的变化预测炉况,及时调整。     

步进式加热炉蓄热式改造的数值模拟及优化设计

蓄热式技术已在高性能板坯加热炉上得到应用。针对板坯加热炉炉膛宽度大，沿板坯长度方向的温度均匀性难以保证的特点，使用CFD软件对不同炉堂深度、不同烧嘴配置和参数选择等情况下的炉内燃烧进行了详细的模拟，得到了炉子内部详细的温度分布、速度分布以及燃料在炉堂内部的燃烧情况。对比分析了各种方案下沿炉子宽度方向的温度均匀性。这些结果详尽直观明了，为工程技术人员进行方案讨论提供了全面的数据。     

Exergy Analysis and Optimization of Ladle Furnace Refining Process

To decrease energy consumption of ladle furnace, exergy analysis and optimization were conducted based on the ladle furnace refining process of modern clean steelmaking. Exergy analysis results showed that exergy loss induced by unavailable electric energy is the largest, and the electric energy efficiency is 46.20%. To cut down the unavailable electric energy, industrial experiments of submerged arc heating were carried out combined with slag composition modification. Results showed that submerged arc heating can be achieved within most heating period, average heating rate increased by 0.5 ℃/min, unavailable electric energy decreased by 21.730 MJ per ton steel, and electric energy efficiency was enhanced by 14.84%. As the refining cycle was shortened, the exergy loss induced by heat elimination decreased from 19.455 MJ per ton steel to 11.066 MJ per ton steel.     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。