基于FANUC I/O LINK轴的飞碟式刀库控制系统开发

运用FANUC I/O Link轴功能对钻攻中心的飞碟式刀库进行控制,并利用PMC窗口实时读取Z轴的机械坐标,与预先设定的参考点进行比较,判断当前Z轴是否位于可换刀位置,从而实现安全准确换刀。实践证明:利用FANUC系统的I/O Link轴控制刀库伺服电机进行选刀、换刀,大大提高换刀效率和换刀的可靠性,同时还可以提高刀库的换刀精度。     

基于I／O LINK轴的刀库控制方式的应用

文章阐述了FANUC数控系统中I/O Link轴的功能以及在刀库控制方式上的典型应用.I/O Link连接是FANUC系统特有的附加功能,它将CNC、单元控制器、分布式I/O、机床操作面板通过总线连接,并在各设备之间高速传送I/O信号(位数据),克服了系统中NC轴数量的局限性,与传统的控制方法相比该方法硬件连接简单、控制精度高,在充分发挥数控系统潜能的基础上提高了数控机床的整机功能,尤其是在多轴机床或专用设备上,提高了整机的性价比.为数控机床制造业提供了宝贵的经验,具有较高的工程实用价值.     

FANUC 0i系统I／O Link的原理及应用

本文介绍了FANUC 0 i系统I/O L ink的连接原理及实际应用。     

基于FANUC 0i系统的加工中心刀库控制

采用PMC程序和宏程序相结合的方法控制配备FANUC 0i-MD系统加工中心的凸轮式刀库,详细介绍刀库I/O接线图、随机换刀PMC程序和宏程序.该控制方法设计合理,使用方便,稳定可靠,对同类加工中心设计调试具有借鉴作用.     

基于FANUCI/O-Link轴外围设备控制的刀库选刀程序设计

为降低加工中心刀库选刀故障率,提出应用FANUC I/O-Link轴外围设备控制技术、通过伺服电机驱动刀盘分度与定位的方法,并对I/O-Link轴的功能指令格式与作用、地址分配、参数设定、PMC程序设计做了详细的介绍。经过机电联调,验证了基于I/O-Link轴的刀库选刀控制精准,可靠性高,换刀时间短。     

基于西门子802D数控机床的PLC I/O点处理方法

通过分析LK050数控车床设计过程中解决实际输入输出元件多于系统提供的I/O点数的问题,提出了几种实用的PLC I/O点与外围元件连接的处理方法,对提高PLC输入输出点的利用率,合理选择PLC点数具有一定工程实践意义。     

基于TRIZ的刀库自动选刀系统创新设计

将TRIZ技术冲突解决原理应用于刀库自动选刀系统的创新设计研究。在自动选刀系统的机械结构设计的基础上,详细分析了自动选刀控制系统的内容以及控制要求,进行以力扬EX1n14MT型PLC为控制核心的自动选刀控制系统设计,基于TRIZ理论的技术冲突解决理论,重点解决了刀号设定值输入系统和刀号数码显示系统的方案创新设计,设计了控制电路,大大节省了占用PLC的I/O点数。实践证明,该系统工作稳定,整机性价比高,具有较高的实用价值。     

FANUC 0I MF系统调试故障与对策

对FANUC 0I MF新型系统调试过程中出现的找不到急停信号,梯图及I/O模块无法编辑,FSSB无法自动设置,主轴、伺服电压充电异常等故障现象及其解决思路进行了分析和阐述,对数控系统调试过程进行了总结。     

基于RCS方法的数控系统中I/O控制器结构的研究

I/O控制器是开放式数控系统的一部分,考虑到整个数控系统结构层次化和模块化的特点,构造了基于RCS设计方法的I/O控制器.文章简述了RCS方法的主要思想及数控系统中I/O控制器的主要功能和组成,详细阐述一个基于RCS方法的I/O控制器的设计和实现过程.最后总结了基于RCS设计方法的I/O控制器的优缺点.     

基于PLC的刀库自动选刀应用与开发

在机械加工行业里,由于数控机床有许多优点,已逐渐代替普通车床成为主导机床.按工艺用途它可以分为一般数控机床和数控加工中心两大类,而后者因带有由刀库和机械手组成的自动换刀装置,能使工件在一次装夹中完成大部分甚至全部工序.根据数控系统选刀指令,从刀库中将所需要的刀具转到取刀位置,称为自动选刀.自动选刀方式可分为随机与顺序选择两种.文章着重讨论基于三菱FX2N系列的PLC上的ATC刀库随机选刀方式的控制.     

FANUC Oi系统I/O Link的原理及应用

本文介绍了FANUC Oi系统I/O Link的连接原理及实际应用.     

基于FANUC32I球面铣削的编程技巧简

FANUC32I数控系统中,新增圆锥插补功能,刀路均匀流畅。编程格式与宏程序变量完美结合,应用于球窝曲面的铣削加工,取得了很好的效果。     

开放性数控系统EMC2的I/O控制的研究

重点分析EMC2平台整体架构及各功能模块之间的通信机制与硬件驱动的基本原理,对EMC2的I/O控制原理进行深入的研究并给出了开发实例。开发的平台在实际项目中运行良好。研究结果为用户提供了一种深入了解EMC2的方法,尤其是在扩展自定义的数字I/O上,进而为用户提供一种开发数控系统软件平台的新思路。     

FANUC开放式数控系统PMC伺服轴控制刀库故障维修

以牧野MAKINO A92卧式加工中心为例,说明开放式数控系统的PMC伺服轴控制刀库的故障诊断与维修方法。     

基于PC的虚拟轴机床数控系统

介绍了三杆三自由度虚拟轴机床数控系统的控制原理,硬件组成及软件结构。系统硬件基于ＰＣ机ＩＳＡ总线,可扩充性好,成本低;软件部分集ＣＡＤ／ＣＡＭ于一体,模块化设计,功能齐全,界面友好。所设计的虚拟轴模块解决了现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件与虚拟轴数控机床的接口问题。本系统的开发为虚拟轴机床的工业应用提供了有效的装备。     

基于FANUC用户宏程序的刀长测量程序设计

利用FANUC 0iC数控系统的用户宏程序开发适用于加工中心的刀具长度自动测量的程序,且刀具长度值的自动输入解决了加工过程中刀具长度手动输入易出错的问题。试用结果表明:该方法方便、准确,缩短了机床等待时间,提高了效率,有很好的实用价值。     

基于FANUC系统的螺纹套数控加工

以FANUC系统车削螺纹套零件为例,介绍内/外螺纹、单/双线螺纹的基本加工方法。通过合理地编程,可实现螺纹加工的高精度和高效率。     

FANUC机器人机床上下料系统设计与仿真

工业机器人已经广泛应用到现代制造工厂,机器人选型和仿真分析是机器人应用的关键。根据产品的加工工艺和上下料的要求,设计了分度自动夹具和专用夹爪。基于FANUC ROBOGUIDE仿真软件,将机床、机器人、夹具、工件、料框等三维模型导入仿真软件中进行组合,通过示教做上下料仿真。仿真分析的结果验证了机器人选型的合理性。通过对机器人运动轨迹的分析,调整了整个系统的布局,使布局更加合理。