聚乙烯亚胺/植酸层层自组装阻燃涤/棉混纺织物制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物的环保阻燃,以聚乙烯亚胺(PEI)和植酸(PA)为原料,基于层层自组装(LBL)方法,在涤/棉混纺织物表面构建PEI/PA阻燃涂层。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、极限氧指数(LOI)测试仪和垂直燃烧测试仪等对整理前后涤/棉混纺织物的红外特征吸收、微观形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征和测定。结果表明:采用LBL方法在涤/棉混纺织物上成功构建PEI/PA阻燃涂层;与未整理的涤/棉混纺织物相比,经过PEI/PA涂层整理后的涤/棉混纺织物LOI值可达32.3%,损毁长度降至98 mm,续燃时间和阴燃时间都为0 s,无熔滴产生,且对织物的断裂强度和白度影响较小;涤/棉混纺织物的热稳定性能得到提高,形成稳定的炭层;经20次洗涤其LOI值大于26%,表现出较好的耐久性。     

锦/棉混纺织物的阻燃涂层整理

锦/棉混纺织物存在特殊的"支架效应",导致其阻燃性能较差.将磷酸酯阻燃剂FR-8526与水性聚氨酯混合用于阻燃涂层整理,研究了阻燃剂添加量、涂层增重率、防水剂浓度等因素对涂层织物的耐静水压、透气、透湿和力学性能的影响.结果表明:当PU与阻燃剂FR-8526的质量比为1:2、涂层增重率为65％时,涂层锦/棉混纺织物获得较...     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

涤/棉混纺织物拒水拒油整理研究

采用BAYGARD.FD8三防整理剂和Repellent Sms整理剂分别对20/80涤/棉混纺织物进行拒水、拒油功能整理试验。首先研究了不同整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、焙烘条件等因素对拒水拒油效果的影响。其次,在单因素试验基础上,设计了正交试验,并测定整理后织物的拒水等级、拒油等级、强力变化等指标。结果表明:对比两种整理剂处理效果,Repellent Sms整理剂效果较好。用Repellent Sms处理涤棉混纺织物的最佳工艺为:质量浓度60 g/L、交联剂质量浓度5 g/L、预烘温度80℃、预烘时间180 s、焙烘温度150℃、焙烘时间150 s。     

涤/棉混纺织物一浴法染色

涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20 g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1 min和10 g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。     

腈氯纶/棉混纺织物的超级拒水拒油整理

采用Oleophobol有机氟拒水拒油整理剂对腈氯纶/棉混纺织物进行整理,优化后的工艺条件为:Oleophobol整理剂60 g/L,交联剂20 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,100℃预烘3 min,150℃焙烘3 min,整理后织物获得良好的拒水拒油性能,接触角为137.4°,拒油等级可达8级,且自身的阻燃性能和强力变化较小。     

羊毛及其混纺织物的抗静电整理

使用5种抗静电剂对毛及其混纺织物进行抗静电整理,分析了羊毛织物的抗静电性能,优选适宜的抗静电剂。研究结果表明:毛织物使用50 g/L抗静电剂FK-312,毛/涤混纺织物使用30 g/L抗静电剂1160,毛/粘混纺织物使用30 g/L抗静电剂570。浸轧抗静电整理剂后,于100℃烘干3 min,精纺羊毛和毛/粘混纺织织可于130℃焙烘1.5 min,而毛/涤混纺织物可在140℃焙烘1.5 min。     

锥形量热仪法在涤棉织物阻燃整理中的应用

采用正交试验,优化棉用阻燃剂 FPK8002 对阻燃涤棉混纺织物的阻燃整理工艺.利用 CONE(锥形量热仪)法研究FPK8002阻燃整理前后涤棉混纺织物的热释放性能、烟释放性能及其毒性的变化.结果显示,改性涤棉混纺织物的FPK8002整理优化工艺为:FPK8002 质量浓度400 g/L,交联剂质量浓度80 g/L,150℃焙烘3 min;测试表明,阻燃整理有效地抑制了改性涤棉混纺织物燃烧过程中的热释放速率、总热释放量及CO<,2>的生成,而烟释放速率峰值、烟释放总量和CO的生成速率有所提高.     

锦纶/棉混纺织物的耐久无氟拒水整理

为满足锦纶/棉混纺织物用于户外运动产品的特殊要求,采用无氟拒水剂CWR-9A对混纺织物进行拒水涂层处理,并选取黏合剂来进一步提高拒水剂与织物间的粘接牢度.探讨了拒水剂质量浓度、焙烘时间、焙烘温度、黏合剂种类、黏合剂与拒水剂体积比、洗涤次数等对混纺织物拒水效果的影响,得到锦纶/棉混纺织物拒水整理最佳工艺:CWR-9A质量...     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

锦氨纶织物抗黄变整理

研究抗黄变整理剂对锦氨纶织物定形黄变、压模黄变、储存黄变以及吸附甲醛的影响,得到优化的抗黄变整理工艺:在预定形时加入20 g/L抗热黄变剂FK-161,在后定形时加入30 g/L抗热黄变剂FK-161D和30 g/L抗酚黄变剂FK-162,可有效解决锦氨纶织物的黄变和吸附甲醛超标等问题。     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

棉/粘胶混纺织物的阻燃抗菌整理

为获得阻燃和抗菌复合功能的纺织品,合成了一种梳状硅-磷-氮协效阻燃抗菌整理剂,并对棉/粘胶混纺织物进行功能整理;通过单因素实验对棉/粘胶混纺织物的整理工艺进行优化,得到最佳整理工艺:阻燃抗菌整理剂质量浓度为500 g/L,2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸质量浓度为150 g/L,在50℃浸渍40 min后二浸二轧,7...     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。     

一氯三嗪-β-环糊精与毛/涤混纺织物的接枝工艺

文章主要研究一种新型纺织助剂——一氯三嗪-β-环糊精(MCT-β-CD)在毛/涤混纺织物上的接枝工艺。该助剂的一氯三嗪部分可与羊毛纤维结合,在混纺织物上的羊毛部分引入β-环糊精。由于β-环糊精对分散染料具有包合作用,使得接枝后的毛/涤混纺织物在分散染料印花加工中的K/S值明显提高。通过实验,确定改性接枝毛/涤混纺织物的最优工艺为一氯三嗪-β-环糊精60 g/L,DMDHEU 20 g/L,柠檬酸5 g/L,聚乙二醇10 g/L,轧余率70%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。     

涤棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂洁尔爽CP对阻燃涤纶／棉混纺织物中的棉组分进行阻燃整理,探讨了阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对阻燃性能的影响;并采用热重分析及锥形量热仪方法测定了处理前后织物燃烧特性的变化。实验结果表明阻燃涤纶／棉织物采用洁尔爽CP整理的优选工艺为CP浓度400g／L,焙烘条件为165℃、4min,交联剂浓度为80g／L。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

摘要:通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

芳砜纶/粘胶混纺织物的阻燃/亲水复合整理

对芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃/亲水复合整理,优选了阻燃整理剂和亲水整理剂。结果表明,以阻燃剂FPK8002和亲水剂DP-9993为整理剂,优化的芳砜纶/粘胶混纺织物整理工艺为:芳砜纶/粘胶混纺比70/30、60/40、50/50织物的阻燃剂、树脂用量分别为60、90、160 g/L和20、30、40 g/L;亲水剂用量均为10 g/L。采用先亲水后阻燃的工艺对织物进行复合整理,可实现亲水性、阻燃性、吸湿透气性及抗紫外线等多种功能的复合。     

棉/氨纶弹力织物的三防整理工艺

采用Oleophobol CO整理剂对棉／氨纶及其混纺织物拒水、拒油、拒污整理，探讨了温度、整理剂用量、水洗次数对整理效果的影响，以及整理前后织物强力的变化。试验表明，以Oleophobol CO浓度40～60g／L对棉氨纶及其混纺织物进行处理，其拒水拒油效果明显，进行大生产放样，其三防整理效果均达到或超过吊牌要求。