石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

生料易烧性试验研究及其在生产中的应用

中国联合水泥有限责任公司南阳分公司3000t／d熟料新型干法水泥生产线，生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫酸渣四组分进行配料，生料磨采用丹麦史密斯的ATOX立式磨，烧成系统采用日本三菱带N—MFC分解炉的低压损五级旋风预热器窑，煤粉制备系统采用合肥院HRM1700立式磨。为了优化生料配料方案，为生产控制提供理论数据，我们进行了生料易烧性试验并在实际生产中进行了运用，现做一总结分析。     

铁粉尾渣代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料的实践

该公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料,为降低生产成本,采用铁粉尾渣代替硫酸渣配料试生产,取得较好的经济效益。在生产中出现窑系统结皮、结圈、结大蛋、fCaO偏高等问题,并针对此采取了相应措施。     

生料磨入磨溜槽的改造

<正>我公司2011年初建成投产3 200t/d生产线,生料粉磨系统采用MLS3726立磨,进料锁风采用DSK1600三道锁风阀。该阀自投运以来故障不断且磨损相当严重,本文就此次改造进行介绍。1问题分析生料配料采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰。要求入磨物料粒度控制≤90mm,最大100mm,入磨物料水分0.5%。由于生料磨入磨胶带输送机下料口至生     

石灰石库下料口改造

<正>我公司生料原材料有四个配料库,分别为石灰石库、砂岩库、铁尾矿库和炉渣库,通过定量给料机,经过输送皮带进入立磨粉磨。在生产中,石灰石配料库下料不畅,存在结壁和压料现象,为此我们对石灰石下料口进行了改造。     

FTC420电容式料位计在生料磨头小仓中的应用

1工艺流程简介 我公司2500t/d生产线中生料配料采用石灰石、页岩、硅石和铜镍渣四种物料,其中铜镍渣物料为细晶状颗粒,流动性好,物料中含有一定水分。在磨低碱生料时,工艺要求铜镍渣掺加量占总量2%～3.3%,用量少。为了稳定控制下料，设计中采用物料从配料库经板喂机预给料到过渡梯形小仓（见图1），物料在小仓内形成一定仓压后再通过皮带配料秤与其他三种物料一起人磨，其设备开停、转速设定均为中控室远程操作。     

辅料定量给料装置的工艺改进

我公司2500t／d生产线采用石灰石、铝矾土、砂岩和钢渣四组分配料。由于辅料中水分大，辅料仓内物料长时问堆积，造成仓内物料有黏壁现象，并使下料口堵塞，影响了生产。     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、     

生料辅料库清堵装置的应用实践

熟料生产线生料配料中砂岩、铝土、铁质料3种物料较湿,且物料发黏,造成3个辅料库经常性堵料,需要耗费大量的人力物力进行清堵。为解决堵料问题,在库锥部加装清堵装置,取得了理想的效果。     

提高生料配料仓下料性能的几种措施

我公司2500t/d和5000t/d生产线采用砂岩、硫酸渣和煤矸石三种辅料,原设计料仓下料口偏小,在物料水分较大时配料仓下料口容易出现挂壁、堵塞等现象,造成下料不畅、断料,给生料质量带来明显波动.为此,公司几年来为提高配料仓下料性能采取了一些措施. 1 增加中间小仓提高清理能力 1.1 具体做法 将原有料仓下部约1.5m高度割除,然后利用仓底空间增加一个中间方形小仓,中间小仓放置在新增加的二层平台上,与原有料仓不相连,中间有200～250mm空间,形成一个环形捅料孔,可以及时清理小仓上产生的结挂,使清理能力增加.另外由于原有料仓的出料点提高,锥体缩短,所以小仓与皮带秤相连的溜子尺寸也由600mm×400mm扩大到800mm×600mm,侧壁斜度由70°左右改变成垂直,可以有效减少物料挂壁现象.