Z3080治漏

为了解决Z3080摇臂钻床进给机构下面渗油和手轮上甩油的问题,我们对进给机构进行了部分改进(附图)。将件1增长20毫米,并加二道密封圈,在件4上新加一个甩油盘5及两道密封环,在件2、     

Z3080摇臂钻床治漏

为了解决Z3080摇臂钻床的漏油问题,我们对漏油部位进行了改进,效果较好,现介绍如下: 一、进给机构漏油部位的改进(图1) 在轴承座3上部加一个套1,将回转轴用密封圈装入套1内,用三个M6螺钉紧固,密封圈选用骨架式橡胶密封圈PD22×48×10,HG4-692-67,底部密封采用纸垫加密封胶的方法。纸垫加在底座6与箱体结合的底端即可。     

Z3025摇臂钻床的治漏

我厂一台 Z3025型摇臂钻床,72年购进后就发现主轴漏油。机床启动后,油飞溅到操作者身上,只好做一只铁皮圆筒,罩在主轴套简上.但油沿筒壁溅出,影响工件划线。后对主轴箱进行拆检,发现主要原因是花键套筒轴承座的凸台高度不够,而回油孔又景不及回油所引起的(图1)。针对这种情况,我们采取了如下的措施:(1)将原主轴花键套筒轴承座2的凸台车去,镶一个比原来高20mm 的凸台:凸台的结合端面涂防漏胶:(2)将原主轴花键套筒1的内花键车去20mm,     

治漏两例

我公司ZK-6/100型电机车四个轮轴处,轮轴与封环结合没有密封装置,仅在轴承盖与封环之间加油毛毡密封,油毛毡易磨损,造成渗油严重。据此,我们把原来的封环端面内孔加工成一个小圆弧,增装了一个O 形圈,并把原来轴承盖的油毛毡密封改成耐磨、密封性能好的油封,改进前后如图所示。经过改装后沿用至今已有一年,没有发生轮轴处渗油现象,取得了较好的治漏效果。     

滚齿机治漏

Y3150滚齿机的传动部份,蜗杆与分度连杆用勾头键连接。转动时,润滑油被蜗杆所带,顺勾头流入分度连杆键槽内并泄出。现在该机床传动部份,增加了一只尼龙密封套圈(见图1),并改制其蜗杆轴定位衬套见图2),重新装配(见图3),顺利解决了泄漏题。     

双头活塞杆治漏

我厂双锥开卷机锥头(图1)长期漏油,原因是压环与活塞杆的孔隙大,易便板卷的铁渣落入空隙而拉伤活塞杆,双头活塞杆根部双侧圆周均有250～300毫米的拉伤,深度最大达0.5毫米,同时三层V型密封圈严重损坏。为解决这一问题,我们先用细什锦锉打去溢起的毛刺,然后用模具矩形油石,用修圆手法使外圆曲线过渡(图2),另在压环外加一层油毛     

防漏治漏经验交流

自机电部机床科〔1990) 71号文下达近一年来,机床工具行业各单位在开展防漏治漏工作方面,作了很多工作,现将一些工作开展较好单位的经验介绍给大家,以供参考。 一、往复运动密封 1.往复运动液压缸 (1)间隙密封对于工作压力不太大,活塞杆不受径向力(或很小)作用的液压缸,可采用最简单的间隙密封形式。图1为杭州机床厂生产的HZ-400平面磨床台面液压缸的间隙密封结构,此结构应保证活塞杆和孔有较高的配合精度和足够的密封长度(约120mm),并在缸体上靠近活塞杆伸出端密封圈前开有回油槽和回油孔,使通过间隙的泄漏油回到油箱。外侧的O形圈主要起…     

等压密封件治漏

减速箱漏油,已成为矿山设备的一个技术难题。我们在检查分析中发现,减速箱静结合面漏油是由于结合面的加工精度和表面粗糙度不高;在长期使用过程中产生应力变形。装配时,出现较大间隙,最大间隙达1.6至1.8mm,装配后,压力集中在间隙小的部位,间隙大的部位压力很小,因此导致在间隙大的部位发生泄漏。 通常使用的耐油橡胶垫仅能用于间隙小于0.5的结合面密封,固体垫片与液态密封胶合用也只能在0.9mm间隙范围内保证密封效果,减速箱静结合面的漏油,大都是由于其结合面间隙大于0.9mm,无法保证其密封效果而导致漏油。     

插床滑枕治漏

B5020插床滑枕部分的油盆设计得过小,而且放油极为不便。为了能够使滑枕部分的润滑油也能得到循环利用,避免泄漏,减少操作者放油的麻烦,可在原油盆堵头处加一管接头,在床身视油孔     

活塞式蓄能器治漏

本活塞蓄能器的缸筒,采用无缝钢管在C620普通车床上加工并采用砂布研磨出来,因而内壁光洁度一般只有▽6～▽7。原采用的活塞式蓄能器标准结构,由于活塞在160kgf/cm~2工作压力下快速移动,致使活塞上的“O”型密封圈迅速磨损。待磨损到一定程度,蓄能器不工作时,活塞上部的氧气还在80kgf/cm~2(充气压力)的压力下,通过磨损的密封圈进入润     

搞好治漏 功德无量

泄漏这个似乎微不足道而又隐含着危险、死亡的词,在媒体出现的频率似乎正在高起来,随便翻翻今年的报纸,就发现几起因泄漏造成的惊恐甚至惨不忍睹的场面。4月15日,重庆天源化工厂氯气罐管道老化泄漏,16日在处理时两次发生爆炸,九人死亡三人失踪,15万群众紧急疏散。后调来坦克高炮机枪才将余下的两个气罐摧毁,彻底消除了隐患。6月24日,渭南市陕西化工总厂液化站一阀门因砂眼发生泄漏,邻近四个村、3500多村民紧急疏散,6个小时方告封堵成功。7月15日,北京市五星青岛啤酒有限公司制冷车间管线因一胶垫故障发生泄漏,经及时赶到的消防官兵紧急处理,…     

钻圆孔里横孔用的工具

风冲子是鞍山钢铁公司委托我们加工的。圆孔里的横孔加工最使我们头痛。过去钻这个孔,是从外面往里钻,钻好后再把外皮焊上;但由于外皮薄,不好焊,所以质量很差(水压试验时漏水)。现在改用一付工具可以从里往外钻,效率提高了,质量又有了保证。     

Z535型立钻改装成无钻模钻孔装置

为了解决冶金刀片的钻孔问题,把 Z 535型立式钻床改装成如图1所示的能自动定位自动感测的无钻模钻孔装置。应用14年来证明改装设计合理、使用效果良好,取代了12100套专用钻模,具有年节约价值21万元的持续性经济效益。现简要介绍如下; 一、改装内容 如图1所示,拆除原有工作台,代之以纵向安置的矩形底座29。底座中部同立钻的立柱导轨刚性联接,其两端支以支架,形成钻孔系统的基础部件(机床原有变速箱主轴系统未做改动)。 底座29全长为 4100 mm,两平导轨间存储润滑油,用以润滑滚动导轨15。中间的集水槽22可使冷却水直接流入水箱而不受工作台位…     

Z512台钻自动进给装置

<正> Z512台式钻床自动进给装置,主要适用于产品批量生产时的钻加工,它对降低工人劳动强度,提高生产率,稳定产品质量,延长刀具的使用寿命有显著效果。现介绍两种装置的系统原理。一、机械装置机械自动进给装置的结构主要由蜗轮、蜗杆以及棘轮三大部件组成,其系统原理见图(a)所示。装置的主要作用是把电机的高速旋转运动变为进给机构的缓慢移动。它是由电机1通过皮带轮2、3、5传递给蜗轮7与蜗杆6,再通过棘轮8、10传     

Z35摇臂钻床数控改造

本文论述了Ｚ３５摇臂钻床数控改造方案，介绍了机械设计，系统软件设计框图以及数控改造应注意的问题。     

Z35润滑系统的改进

我厂有几台沈阳中捷友谊厂生产的 Z35型摇臂钻床 ,由于使用年限较长 ,主轴箱内的润滑油泵因磨损等原因 ,润滑效果不好 ,导致主轴箱内零件损坏严重。此种润滑泵不是标准件 ,已被淘汰 ,无法购买。因此 ,我们对润滑系统进行了改造 ,具体方法为 :在主轴箱内第 轴 (图 1 )的下端轴承座上钻一个 1 2 .2 mm小孔 ,图 1　原主轴箱有关结构1 .轴承　 2 . 轴　 3 . 轴下轴承座　 4.主轴箱体在 轴下端 2 0 mm的顶端加工一个 1 2 H7( 0 .0 18　 0 )mm孔 ,并插上键槽 ,与润滑油泵的输入轴相配合 ,让 轴直接带动齿轮泵。齿轮泵和轴承座之间用防油毛毡…     

Z512台钻自动进给装置

Z512台式钻床自动进给装置,主要适用于产品批量生产时的钻加工,它对降低工人劳动强度,提高生产率,稳定产品质量,延长刀具的使用寿命有显著效果。现介绍两种装置的系统原理。     

用数显技术改造Z575立钻

近几年用数显技术对车、铣、镗等老机床进行技术改造,取得了可喜的成绩和成功的经验。但该项技术都是应用在机床的加工范围内,用于控制刀具或工件的位移量,以此来提高工件的加工精度,而在如何应用数显技术改造机床,使原机床的加工范围扩大或使其具有新的加工能力上应用较少。在生产中,对于加工那些要求有较高位置精度和尺寸精度孔系的零件有较大困难,因为,如要保证加工质量,就需设计和制造大量的工夹模具,但是由于     

设备治漏二十八例

我们在长期设备治漏工作中,通过典型剖析,总结经验,从各种各样的设备漏油事例中,归纳渗漏的原因,主要有:①运动副接合面加工精度不高,尺寸超差,以及摩擦副材料选配不当,导致早期磨损,造成间隙过大而漏油;②接合面粗糙不平、变形、紧固力不均等使密封件失效而渗漏;③部件设计考虑不全面,结构不合理,有缺陷,造成润滑油回流不畅,或飞溅带出造成渗漏。针对这些渗漏的原因,在机床维修治漏上分别采用了下面四种措施,对症治漏,加     

龙门刨床床身治漏

我厂一台十四米龙门刨床,由于润滑油通过蜗杆联接大轴的箱体缺口处漏油,每月浪费润滑油500多公斤。为此,我们在蜗杆油箱附近安装一台抽油泵,并在蜗杆箱油池里放上四个乒乓球和一个水银开关(附图),