发动机润滑系统典型组成部件工作性能的试验研究

在各自专用试验台上，参照相应标准规范要求，分别对发动机润滑系统典型组成部件机油泵、机油滤清器和机油冷却器的工作性能进行了试验研究。试验重点考察了机油温度、机油泵转速以及出油压力等因素对机油泵供油特性的影响，分析了在各种温度下机油流经滤清器和冷却器时机油流量与其所产生的压降之间的关系。研究结果可以为发动机润滑系统设计和分析提供参考。     

发动机机油泵供油特性的神经网络建模

结合试验研究结果,通过对影响机油泵供油特性影响因素的分析,建立了用于分析机油泵供油特性的BP神经网络仿真模型,并利用该模型对机油泵的温度特性、转速特性和压力特性进行了预测分析,取得良好的仿真效果。通过对不同样本训练得到的神经网络模型仿真结果和试验结果的比较分析,验证了采用正交法设计该网络模型学习样本的可行性,指出利用正交法设计学习样本时,只要位级选择适当,就可以大大减少学习样本的数量,并取得满意的预测效果。     

汽油机瞬时机油压力低故障分析

某汽油发动机转速从4 000 r/min以上突降至怠速时,瞬时机油压力报警器报警。针对该现象,对机油压力报警器、油路、转子机油泵性能、机油泵转子间隙及机油泵内转子与曲轴轴颈驱动面间隙进行检测和试验。逐一分析了各种原因,最终找出发动机瞬时机油压力报警的原因,即机油泵内转子驱动面间距和转子安装槽深度均超差,影响了机油泵性能。当发动机转速突降时,机油泵泄油量增大,机油压力低报警。     

可变排量机油泵在发动机上的节油研究

为保证怠速工况下合理的机油压力,减少发动机热怠速异响,需要充分平衡机油泵的转排量。设计者在兼顾热怠速工况下机油压力,无疑造成了低温或高速工况下较大的液压功损失,从而引起发动机摩擦功增大,油耗增加。可变机油泵可以解决这一问题,因此受到越来越多厂家的青睐。本文对机油泵的摩擦功构成进行分析,对可变机油泵的节油原理进行了阐述,并通过台架测试,验证了同排量固定机油泵与二级可变排量机油泵在1.2TDG发动机上的节油表现,二级可变排量机油泵对油耗的贡献为,在转速2 000 r/min及油温9 0℃的状态下,摩擦功节省1.07%;有效燃料消耗率受发动机系统机油压力的影响较大,在90℃机油温度,发动机转速2 000 r/min,平均有效缸内压力为0.2 MPa工况下,系统机油压力每降低0.1 MPa,燃油消耗率可以降低6 g/(kW·h)。     

机油泵测试台的研制

针对电源车在大修时无法对机油泵进行检测的情况,采用计算机测试系统实现了对机油泵机油压力、机油温度、油泵转速等参数及其关系的测试与分析,为维修机油泵提供了可靠的依据,对机油泵测试装置的主要组成、工作原理、数据采集和处理方法作了详细论述,对其他类似装置的检测和测试也有一定借鉴作用。     

机油泵限压阀工作压力反馈控制方式研究

本文阐述了机油泵限压阀工作压力的两种不同的反馈调节方式,并通过试验分析不同的限压阀工作压力反馈方式的发动机机油压力分布规律,总结出机油泵限压阀采用主油道机油压力反馈控制,发动机高速运转时的主油道机油压力受机油温度和油道阻力影响小,机油压力更加稳定,能够对发动机主油道机油压力实施精确的控制,特别是对发动机低温运行工况机油压力过高和旧机油滤清器机油压力过低有很大改善.     

转子机油泵改进

针对传统的单缸柴油机机油泵存在出油量小、出油压力低、泵体泵盖结合面易产生漏油等问题,设计一种全新结构的整体式机油泵。实践表明:新型机油泵能够有效消除传统油泵缺陷,实现出油快、油量大、出油压力高、容积效率高的改进目的,有效解决泵体泵盖结合面反复出现渗油、漏油问题;配套整机机油消耗率下降8%以上,燃油消耗率下降5 g/(kW·h),达到节能环保的设计目标。     

乘用车汽油机机油泵循环工况节能潜力试验研究

针对乘用车发动机在循环工况条件下机油泵与润滑系统匹配设计问题,建立机油泵循环工况试验系统,测量循环工况条件下机油泵性能,分析发动机润滑压力与流量要求,提出基于循环工况的发动机加速过程润滑压力与流量安全余量要求,以安全余量为基准评价机油泵节能区域与潜力。研究表明,在新欧洲驾驶循环(new European driving cycle,NEDC)工况下,与市区工况相比,郊区工况发动机转速提高,加速时间增加,对润滑安全余量要求更高;在发动机标定转矩至标定功率转速范围内,发动机润滑需求增加速度低于机油泵供油量增加速度,是最有节能潜力的区域;循环工况条件和润滑油温度条件对机油泵驱动功率具有重要影响;机油泵在NEDC市区工况具有32.1%节能潜力,在郊区工况具有8.9%节能潜力。     

柴油机齿轮机油泵噪声优化及评价

为降低机油泵噪声,以某中速大功率船用柴油机齿轮机油泵为研究对象,从机械噪声、困油噪声和流量脉动噪声3个方面分析噪声原因;优化机油泵结构,对优化后机油泵进行噪声测试和噪声级别评价。通过拆检机油泵和机油泵噪声测试,确定机油泵噪声为困油噪声和由流量脉动引起的阶次噪声。优化机油泵结构,在进、出油腔处分别增加补油槽和U型卸荷槽,并增大进、出油道横截面积。噪声测试结果表明,优化后机油泵额定转速下噪声下降2.2 dB,效果明显,噪声级别为C级。在不改变机油泵流量和压力的情况下,优化机油泵内部结构,可以降低机油泵噪声。     

高原柴油机机油压力低的分析及改进

针对高原地区柴油机机油压力偏低的问题,通过理论分析和试验测试,对机油系统各处的机油流动损失进行研究;对柴油机机油系统进行设计改进,经试验验证。结果表明,大气压力对柴油机机油系统的油压起关键作用,随着海拔升高,大气压力下降,机油泵前的压力也随之下降。采用改进方案后,柴油机不但在高转速时油压保持稳定,在低转速时,柴油机机油压力也提高13%左右。     

螺杆泵井转速对泵效的影响研究与应用

螺杆泵生产过程中,影响泵效的因素包括定(转)子过盈值、转子转速、液体黏度、含气量、泵沉没度等.其中,转速的选择尤为重要,合理的转速应与油井工况及螺杆泵的结构参数相匹配.如果转速选择不当,则螺杆泵高效节能的优点不能发挥,导致泵效下降,甚至影响螺杆泵寿命.针对如何提高井下螺杆泵泵效问题,从螺杆泵转速对油井的泵效影响分析入手,阐述螺杆泵转速对泵效的影响机理,并通过分析不同环境下转速对泵漏失、泵充满度的影响关系,拟合出理论计算公式;通过室内试验与现场应用,得出在井下工作环境中,转速对泵效的影响关系为反比关系,即转速越低,泵效越高.分析结论认为,针对井下工作环境,合理增大螺杆泵排量,适当降低转速,不仅可以提高螺杆泵的泵效,发挥其高效节能特点,在一定程度上还可减少螺杆泵的磨损,延长油井检泵周期.     

一种柴油机实时转速的高压油管外卡油压测量法

柴油机的转速综合反应了机器的工作状态和工作质量,转速的平稳意味着柴油机工况的稳定,转速波动则表示柴油机工况发生了变化,通过测量柴油机的平均转速可判断柴油机工作的稳定性。当前测量柴油机转速的方法较多,本文主要介绍一种利用柴油机高压油管油压波形信号提取柴油机实时转速的原理和方法,实验表明,这种测量方法精度是令人满意的。     

200MW机组转子惰走润滑油压暂态过程试验研究

鉴于一些机组轴瓦烧坏事故发生在转子停机惰走过程,通过对某型国产200MW机组停机启动交流润滑油泵和之后停机过程若干参数的测量,对该型200MW机组润滑油压暂态过程进行了试验研究。结果表明,虽然交流润滑油泵出力在增加,但润滑油母管压力却呈下降趋势。得出了润滑油泵单独供油的切换转速和主油泵入出口压力变化的特性并进行了分析。     

长轴深井泵机组效率的影响因素分析

为了提高长轴深井泵的机组效率,在重庆市某大型长轴深井泵站改造的基础上,开展了生产性试验研究,以长轴深井泵机组为研究对象,进行了出厂与场地对比测试、影响因素变化前后场地对比测试等,探讨了转速、中间轴承材料等因素对机组效率的影响。结果表明,转速与中间轴承材料的选择可改变泵头效率与泵轴摩擦损失,进而影响机组效率,因此综合多种因素合理选择转速与中间轴承材料、减少轴的机械摩擦损失及合理确定选泵高效段范围是提高长轴深井泵机组效率、节约能耗的重要措施。     

LPG/柴油双燃料发动机燃烧分析试验

针对LPG/柴油双燃料发动机的燃烧特性进行了研究。在相同的当量小时油耗、相同的转速下,随着海拔高度的增加,双燃料发动机的缸内压力减小,压力升高率降低,放热率降低;随掺比的增加,缸内压力升高,压力升高率增大,放热率升高。     

基于乳化柴油的对泵-管-嘴燃油系统影响的研究

研究了使用乳化柴油对柴油机泵-管-嘴燃油系统供油参数和关键部位的影响,在喷油泵试验台上进行了纯沪Ⅳ柴油E0和乳化柴油E10的泵-管-嘴燃油系统200 h对比试验,研究结果表明:与纯沪Ⅳ柴油E0相比,使用乳化柴油E10时,泵-管-嘴燃油系统的系统供油量增加,各测试转速下其随时间的变化率均值减小;喷油器开启压力变大,但其下...     

Parametric studies for improving the performance of a Jatropha oil-fuelled compression ignition engine

A single cylinder, constant speed, direct injection diesel engine was operated on neat Jatropha oil. Injection timing, injector opening pressure, injection rate and air swirl level were changed to study their influence on performance, emissions and combustion. Results have been compared with neat diesel operation. The injection timing was varied by changing the position of the fuel injection pump with respect to the cam and injection rate was varied by changing the diameter of the plunger of the fuel injection pump. A properly oriented masked inlet valve was employed to enhance the air swirl level. Advancing the injection timing from the base diesel value and increasing the injector opening pressure increase the brake thermal efficiency and reduce HC and smoke emissions significantly. Enhancing the swirl has only a small effect on emissions. The ignition delay with Jatropha oil is always higher than that of diesel under similar conditions. Improved premixed heat release rates were observed with Jatropha oil when the injector opening pressure is enhanced. When the injection timing is retarded with enhanced injection rate, a significant improvement in performance and emissions was noticed. In this case emissions with Jatropha oil are even lower than diesel. At full output, the HC emission level is 532 ppm with Jatropha oil as against 798 ppm with diesel. NO level and smoke with Jatropha oil are, respectively 1162.5 ppm and 2 BSU while they are 1760 ppm and 2.7 BSU with diesel.     

基于振动测试的发动机高压油管断裂问题分析

本文通过振动测试,分析了某车用发动机高压油管断裂的原因。根据振动测试的结果,提出了两项改进措施：一是改变支架刚度来改变其固有频率,使共振转速出现在发动机不常用的转速范围内;二是将喷油泵与驱动齿轮间的连接方式改用法兰来连接,避免了由于轴的加工误差和安装同轴度的影响。经过试验测试,改变连接方式后有效缓解了高压油管的振动。     

基于振动测试的发动机高压油管断裂问题分析

本文通过振动测试,分析了某车用发动机高压油管断裂的原因。根据振动测试的结果,提出了两项改进措施:一是改变支架刚度来改变其固有频率,使共振转速出现在发动机不常用的转速范围内;二是将喷油泵与驱动齿轮间的连接方式改用法兰来连接,避免了由于轴的加工误差和安装同轴度的影响。经过试验测试,改变连接方式后有效缓解了高压油管的振动。