对泄漏检测中全密封样件实施校准的探索与实践

泄漏检测又称密封性检测 ,其重要性已日益为汽车行业 (其它行业亦然 )所认识 ,越来越多的泄漏检测装置被设置在各类生产线上 ,对确保产品质量发挥了重要的作用。在所用的密封性检测设备中 ,绝大部分为压力型 ,包括绝对压力式和压差式。两者在生成检测信号的机理上虽有所不同 ,但基本工作原理和测量的过程相同 ,都是利用测量压力的变化值来间接测出泄漏量。众多的密封性测试设备虽然应用场合有在线、离线之分 ,结构上、自动化程度上也存在差异 ,但装置的组成相似 ,一般都由以下这些部分构成 :泄漏检测仪 ,气动系统 ,夹具与相关机构 ,全密封样…     

压力容器密封失效泄漏声发射检测

主要通过介绍两台压力容器密封失效泄漏的声发射检测案例,分析了压力容器密封失效泄漏时声发射信号特性。检测结果显示当泄漏介质为液体时,密封失效泄漏信号为幅度较低的连续型信号,中心频率约为10～50 kHz;当泄漏介质为气体时,泄漏信号为幅度较高突发型信号占优的混合型信号,中心频率约为100～400 kHz,此类信号能通过时差定位方法实现定位。检测结果为类似压力容器泄漏声发射检测提供了参考。     

用空气自动进行泄漏检测

本文介绍了用空气进行泄漏检测的原理、方法和所用仪器,分析了这种检测方法的适用范围及其发展趋势,列举有典型零件的检测实例。图12幅。     

气体管道泄漏检测技术探讨

介绍了现代气体管道泄漏检测诊断技术，对现有气体管道泄漏检测方法从原理、检测精确度与可靠性等多方面进行了分析比较。并针对现有方法的不足提出了改进，认为SCADA系统是今后气体长输管道泄漏检测发展的方向。     

管道泄漏检测用人工神经网络技术

首先分析管理泄漏检测的基本原理，并应用LabVIEW分析单传感器在泄漏管道不同位置拾取的泄漏信号的时频域特征，以所提取时频域特征指标来构造人工神经网络的输入矩阵，建立了能对管道泄漏状况进行分析检测定位的人工神经网络，实现了管道泄漏检测的单传感器定位。模拟泄漏实验和在PC机上进行网络仿真表明该方法是有效的。     

铝铜线杆连铸连轧三辊迷你型机架的泄漏检测

在铝铜线杆连铸连轧生产过程中,对三辊迷你型机架常常出现的乳化液及润滑油泄露导致乳化液和润滑油被污染的问题进行了分析。通过对生产过程的总结,发现一种非常高效的三辊迷你型机架的泄漏检测方法,以便及时处理解决各种泄漏问题,从而保证设备的高效稳定运行,减少因乳化液被污染而产生的产品品质问题。     

梳形密封板焊缝相控阵全聚焦成像检测技术应用

对穿顶棚管梳形密封板焊接热影响区及母材产生的疲劳裂纹,采用传统的相控阵检测方法受焊缝结构形式和裂纹延展方向的双重制约,容易漏检及误判。全聚焦成像TFM检测方法是采用相控阵的矩阵信号,数据采集量大,可进行加和处理,提高信号幅值和信噪比高。同时,矩阵信号的采集位置可根据实际结构设置和调整,便于屏蔽干扰信号。该方法对穿顶棚管梳形密封板焊缝的检测具有突出的效果,提高了缺陷检出和识别能力。     

MT—RC标准样件的研制与应用

我国歼击机机翼主梁螺栓孔在飞行期间产生的疲劳裂纹一般发生在第7或第10孔。但最近探伤人员竟在第3孔也发现了极为严重的疲劳裂纹,说明这些部位是安全的薄弱区域,一旦疲劳裂纹产生,其临界尺寸很小。安全期限很短,飞机在空中高速飞行时裂纹就会迅速扩展,最后导致瞬间断裂的恶性事故。机翼主梁螺栓孔部位如图1和图2所示,在航空修理中规定用无损检测技术中的磁粉探伤-橡胶铸型法(MT-RC法)检查。空军航空修理无损检测质量控制标准Q/NDT01—97中明确规定,每次MT-RC法检测时,应用MT-RC标准缺陷样件校验其综合灵敏度。航空工业部标准HB5370—87中也明确规定,每次工作时应同时对标准缺陷样件进行MT-RC试验。该样件应有长度<1mm的小裂纹,当小裂纹清晰出现后表明设备材料正常、操作正确、检验结果可靠。由此可见,没有MT-RC标准缺陷样件,MT-RC法探伤的可靠性就无法保证,我空军修理系统的歼五、歼六、歼教五及歼教六四机种的机翼主梁螺栓孔的探伤质量将会失控。但又因为此标准缺陷样件上的最小裂纹长度要求≯1mm,所以执行起来难度大。目前国内市场尚无销售,有关研究所从事无损检测的部门也感到此标准缺陷样件加     

无损检测仪器设备校准或核查要求的探讨

探讨了无损检测仪器设备校准或核查的要求,为无损检测仪器设备量值溯源提出了对策,确保无损检测数据准确结果可靠。     

压力机密封泄漏原因分析及预防措施

介绍了密封件在压力机上的应用及其作用,详细分析了导致压力机密封泄漏的各种原因,在此基础上简述了密封泄漏的预防措施。     

压气机叶片原位超声检测对比样件与探头的研制

压气机叶片在使用过程中榫头处易产生裂纹,从而对发动机的使用、寿命及飞机的正常飞行构成严重威胁。研制了对比样件和特殊的专用探头,实现了发动机压气机叶片榫头裂纹的原位超声检测,对发动机的安全使用具有重要意义。     

核电站流量仪表管线隔离阀门密封焊泄漏原因分析

综合分析了某核电站流量仪表管线隔离阀门密封焊泄漏的原因.结果表明,在阀体与阀轭接合面间隙较大的部位,焊缝金属承受了较大的焊接应力以及内部介质的压力,是密封焊缝开裂的主要原因,焊缝中出现的严重的未熔合缺陷促进了开裂的发生.在此基础上提出了改进措施.     

液压往复密封泄漏量的有限元分析

利用大型有限元软件ANSYS建立了O形密封圈的轴对称有限元模型,分析其动态密封能力,得到主密封面接触应力的分布规律;讨论不同的压缩率、材料摩擦因数以及工作压力对其动态密封能力的影响。结果表明:随着压缩率的增加,泄漏量相应减少;选择合适的材料可以有效减少泄漏量;在低压工作时,动态密封的泄漏量随工作压力的增加呈现出先增大后减小且趋于一常数的趋势。     

超声波检测中校准和复核的重要性

1　问题的提出超声波检测是目前应用最为广泛的无损检测方法之一。它具有花费少、速度快、对环境无污染以及能在使用中检测等优点 ,对裂纹等危害性缺陷有较高的检出率[1] 。超声波检测中的校准是指对仪器 (仪器的水平线性和垂直线性 )和探头 (探头的前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力 )校准 ;复核是指对仪器和探头系统 (扫描线和灵敏度 )的复核 [2～ 4 ]。笔者发现在实际的超声波检测中校准和复核的重要性没有得到应有的重视。2　校准和复核受忽视的原因在超声波检测实践中按照标准绘制曲线 ,然后按照曲线检测完全部焊缝就万…     

密封槽结构形式对液压缸内泄漏的数值分析(英文)

针对低摩擦液压缸间隙密封的结构形式,通过CFD软件对3种不同结构的密封槽泄露情况进行分析,得到3种不同结构时液压缸的效率。通过对比分析得出间隙密封的最优结构形式,为液压缸密封形式的合理设计和选用提供了依据。     

橡胶膜密封干式气柜泄漏原因分析及处理

本文介绍橡胶膜密封干式气柜投入使用后出现泄漏的原因及解决办法.