圆管星形成形模

<正> 图1 b零件形状较复杂(毛坯为10钢冷拔钢管,见图1a),用其它的加工方法制造较困难。采用冲压成形是一种理想的方法。其加工工艺路线为:车(下料、去毛刺)一冲压成形。 成形零件由圆管冲压成星形件,它的各个部位都产生了不同程度的塑性变形,这需要足够大的力量才能达到成形的目的。特别是R3.8mm这个尺寸,由于该处成形时相对变形程度相当大,在变形过程中,外表面受到很大的拉应力,尤其在上、下两端很可能产生裂纹。另还有三处要贴合、无间隙,也     

双止口桶圈一次成形复合模

双止口桶圈一次成形复合模湖南造漆厂（湖南长沙４１０００３）雷楠１引言圆形金属包装桶在油漆产品包装中广为应用,特别是小包装（３７Ｌ以下桶）几乎全是圆形桶,其桶口结构多采用双止口密封结构,如图１所示。这种结构有双重密封作用,对防止油漆中溶剂挥发,确保产...     

滤清器外壳一次成形复合模设计

通过对滤清器外壳成形方案进行分析和对比,设计了落料、拉深、整形切边复合模,减少了工序.介绍了复合模结构及其工作过程,以及在模具调试过程中遇到的问题及采取的解决办法,提高了生产效率,降低了产品成本,零件的生产实现了自动化.     

唇形触头一次成形模

<正> 我厂生产的模数化轨道安装电源插座中的零件一唇形触头见图1。材料为0.6mm厚的锡青铜带QSn6.5—0.1。     

方形挂环一次成形模

<正> 本厂冲压方形挂环(见图1),原采用的工艺是:下料、一次弯形、二次弯形。需三套模具分三步完成。效率低、尺寸精度差。 现设计了一副斜楔抽芯成形模(见图2),切料冲压成形一次完成,使用后效果很好。既能保证工件的尺寸精度,又提高了工效3倍。若配置一送料机构即成为一连续自动模。 工作原理:5圆钢(连续料)从切料刃块5的切料孔喂入,以限料块7限位。冲床     

连杆一次弯曲成形模

<正> 1 工艺分析 图1零件是我厂3WBS—16型喷雾器上的连杆,其特点是有三个弯曲角,且均为90°,沿空间三个不同的方向弯曲。同时弯曲两侧长度不一,这样就给模具设计带来了一定的困难。 生产该零件有如下三个加工方案。 方案(1):分三次弯曲,每次弯曲一     

多工位一次成形模

<正> 我厂过去生产电池夹这种工件是采用单工序冲模进行的,生产效率低,占用的冲压设备多。后来制造了两套多工位一次成形的模具,将几道工序合并在一套模具上。所加工的工件材料为锡青铜,厚度为0.5毫米。其冲压工序的排样如图1所示。压包、冲孔、落料、弯曲、脱料、每冲压一次完成一个工件。甲型采用五个工位,1、3、5为工作工位,2、4为空位。乙型采用七个工位,1、3、、5、7为工作工位,2、4、6为空位。工位一次成型模的结构如图2所示。     

一次成形铰链弯曲模

一次成形铰链弯曲模天津电气传动设计研究所邓连生图１所示零件为我单位生产的电控柜上的门铰链，生产工艺是：落外形→冲孔→弯曲。现需设计一套弯曲模。由于双向弯曲成形较困难，通常由两套模具完成，一套弯两立边，一套弯Ｚ形弯，且以前外厂曾做过一套尺寸类似的弯Ｚ形...     

复杂弯曲一次成形模

<正> 一、前言 图1所示零件为GN1—1包缝机上的罩板,材料为A3钢,厚度0.8mm。该零件弯曲形状复杂,有三个台阶和两个圆弧段,相互位置尺寸要求较高。原来用两副压弯模     

锅盖成形复合模

<正> 我厂生产的20cm铝锅锅盖几何尺寸如图一所示。 原生产工艺流程为:下料→正反拉伸成形→冲孔→切边→卷边五道工序。多工序生产效率低,且在切边工序时产生的废品率较大。 为了提高生产效率和产品质量,我们用一副复合模把前四道工序合并在一道工序完成,经试产证实是切实可行的。它既提高了生产效率、少占用3台机床和若干个劳动     

滤芯上盖一次成形模

滤芯上盖一次成形模西安仪表厂李新法图１为机油滤清器滤芯上盖，材料为厚０．３ｍｍ的镀锌铁皮。原加工工艺分为四步：落料拉伸、整形、冲孔修边、翻边。在生产中，由于一批材料抗拉性能较差，整形时出现裂纹。解决此问题时采用预冲孔的办法，发现工件外缘尺寸并未改变，...     

支架一次成形弯曲模设计

针对支架单工序成形时工序多,定位不便的问题,设计了支架一次成形弯曲模,并论述了该弯曲模的模具结构和工作过程。该模具利用下斜楔及上滑块结构,在上模下行过程中．支架一次成形,解决上述问题并提高了工件精度。     

弹簧片一次成形模的设计

弹簧片一次成形模的设计辽宁锦州开关厂（１２１００４）张继平１问题的提出弹簧片（图１）是开关设备中的一个关键件，因其形状复杂，原设计采用了５道工序（图２），即：落料、３次弯曲、冲落。这种加工方法不仅工序多，而且尺寸难以保证，特别是Ｒ２ｍｍ、Ｒ３ｍｍ处，...     

正反向弯曲一次成形模

<正> 图一是我厂ZKJ—41远控仪表一零件,材料:As。原设计图纸分为两次弯曲成形,后改进设计并制造了一付正反向弯曲一次成形模,如图二所示。 一、工作过程: 把冲制件放到定位板12上,该模具的弯曲凸模21较弯曲凸模11高出4mm,当冲床滑     

方环下料圈形一次成形模

<正> 图1为仪表提手两端用环,材料为φ2.5mmH62黄铜丝,过去采用的模具结构是上模采用三根斜楔,下模采用滑块使之切断及圈形。模具结构复杂,精度难以控制,给制模及维修带来困难。后来设计了图2所示模     

分离器多孔开口一次成形模

分离器是一个多孔异形零件(见图1),材料为A3钢板,分两次加工而成。第一次先落料拉伸,不需做切边加工。第二次冲制全部三角边孔及中心圆孔。这种零件的开口位置是交错而成,并且要求在φ76(除材料厚度只有φ74)圆面积上分三个直径,在每个直径的圆上均匀分布孔距及数量。三角形开口共42个,一个中心圆孔。三角形半开口顶部要求在2毫米范围内高度一致。前几年采用单个冲制法,先冲制等分于     

接触桥弯曲一次成形模

接触桥弯曲一次成形模柳州市电器厂肖毓杰１零件工艺分析图１所示零件是我厂产品ＣＪ２０—４００Ａ交流接触器中的接触桥。材料０８Ｆ，料厚１．５图１ｍｍ。该零件展开形状如图２中的坯料１４所示。其主要特点是：该零件长度方向的两边需要弯曲成形外，弯曲后的两端与其...     

口服液铝盖一次成形模设计

针对铝盖小、薄、软的特性,在工艺分析计算基础上,大胆采用一次成形的模具设计来完成落料、拉伸、切边、废料退出等多工序,其良好的效果,对相似零件的模具设计有借鉴作用。     

一次成形花针复合模具设计

花针是大批量生产的花艺消耗品,属于典型的冲裁、弯曲成形冲压件,材料较薄.降低生产成本、提高生产效率是该件生产的主要问题.本文介绍了一种采用一次成形花针的复合模具,在一个工位中同时完成了冲裁和弯曲两道工序,解决了一般方法生产中冲裁和弯曲两道工序带来的送料困难问题;采用了滚动导向模架解决了冲裁间隙极小的问题;在模具结构中引入了电器控制,采用接近开关、计数器和滑台气缸解决了工件计数及叠合的问题,达到了自动化生产.该模具具有结构简单、多功能的特点,达到了节约材料和提高生产效率的目的.