秦岭TB880E隧道掘进机主机液压系统设计特点及使用对策

为加快西康线秦岭隧道建设,铁道部从德国维尔特公司引进两台ＴＢ８８０Ｅ型全断面隧道掘进机。该机除电驱动掘进工况外,主机各主要执行机构均为液压传动,液压系统装机功率大,元件数量多,电控液控关系复杂。主机液压系统具有如下特点。１结构性设计特点１．１泵站与油...     

Cy—1型液压铲运机

随着矿山条件的不同和采矿工艺的变异,铲运机的传动方式也日趋多样化。目前,我国已拥有多种型号的进口和国产铲运机两百多台,就其传动形式而言大致可分为两类,即液力传动和液压传动。这里,仅就CY—1型液压传动铲运机(图1)的整机性能、结构原理等作一些报导。     

埃姆科625型与我厂ZCY-60型装岩机液压元件比对

<正> 一、液压系统简介我厂ZCY-60型侧卸装岩机是参考英国埃姆科625型侧卸式装岩机研制而成的,液压系统基本相同。液压系统由行走和装卸—冷却两部分组成(见图1)。两部分共用一台组合式的三联齿轮油泵,流量每分钟为102/102/63.6L,工作压力为14MPa。其中P_1,P_2供给行走部的两台油马达,由换向阀控制左右履带行走。其供油方式是由双泵双回路分别供给,改变换向阀的油流方向可以实现机器的前进、后退、原地快慢转向和调头。     

轻型液压锚杆钻机鉴定会

QYM1/63型、QYM2/63型两种轻型锚杆钻装机和既能打侧帮锚杆孔又打掘进炮眼的TYZ-1型支腿式液压钻和SYZ-1型手持式液压钻,是南京煤研所研究设计,江苏泰县矿山机械厂试制的四种轻型液压钻(机),1988年元月21～22日通过了煤炭科学院主持对其的技术鉴定。四种轻型液压钻(机)采用液压传动,并配1台公用的动力源-液压泵站,旋转切削湿式凿岩,主要用于煤矿巷道施工中钻进炮眼,锚杆     

电液控制系统液压支架用液压液在煤矿中的应用

阐述了电液控制系统和传统的液压支架系统在液压传动部分的区别及其对液压传动介质的要求;论述了可作为电液控制系统液压支架用液压液的一种新产品——新型合成型液压支架用浓缩液的研究及其在煤矿中的应用。结果表明由于浓缩液具有优越的综合性能,是传统乳化油的更新换代产品。     

矿用水基稠化难燃液压液的研究

<正> 随着煤矿采掘综合机械化的迅速发展,液压传动设备在采矿机械方面的应用日益增加。起初,在液压传动设备中,大都采用矿物油作为液压系统的传动介质,随着设备要求不同并在矿物油中加入添加剂,发展成为专用矿油型液压液。矿油型液压液具有良好的润滑、防锈性,虽然可认为是比较理想的,但在接近火源的地方有引起火灾的危险。特别是煤矿井下沼气含量高的地方危险性更火。由于液压油燃烧酿成灾难性事故的实例在国内外并不少见,例如,1956年8月8日比利时玛克尼尔(Marcinalle)矿的进风井,因液压系统     

YAJ-22型液压安全绞车及其油箱发热问题的探讨

<正> 我国从英国霍滨逊公司引进两台H系列中型液压安全绞车及从波兰引进KBH-3型和KBH-5型两种规格的液压安全绞车。这些绞车先后在鹤岗、鸡西、鹤壁、新汶、徐州等矿务局使用。现场反映较好,存在的问题是油箱油温高、漏油、体积大、检修困难等。我国于1978～1985年期间先后研制出了YAJ-13型和YAJ_1-22型两种液压安全绞车。至今为止,两种绞车已投放市场170余台,在大江南北许多矿井发挥了巨大作用,取得了较好的经济效益。一、YAJ_1-22型液压安全绞车的技术特征及其工作原理1.绞车的工作原理绞车的液压系统如图1所示。     

液压—机械传动式装运机械的结构

一、概述矿山轮式装运机械,如露天轮式装载机,地下铲运机等,其传动形式有三种,即液力一机械传动、液压一机械传动、全液压传动。过去一些文章对液力一机械传动型式的装运机械的结构、设计介绍较多,对后面两种传动型式介绍较少,而实际上,这三种传动型式的结构不尽相同,本文对液压一机械传动型式的装运机械的行走传动和液压系统进行介绍,并对目前研制这种设备存在的问题提出看法。液压一机械传动又称静液压一机械传动,以区别于采用了液力变矩器等动液式液力元件的液力一机械传动,我国已引进的斗容1.3米~3     

38号带式输送机卸料小车传动系统的改造

<正>铜矿峪矿选矿厂设计处理能力为600万t/a,采用三段一闭路的破碎筛分流程。粗碎设在井下,采用1台54″旋回破碎机(产品粒度≤250 mm),中碎采用2台TC84型多缸液压破碎机,细碎采用4台TC84SKF型多缸液压短头型圆锥破碎机和1台CH870型液压圆锥破碎机。中、细碎7台圆锥破碎机安装在同一厂房内,利用38号带式输送机将中、细碎的产品运送至筛分厂房的缓冲矿仓。原卸料小车传动系统采用15 kW的YIJ160-L-4×9型电磁制动电动     

圆形跳汰机跳汰曲线的研究

<正> 圆形跳汰机亦称为径向液压跳汰机,其主要特点是液压传动。由凸轮控制主传动油缸工作,改变凸轮轮廓形状,即可改变跳汰运动位移曲线。圆形跳汰机属于差动型跳汰机,是一种作不对称曲线脉动的跳汰机。凸轮控制主传动油缸柱塞作往复运动,液压系统的油为工作介质,将能量传给传动油缸,带动跳汰机槽体的活动锥斗按锯齿形脉动曲线上下脉动。锥斗快速上升,慢速下降,即压程快,吸程缓慢。压程的前半段为     

新产品简介

小型自行式采矿配套设备苏联最近推出了两种小型自行式采矿配套设备。其一,开采中厚矿体用的配套设备,包括:-2型凿岩台车,配用两台2型液压凿岩机,采用-2铲运机的通用底盘,用于断面为7～16平方米的水平巷道掘进凿岩;-65型凿岩台车,配用1台3型液压凿岩机,采用-2铲运机的通用底盘,用于     

我国隔爆型电磁阀的发展

<正> 一、引言液压技术中大量应用电磁阀作为安全保护和自动控制系统与液压系统的中间元件,使液压换向能够电气控制,大大提高了液压系统的自动化程度。我国煤矿机械应用液压技术越来越广泛,近十多年,采煤机、防爆液压绞车、液压支架和岩巷掘进机等都采用液压传动。在化工、石油等爆炸性气体环境中应用液压技     

四台矿液压支架姿态监测系统设计研究

构建四台矿井下液压支架姿态监测系统,惯性测量单元采用MPU6050型六轴运动处理组件对液压支架角速度和加速度测定,倾角传感器模块采用SCA100T-D02型芯片同时监测水平两轴倾角,并设计功能模块数据流程,测试系统角度监测数据平均偏差小于0.22°,高度平均偏差0.01 m。     

3LS电牵引采煤机的微机控制系统

我国于1987年从美国JOY公司引进了两台3LS型电牵引采煤机。本文是作者在JOY公司设备中检期间,根据电控部分的设计者介绍情况时的记录整理而成。文中着重介绍了采煤机的液压输出和可控硅触发系统,简称HOST控制系统,是采煤机的心脏。该控制系统具有六方面功能:可控硅传动控制,液压输出控制,遥控解码,故障诊断,过载保护,紧急停车。     

滚筒式水仓清理机液压系统改进设计

水仓清理机主要由工作机构（铲斗或滚筒）、装运机构、行。走机构组成。按工作机构不同有铲斗式和滚筒式两种类型。滚筒式清理机是采用螺旋滚筒将物料集运到中间刮板机，再向后转运。为适应松软底版及增强机动性，多采用履带式行走装置。凶此，需将动力分别传送到装运机构、工作滚筒、行走机构。早期的滚筒式清理机，采用一台电动机通过较复杂、冗长的传动路线将动力传递到装运、工作和行走机构的集中（机械一齿轮）传动方式。传动路线长且复杂，效率低，机器的结构难设计，体积较大。为克服上述缺点，对机器作了改进设计，改进后的机型采用全液压传动的分别传动方式，简化了传动，缩短了传动路线，便于机器的结构设计、操纵和控制，其工作原理如图1所示。针对改进机型的结构特点和工作方式，本文提出了一种该机液压系统的设计方案，分析了其工作原理。     

液压系统的效率问题

<正> 液压系统的传动效率是一项重要的质量指标,它直接影响液压设备的使用经济性及系统的发热。液压系统是否有足够高的传动效率,这往往是设计者与使用者极为关心的问题。特别当前国外在能源危机的影响下,对它更为重视。在我们所看到的几个国外液压系统标准中,均未对液压系统的传动效率提出要求,考虑进一步提高我国液压系统的设计水平,并使我国液压设备产品,在能源短     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之二)——油泵(一)

一、容积式液压传动的主要组成部分及液压系统 (一)容积式液压传动的组成部分如前所述,在液压传动中工作液体用来作为传递能量的介质,因此在液压传动系统中,首先要将原动机的机械能转换为工作液体的压力能,这一换能装置(即第一换能装置)称为油泵;机器的工作机构对外作用时则要消耗机械能,所以在液压传动系统中,     

基于AMESim MATLAB联合仿真的液压传动风力发电机转速特性研究

以液压传动型风力发电系统为研究对象,针对液压调速回路元件选用的实际情况,建立了定量泵-双变量马达调速系统、永磁同步发电机及风轮数学模型,采用AMESim软件建立液压调速系统仿真模型,采用MATLAB/Simulink软件建立永磁同步发电机及风轮仿真模型,运用联合仿真的方法,理论分析了变速恒频发电机的转速控制。研究表明,定量泵-双变量马达液压调速系统能实现永磁同步发电机转速稳定控制。     

液压泥浆泵

在无产阶级文化大革命中，我队职工在毛主席无产阶级革命路线指引下，发扬敢想敢干的革命精神，决心自行设计、制造液压泥浆泵。在设计、制造过程中，以修配工人为主体的三结合技革小组，经过充分发动群众，克服各种困难，于一九七六年上半年着手设计，同年年底制造出第一台液压泥浆泵。这种泵由于采用液压传动机构取代机械拐臂机构，使液压泥浆泵的重量仅为仿苏的200/40型泥浆泵重量的四分之一。     

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段筛分机的改造

<正>泗洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年,当时处理能力为2 500 t/d,经过近50年的改、扩建工程,已形成处理能力为3.5万t/d的生产规模。泗洲选矿厂碎一工段碎矿工艺流程为两段一闭路破碎流程(见图1),破碎设备的中碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(1#圆锥),细碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(2#圆锥)和HP800圆锥破一台(3#圆锥)。其工艺流程中的筛分设备采用是YA2160型圆振动筛6台。生产要求最终破碎产品粒度P80=8.9 mm。