转炉用MgO-C砖和MgO-CaO-C砖蚀损的研究

研究结果表明：转炉初期渣使MgO-C砖产生结构利落，因而蚀损最严重；但对MgO-CaO-C砖的侵蚀较轻，这是因为在砖的界面上产生了C2S保护层。中期和终期渣对MgO-CaO-C砖的侵蚀由于其更易于被渣中ΣFeO溶解，所以比MgO-C砖要强烈些。     

MgO-C砖在CaO-SiO_2-Fe_2O_3系渣中的蚀损机理

MgO-C砖广泛用于炼钢炉,本文利用转炉渣对MgO-C砖做了侵蚀试验,并进行了成份分析,查明了MgO-C砖的蚀损状态。     

不同MgO-C砖抗氧化剂的比较

前不久,日本人比较了Ａｌ、Ｂ4Ｃ、Ａｌ-Ｍｇ合金、Ａｌ-Ｍｇ合金 Ｂ4Ｃ以及Ａｌ8Ｂ4Ｃ7等添加剂对ＭｇＯ-Ｃ砖的抗氧化性的影响。他们分别将5%的上述抗氧化剂与ＭｇＯ粉和Ｃ粉混合均匀后以100ＭＰａ的压力制成20ｍｍ×20ｍｍ×50ｍｍ的试样,然后以10℃·ｍｉｎ-1的升温速度加热到1500℃,测量加热过程中试样的质量变化,并且对试验后试样进行ＳＥＭ观察。结果表明,添加Ｂ4Ｃ和Ａｌ-Ｍｇ合金 Ｂ4Ｃ的试样试验后仍然含有残留碳,其中前者的质量变化最小(虽然试样出现了裂纹和膨胀),这与Ｂ2Ｏ3同ＭｇＯ反应产生的液相和(或)化合物有关;添加Ａｌ-…     

树脂及石墨含量对MgO-C砖密度及氧化性的影响

研究了树脂种类、含量及石墨含量对MgO-C耐火材料物理及力学性能的影响,如密度、气孔率及强度。加入不同量的石墨和树脂制备试样,在空气中,温度从900℃变化到1300℃,用热重仪等温研究了试样的氧化特性。结果表明:低粘度树脂改善了压缩性,并降低了强度。增加树脂含量有助于改善压缩性,但在600℃预加热后造成气孔率较高,结果表明,随着石墨含量增加,热处理后试样的气孔率及密度下降。在氧化过程中,开始失重率较高,随着脱碳层厚度增加,失重率逐渐降低。石墨含量较高增加了失重,但降低了氧化层厚度。     

钢包用铝尖晶石砖的蚀损机理

为了在钢包中使用开发出的烧成铝尖晶石砖以替代筑环形衬的铝尖晶石浇注料及高铝砖，白云石砖或镁铬砖。试验室试验中，采用烧结铝尖晶石骨料，加上形成尖晶石结合生产的铝尖晶石砖取得了最佳的耐渣侵蚀性和渗透性，在钢包衬的底部和侧壁的使用中，这些效果得到了进一小的证实。     

AOD炉渣对MgO-C砖的侵蚀机理研究

不锈钢生产主要采用氩氧精炼(AOD)炉冶炼工艺,本文探究AOD炉渣对钢包内衬用MgO-C砖的侵蚀机理,为提高钢包内衬用MgO-C砖的使用性能和服役寿命提供理论支撑。结合FactSage6.2软件、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和能量色散光谱(EDS)等测试手段分析炉渣侵蚀后MgO-C砖的物相变化、显微结构和化学成分变化。结果表明,随着侵蚀反应的进行,方镁石逐渐被熔蚀,且逐步出现Ca₃MgSi₂O₈等低熔点物相,以及MgAl₂O₄等高熔点物相。AOD炉渣通过基质部分侵蚀渗透MgO-C砖,并与方镁石反应生成Ca₃MgSi₂O₈等低熔点物相,熔蚀方镁石;同时,方镁石边界处生成MgAl₂O₄,阻碍AOD炉渣对MgO-C砖的侵蚀渗透。     

灰分含量对MgO-C砖氧化动力学的影响

MgO-C耐火材料被广泛地用于炼钢工业的冶金设备中。石墨起着非常重要的作用,由于它与渣的不可润湿性。虽然对于石墨来说质量是非常重要的,但灰分对氧化的影响几乎没有数据可查。由于采用不同的灰分含量的石墨生产的MgO-C砖通常被用于转炉和钢包的内衬,已经进行了研究采用低成本的最佳石墨。在试验室中采用2.8%、4.4%、12%和20%灰分的石墨制成MgO-C试样,采用电加热管炉对氧化性能进行估算。动力学分析显示氧化早期的化学反应的机理,接着是扩散机理。人们观察到用含4.4%灰分的石墨生产的MgO-C砖具有最好的抗氧化性,在早期具有43.4kJ·mol-1的活化能,后期是34.2kJ·mol-1。     

超低碳MgO-C砖

镁铬砖和白云石砖属于无碳材料,已被广泛用于冶炼超低碳钢的钢包内衬。但是,它存在渣侵润和易剥落的缺点。文中介绍了新开发的超低碳MgO-C砖,这种砖可抑制钢水增碳,具有良好的抗渣侵润性和抗热震性。     

低碳MgO-C砖的开发

1 前言 近年来,在使用碱性耐火材料的各种炉窑中,开始要求无铬化、低碳化、低导热性等,尤其要求MgO-C砖的低碳化。然而,当碳原料的使用量一味减少时,担心会降低耐热震性等。所以,以即使降低碳含量,也能保证机械强度和耐热震性为目的,对材料的配比进行了研究。本文报道了使用特殊添加剂的研究结果。 2 试验结果     

不同成型方法的MgO-C砖性能之比较

本文对采用不同成型方法的MgO-C砖,其热机械性能对石墨方向性的依赖程度进行了研究。其结果表明：石墨含量和粒径越大,热机械性能对方向依赖性就越大。     

不同石墨碳源对MgO-C浇注料性能的影响

分别以电熔镁砂和4种石墨碳源——用电熔镁砂和鳞片石墨制成的w(C)≈35％的造粒石墨(PG)、w(C) =98.34％的焦炭石墨(CG)、w(C) =99.08％的电极石墨(EG)、废镁碳砖(MC)为原料,制备了碳含量均为5％(w)左右的MgO-C浇注料,研究了不同石墨碳源对浇注料物理性能、抗氧化性能和抗渣性能的影响.结果表明:加入适量石墨碳源可以显著提高镁质浇注料的抗渣渗透性;含PG、CG和EG的MgO-C浇注料比含MC的显气孔率低,强度更高,抗氧化性更好;与石墨化程度较低的CG、EG相比,含鳞片石墨的PG、MC更有利于MgO-C浇注料抗渣性能的提高,并且石墨以细小鳞片状的形式在基质中均匀分布对抗渣性非常有利.     

玻璃熔窑池壁电熔锆刚玉砖的蚀损机理初探

本文以工艺岩石学的理论和方法，研究了玻璃熔窑池壁电熔锆刚玉砖蚀损后的显微结构，矿物组成及其变化，探讨了其蚀损机理，对电熔锆刚玉砖的生产和玻璃熔窑的修筑具有一定的参考价值。     

低热膨胀性MgO-C砖的开发

目前,转炉和钢包衬里广泛使用ＭｇＯ-Ｃ砖,但是,由于碱性耐火材料的热膨胀率高,在强热应力作用下,常出现剥落损伤。为了防止挤压应力对材料的破坏,着力开发了低热膨胀的ＭｇＯ-Ｃ砖。实验采用通过惰性气氛的热膨胀测定装置,测量ＭｇＯ-Ｃ砖的热膨胀率。另外还测定了50ｍｍ×50ｍｍ圆柱体,在施加一定荷重并且升温时,试样高度方向的线变化率。结果表明,ＭｇＯ-Ｃ砖中,添加热可塑性粉末,在低温段由于粉末软化,造成基质变形,可缓解砖的热膨胀。另外,在高温段,添加3%金属Ａｌ的ＭｇＯ-Ｃ砖在氩气气氛中比在氮气气氛中的热膨胀率低。Ａｌ的细化…     

沥青对MgO-C砖性能的影响

炼钢转炉内衬用ＭｇＯ Ｃ砖 ,由于砖中使用高耐热性的天然鳞片状石墨 ,致使ＭｇＯ Ｃ砖具有优异的抗渣侵蚀性和较高的耐热剥落性。近年来 ,随着高纯优质钢的冶炼 ,作业条件越来越苛刻 ,则希望进一步改善ＭｇＯ Ｃ砖的性能。试验选用软化点分别为 15 0℃、2 5 0℃、32 0℃ ,固定碳 (% )为 6 5、78、86 ,β 树脂含量 (% )为 2 8、44、6的 3种沥青粉末。试验用ＭｇＯ Ｃ砖的配料组成 :电熔镁砂 82 % ,石墨 10 % ,Ａｌ粉 3% ,沥青 5 %。坯料于真空液压机中 2 13ＭＰａ下加压成型 ,尺寸(ｍｍ) :2 30× 10 0× 110 ,成型后经 2 5 0℃ ,4ｈ热处理。…     

钢包用MgO-C砖的性能研究

试样取自4种钢包用MgO-C砖,编号从MC1到MC4;其中,MC1和MC2为沥青结合,MC3和MC4为树脂结合,MC1和MC3加金属Al,MC2和MC4不加金属Al。将50mm×50mm圆柱体试样埋炭后分别在800℃、1200℃、1400℃保温5h处理后进行显气孔率测定。将1400℃保温5h埋炭处理后的试样制成25mm×40mm的     

抗水化性MgO-C砖的开发

1 前言 MgO-C砖等含碳耐火砖因耐蚀性及抗热震性优异而广泛用作钢水处理容器的内村材料。含碳砖因碳容易氧化,所以通常添加金属铝等抗氧化剂。MgO-C砖中添加的金属Al与砖中的碳和气氛气体(N_2)发生反应,生成碳化铝或氮化铝,最终形成氧化铝及尖晶石。这些反应具有提高MgO-C砖的致密性、改进抗氧化性、提高强度等效果。     

改善MgO-C砖耐热冲击性的方法

据《耐火物》报道,日本为了使tago－C砖更广泛地应用于转炉和各种高温熔炼炉中,研究了仅添加极少量的炭,就可改善砖的耐热冲击性的方法。该试验是将先预热过的氧化镁颗粒料放进搅拌机中,然后添加一定量的沥青粉经搅拌后再把已包覆好沥青的氧化镁颗粒料从搅拌机中取出冷却。包区用的沥青软化温度为110’C,固定碳60％,灰分0．18％．试验砖的配料组成：＞linm的由2％沥青包巨的氧化镁颗粒料50％,小＜lmm的杨料37％,石雷杨10％和AI粉、树脂等,混练成型后,在低于180t的温度下干燥。试验砖的性能：相对密度2．99,体积密度2．929·cm…     

低碳MgO-C砖的耐热震性

使用特种石墨来代替普通的磷片石墨片生产石墨含量在８％以下的低碳ＭgO-C砖,以提高其耐热震性,试验结果表明,特种石墨对提高低碳ＭgO-C砖的耐热震性非常有效。     

关于喷嘴砖蚀损后处理方法的探讨

本文针对我厂喷嘴砖的蚀损状况，分析了其产生的原因，通过试验，找到了适宜的处理方法。