含水滑石阻燃涂层整理剂的应用及其作用机制

将水滑石与水性PU涂层胶复配,制成阻燃功能涂层整理剂并应用于涤纶织物,应用发现水滑石的添加赋予了织物较好的阻燃性能,改善了其防水透湿性能。通过对涂层织物的性能分析,对所用的水滑石进行XRD分析、FT-IR表征及涂层织物的TG、SEM等分析,探讨了水滑石阻燃作用机制及其改善涂层织物透湿性能的原因。结果表明:水滑石阻燃涂层织物在燃烧过程中,水滑石会较织物先受热分解,一方面,通过吸热来降低涂层织物表面的温度,表现出吸热作用和气相阻燃的特性;另一方面,水滑石受热分解后在涤纶织物表面形成保护膜,表现出凝聚相阻燃的特点。由于水滑石中含有大量亲水基团,能通过亲水传递来提高涂层涤纶织物的透湿性能。     

FR-C阻燃剂用于棉织物阻燃整理的研究

研究FR-C阻燃剂对棉织物阻燃整理的理想整理工艺及对棉织物性能的影响。使用FR-C阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,分析了影响阻燃效果的各因素,并与普通阻燃工艺进行了对比。结果表明:FR-C阻燃剂的最佳阻燃整理工艺为:阻燃剂用量120g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间3min;经过FR-C阻燃剂整理的棉织物阻燃性能和耐水洗性较普通阻燃整理的棉织物好,且织物透湿量和抗皱性有所提高,对织物强力损伤较小。认为:FR-C阻燃剂整理的棉织物性能较好。     

涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能

利用水性聚丙烯酸酯类涂层胶与有机磷系阻燃剂制备阻燃涂层胶,并对涤纶织物进行阻燃涂层整理。分析涂层厚度、焙烘时间、焙烘温度等对阻燃性能的影响,优化阻燃涂层整理工艺。通过扫描电镜、热重分析、微型量热仪等手段对阻燃涂层织物进行表征,并对该阻燃涂层织物进行耐水洗色牢度与耐摩擦色牢度的测试。结果表明,当阻燃涂层胶厚度为120μm,焙烘温度为180℃,焙烘时间为3 min时,织物阻燃效果最佳。     

芳砜纶/棉混纺织物的防水透湿涂层工艺

在水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素(CMC),能显著提高芳砜纶/棉混纺涂层织物的透湿性能.研究CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物防水透湿性能的影响表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素.经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC 0.35％,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min.涂层后织物的透湿量达到3 421.7 g/(m2·24 h),防水性达到5级.     

阻燃-拒水涂层剂NPSi-FR的制备与应用

以羟基磷酸酯、二元异氰酸酯、三元醇和环氧基硅烷为原料,通过选择性反应制备了含有—NCO活性基的阻燃-拒水涂层剂NPS i-FR,并与交联剂PEG一起用于涤棉织物的阻燃整理。优化的整理工艺为:NPS i-FR 210 g/L,PEG-400 120 g/L,海藻酸钠60 g/L,焙烘温度140℃。织物整理后的极限氧指数为27.6%,接触角为115°,耐水洗性能较好,但白度和拉伸性能略有下降。     

相变调温织物的制备及其性能

将含有固-固相变材料的水性聚氨酯涂层液涂覆在涤棉织物上,制备具有相变调温功能的织物。考察了涂层厚度、羧甲基纤维素(CMC)用量及相变材料用量等对涂层织物透气透湿性能、冷暖感、导热性能及相变性能的影响,并对织物涂层整理工艺进行优化。结果表明,在涂层厚度为50μm,CMC用量为1.2%,焙烘温度为120℃的条件下,织物涂覆量为15 g/m2,透湿量为6 751.65 g/(m2.24 h)。当相变材料含量为50%时,织物的相变温度为39.71℃,相变焓达到51.745 J/g。     

苎麻织物阻燃整理工艺

研究了苎麻织物的阻燃整理工艺,分析了阻燃工艺的影响因素和阻燃整理对苎麻织物性能的影响。结果表明,采用阻燃剂用量140g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4min的阻燃工艺,苎麻织物的阻燃效果最好,且耐洗性良好,织物强力的损伤较小。经阻燃整理后织物的透湿性略有下降,但抗皱性有明显的提高。     

纯棉织物负离子整理工艺的测试分析

探讨纯棉织物负离子整理工艺及整理效果.采用电气石超微粉体对织物进行了负离子整理.分析了电气石超微粉体用量、黏合剂用量、浴比、浸渍时间对织物负离子释放性能的影响,通过正交试验对试验工艺参数进行了优选,并对整理后织物的负离子释放性能、耐水洗性、力学性能、透气透湿性进行了测试.结果表明:最佳的纯棉织物负离子整理工艺为电气石超微粉体2.5％(o.w.f.),浸渍时间30 min,焙烘时间2 min,焙烘温度100℃.认为:经优化工艺整理得到的织物具有良好的负离子释放性能及耐水洗性.     

硅掺杂对阻燃填料镁铝水滑石性能的影响

共沉淀法合成了镁铝水滑石和硅掺杂的镁铝水滑石,并将其以浆内添加的方式应用于纸张阻燃中,分析讨论了其结构、性质以及对纸张性能的影响。结果显示:合成的镁铝水滑石和硅掺杂镁铝水滑石均具有典型的水滑石结构,且结晶度较好,晶相单一,带有较高的正电荷密度。硅的掺杂提高了镁铝水滑石的第二次热分解的终止温度点,分解温度拓宽了30℃左右,所剩残余物量增大,明显提高了镁铝水滑石的阻燃性,当硅掺杂水滑石加入量为20%时,阻燃纸的氧指数为26.3%,达到难燃级。     

黑色湿法涂层商标布的制备工艺研究

通过对涂层浆粘度,涂层织物的着色性能、织物风格和印刷性能等的测定,研究涂层浆组分、用量、反应温度与反应时间、涂层浆温度及焙烘工艺对涂层浆和涂层织物性能的影响。确定适宜的工艺,涂层浆组分为:甲醇100g,无水氯化钙40g,黑色尼龙6颗粒20g,炭黑301为2g,染料S-RR为6g,助剂TS100为1.0g;涂层工艺为:无水氯化钙和黑色尼龙6在甲醇溶剂中的反应温度为65℃,反应时间分别为10min和90min,涂层浆温度为40℃,焙烘温度和时间:150℃×60s。经上述工艺条件可成功制备出黑色湿法涂层商标织物。     

涤纶耐久阻燃剂TEX-3的合成及应用

采用两步法合成涤纶耐久阻燃剂TEX-3,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。分析阻燃剂用量、工作液pH值、焙烘温度和焙烘时间等对阻燃效果的影响。结果表明:当阻燃剂用量为150 g/L,工作液pH值为6时,涤纶织物具有良好的阻燃效果(达到国家标准B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感。     

棉织物紫外固化阻燃整理工艺北大核心

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

棉织物紫外固化阻燃整理工艺

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

新型热敏变色储能材料的性能评价

采用传统的涂层工艺,选取水性聚氨酯涂层剂将自制的热敏变色储能材料整理到织物上。对焙烘温度、焙烘时间、涂覆量等主要工艺参数进行研究,当焙烘温度为140°C,焙烘时间为3 min,涂覆量为50 g/m时,经热敏变色储能材料涂层整理后的织物变色性能和储能性能较好。扫描电镜结果显示,热敏变色储能微胶囊在织物上能够很好的黏附固着,保证了整理织物性能的耐久性。涂层整理后织物的DSC测试结果显示,涂层织物的储能性能良好,其起始相变温度为32.5°C,潜热值达到7.388J/g,调热值达到1137.752J/m²。     

涤纶窗帘布的耐久性阻燃整理

采用有机磷阻燃剂Jintenyl DFR对涤纶织物进行耐久性阻燃整理,研究了阻燃剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、pH值对阻燃效果的影响,确定了最佳的工艺参数:阻燃剂JintenylDFR质量浓度200g/L,渗透剂JFC质量浓度1 g/L,pH值5.5,100℃下预烘180 s,195℃下焙烘65 s。试验结果表明,多次水洗后阻燃涤纶织物仍具有良好的阻燃性能。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

涤棉织物的环保型阻燃整理及性能研究

选用无机环保型阻燃剂锡酸钠和硅酸钠对涤棉织物进行阻燃整理。研究了阻燃整理的工艺,对织物的极限氧指数(LOI)、垂直燃烧性能、耐洗性等进行了测试表征。结果表明:阻燃整理的最优工艺为锡酸钠用量300 g/L,硅酸钠用量200 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min;经阻燃整理后,织物的LOI值为28.4%,损毁长度为40 mm,达到B1级阻燃织物的指标要求,可耐30次水洗,具有较高的耐洗性,同时对织物综合性能影响较小。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。     

YS-F1030阻燃整理剂对涤纶织物阻燃工艺的研究

研究了阻燃剂YS-F1030对涤纶织物的阻燃整理,分析了阻燃剂YS-F1030的用量、焙烘温度和焙烘时间对阻燃性能性能的影响。经实验得知,阻燃剂YS-F1030对涤纶织物具有良好的阻燃效果,最佳工艺参数确定为:阻燃剂用量150g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间30s,整理织物的阻燃效果可以达到B1级,且织物损伤较小。     

多功能涂层织物的性能研究

探讨了在亲水型聚氨酯防水透湿涂层剂中加入阻燃剂对涂层织物性能的影响。研究表明,阻燃剂对涂层织物透湿量、耐静水压有一定影响,但大大改善了织物的阻燃性能,从而实现防水、透湿和阻燃三效合一的多功能产品。