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我厂是一个以碳化煤球为主要原料、年产2万吨合成氨的小型氮肥厂。由于冷却条件的限制,造成氨水温度达55~60℃,处于过饱和状态,结果有大量的气氨从浓氨水贮槽顶盖的放空管挥发到环境中。为了美化操作环境、提高氨利用率,我们根据本厂实际情况,采用自动喷射吸收技术,用稀氨水贮槽中的4mol/L的稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液 相似文献
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我厂是一个年产1.5万吨合成氨的小氮肥厂,合成氨储槽驰放气量约19400m~3/24h,氨含量1.5%,原驰放气经过回收塔后制取约30滴度左右的稀氨水供吸收岗位制浓氨水使用,因碳化稀氨水过剩,经常被排放使氨流失又造成污染.1993年8月,我们利用新三千合成氨闲置设备的两个容积为4.6m~3的氨冷器,采用串联等压分级回收,将吸收压力提高到1.5 MPa,提高了氨的摩尔浓度,使氨在水中短时接触的溶解度大大提高.在短时间内能制取200滴度的浓氨水供碳化使用,大大提高了回收率,对净化驰放气也起到了重要作用. 相似文献
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和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。 相似文献
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小氮肥厂含氨废水治理装置运行小结 总被引:2,自引:0,他引:2
小合成氨厂生产过程中产生的含氨废水来自碳化、精炼、合成三工段。通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔 ,严格控制软水用量 ,使产生的废氨水总量小于生产碳酸氢铵所需的稀氨水量 ,达到废氨水的零排放。介绍了各工段主要设备技术改造具体措施。改造后各工艺参数均达到预定指标 ,经济效益良好 相似文献
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本文对我厂解吸系统回收合成车间付产氨水做一小结,同时对用合成车间付产氨水做二段吸收的吸收液直接回收做理论上的探讨。一、尿素解吸系统回收合成车问付产氨水 1985年5月份,我厂尿素生产虽不正常,全月停车5次(只生产尿素7500吨),但全月仍引入合成车间氨水26次共921m~3,浓度由2.6%到10%不等,平均4.8%(重量百分浓度,下同),氨水总含氨量44.32吨。与碳铵液混合后,入解吸塔解吸液含氨量最高为 相似文献
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一、概述每生产一吨合成氨,放空气量一般是150~250标米~3/吨氨(对于采用劣质煤为原料时,可能达到200~300标米~3/吨氨)。放空气中含有8~12%(体积,以下同)的氨,则每生产一吨合成氨,随着放空气排出的氨量是15~20公斤,占合成氨产量的1.5~2.0%,有的甚至达3%。以往,许多合成氮厂回收放空气中的氨,一般是将高压的放空气减压至几公斤的低压或常压后,用软水吸收其中的氨,制得稀氨水回收利用。但这种方法氨的回收效率都比较低,一般为30~50%,加上有些单位选用的设备结构 相似文献
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自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置, 相似文献
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根据设计资料,年产合成氨六万吨的中型氮肥厂每年从合成吹除气、氨罐驰放气出来的氨约1143吨,这些氨一般是经软水吸收后制成16%的农用氨水和18%的工业用氨 相似文献
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采用自动喷射吸收技术,用稀氨水吸收浓氨水贮槽和母液槽中的尾气氨,制成合格的浓氨水供碳化使用。不仅提高氨的利用率,而且可以改善操作环境。年产2万吨氨厂,一年可节约资金40多万元。 相似文献
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乐亭县化工总厂合成氨生产能力为3万t/a。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。1996年4月,我厂投资28万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产... 相似文献
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组合式吸氨塔的设计与使用 总被引:1,自引:0,他引:1
新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原 相似文献
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<正> 在小氮肥厂吸氨系统中,传统的稀氨水加入吸氨系统是将稀氨水直接加入吸氨泵,即使考虑稀氨水增浓,不外乎洗涤碳化尾气中的含氨和合成弛放气中的氨。然而忽略了回收母液槽的沉降结晶,大部分厂家利用大修时间,将这部份结晶挖出来,当次品出售。本文介绍如何使母液槽无沉降结晶,同时取消晶液罐、晶液泵,达到一举两得之效果。 相似文献
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合成氨生产中醋酸铜氨液释放出来再生气流程,经过工艺流程改进、洗氨塔结构改造,洗涤水循环利用、停用氨水提浓塔、稀氨水直接送尿素生产,到节约能源、简化流程,满足清洁环保和后工序生产的要求。介绍了吸收塔上段塔高的计算。 相似文献
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本研究是将硝铵车间含氨5%~10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。 相似文献
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一、前言目前,我省中小型氮肥厂对合成车间氨罐弛放气及合成吹出气的回收利用尚未找到妥善的处理方法。就我厂而言,弛放气及吹出气(下称“二气”)是送硫铵车间氨水岗位用水(常压下)吸收制成含氨6~8%的稀氨水,经再次吸氨制成18%农用氨水。此法常会造成系统水太多而不得不将大量稀氨水排掉。而脱氨后尾气因含氨高(4~6%以上)不能利用而放空(见表Ⅰ)。 相似文献
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关于自吸空气氨水再生流程的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 我厂原设计为5000吨/年的小合成氨厂,现达8000吨/年的合成氨生产能力。对原氨水再生流程进行了改造,应用了自吸空气氨水再生流程。1980年8月投入运行,至今效果良好,现将情况介绍如下:一、脱硫及氨水再生流程自吸空气氨水再生流程如(图1)所示。半水煤气中 H_2S 含量约2克/米~3,经萝茨鼓风机加压由塔底进入旋流板脱硫塔,在塔内半水煤气经再生氨水的洗涤,脱硫后的半水煤气由塔顶而出,送入压缩机的一段进口。脱硫液,由塔底排出至富液槽,经4BA-8的再生泵送到12米高的四个并联自吸空气引射器。吸收了空气的氨 相似文献