大黄染料用于改性粘胶织物的染色性能

用天然染料大黄染粘胶织物虽然可减少污染，有利环保，但染色性能较差。通过对粘胶纤维改性可使这一问题得到解决。文章介绍了粘胶织物阳离子化处理的机理，并通过正交实验，优化出粘胶织物阳离子改性和染色的最优工艺条件。通过改性粘胶织物和未改性粘胶织物染色试样的对比分析可知：阳离子改性处理对提高天然染料大黄在粘胶织物上的染色性能有明显的效果。     

粘胶织物的丝素/纳米银溶胶功能整理北大核心

探讨了丝素/纳米银溶胶对粘胶织物整理的最佳工艺,以及在该工艺条件下粘胶织物的抗菌性、服用性与染色性能。研究表明,纳米银离子溶胶整理粘胶织物的最佳工艺条件为丝素/纳米银溶胶质量浓度100 mg/L、浸渍温度80℃、浸渍时间15 min。整理后粘胶织物对大肠埃希菌与金黄葡萄球菌的抑菌率均达到85%以上,且织物的抗静电性能、吸湿回潮率、折皱回复角、力学性能及染色性能都有不同程度的提高,验证了丝素/纳米银溶胶整理对粘胶织物功能整理的可行性。     

粘胶织物的丝素/纳米银溶胶功能整理

探讨了丝素/纳米银溶胶对粘胶织物整理的最佳工艺,以及在该工艺条件下粘胶织物的抗菌性、服用性与染色性能。研究表明,纳米银离子溶胶整理粘胶织物的最佳工艺条件为丝素/纳米银溶胶质量浓度100 mg/L、浸渍温度80℃、浸渍时间15 min。整理后粘胶织物对大肠埃希菌与金黄葡萄球菌的抑菌率均达到85%以上,且织物的抗静电性能、吸湿回潮率、折皱回复角、力学性能及染色性能都有不同程度的提高,验证了丝素/纳米银溶胶整理对粘胶织物功能整理的可行性。     

新型粘胶纤维的染整

本文概述新型粘胶织物的开发背景，及其种类和特色，着重介绍新型粘胶的染整技术，如竭染，连续染色工艺，以及酶处理，仿桃皮绒整理和柔软整理等。     

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在载体苯乙酮芳砜纶分散染料染色和中性浴固色活性染料粘胶染色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法染色条件：载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值为7,染色温度100 ℃,染色时间为90 min。染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色,而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。     

粘胶织物仿绸染整工艺

就粘胶织物仿绸染整工艺中苛化处理对染色鲜艳度的影响进行了探讨,优选了苛化处理工艺,确定了粘胶织物仿绸染色工艺流程,并介绍了设备的选择.     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色北大核心

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

阳离子改性粘胶织物的亮蓝色素染色

粘胶织物先进行阳离子改性前处理,再采用人工合成的食用色素亮蓝对其进行染色,探究直接染色及三种媒染方法和媒染剂种类对粘胶织物染色性能的影响。结果表明,亮蓝色素以硫酸铝为媒染剂采用同浴媒染时染色效果较好。优化的工艺为:媒染时间30 min,媒染温度90℃,硫酸铝质量分数7.0%(omf),染液pH值4.0。阳离子改性可以增加织物的染色深度,提高织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

真丝及粘胶提花织物染色最佳工艺研究

文章针对目前真丝及粘胶提花织物染色工艺较为繁琐,染色不匀的情况,探究了使用分浴和同浴的染色工艺时,酸性染料和直接染料的工艺配方及流程,试验发现采用酸性染料与直接染料同浴染色,织物的上染效果较好,为相关企业提供一定参考。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

双氧水预处理对半脱胶丝/棉交织物活性染料同色性染色的影响

本文试验研究了一种单纯采用常规染液酸度控制法无法实现的丝/棉交织物半脱胶活性染料同色性染色方法。该方法是在真丝精练过程中,通过双氧水对真丝染色基团的氧化改性作用,达到丝/棉交织物半脱胶同色性染色的目的,同时还精选出三只适宜丝/棉交织物半脱胶同色性染色的红黄蓝活性染料。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

双蛋白纤维活性染色

采用毛用活性染料和棉用乙烯砜/一氯均三嗪双活性基一氯均三嗪和双一氯均三嗪活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维进行染色初探。探讨了染料对双蛋白纤维的上染率、固着率和染色牢度,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能。结果表明,毛用活性染料不适合双蛋白纤维的染色,棉用活性染料适合双蛋白纤维的染色,且染色织物具有较好的色牢度。     

蚕丝∕棉交织物的阳离子改性及其染色性能

 采用色媒体预处理真丝/棉交织物,可实现活性染料无盐碱染色。采用不同活性染料对改性后的真丝/棉交织物进行一浴法染色,通过分析同色平衡值K及色差?E,优选适合改性真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料。讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并通过正交试验分析确定了真丝/棉交织物改性的最佳工艺。实验结果表明,改性丝/棉织物无盐碱染色工艺与传统染色工艺相比,上染率、固色率、同色性和纤维的强力保留率都得到提高,且染色牢度相当。     

基于H酸母体的反应性染料及其棉印花性能

将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。     

BF型活性染料在涤棉织物上的应用

BF型活性染料属于双活性基活性染料,应用于涤棉针织物染色有良好的重演性,匀性染,较高的固色率和较好的色牢度。     

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度。     

酶氧一浴法处理后棉织物染色性能

用退浆酶和纤维素酶的混合酶对棉织物进行酶氧一浴法前处理；分别用x型、K型、KN型和ME型活性染料，及黄蒽酮系、不对称硫靛系和蒽缔蒽酮卤化物系还原染料进行染色，探讨酶氧一浴法前处理工艺对棉织物染色性能的影响，并与传统前处理棉织物的染色性能作比较。由染色后的E／S值可知，经酶氧一浴法工艺处理后织物用活性染料染色，得色量普遍高于传统前处理织物（除KN型）；而还原染料则相反。     

新型异种双活性基染料湿摩擦牢度探讨

针对用新型异种双活性基染料染深色棉织物湿摩擦牢度差，从棉织物的可染性、活性染料结构特性和洗涤效率等方面进行分析，并提出了各种改进措施，为新型活性染料进一步发展提供参考。