数控铣床刀具半径补偿功能指令的应用技巧

探讨了数控铣床编程与加工时刀具半径功能指令的应用技巧。结合具体实例说明刀具半径功能指令在编程中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法,解决了如何灵活和合理地运用刀具半径补偿功能,正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。结论是对刀具半径功能指令编程涉及的注意事项和应用技巧提出了明确的方法。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用

对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

基于G10指令实现刀具半径补偿编程方法研究

简单介绍了G10指令实现刀具半径补偿的设置格式,详细阐述了在数控铣削编程时应用G10指令中R常量功能和变量功能进行刀具半径补偿的方法,并结合实际加工经验给出了编程模板,希望为应用G10指令进行数控铣削编程的深入研究提供一定的实践基础。     

凸轮槽铣削的工艺规划与刀具半径补偿

通过凸轮槽加工的实际案例,分析如何进行工艺安排才能获得较高的表面加工质量;如何选择编程路径,才能简化数控程序的编制;对槽加工而言,为避免过切,起刀点、切入点如何选择,刀具半径左、右补偿应该如何选择,刀具半径补偿值又该如何确定都是关键。     

数控车床的刀具补偿分析及应用

全面分析了数控车床刀具位置补偿和半径补偿的原因、方法和应用,并对刀具半径补偿使用时如何避免欠切进行了分析。从而保证零件加工时,通过调用刀具补偿值自动进行补偿,提高工件的加工精度。     

浅析刀具半径补偿功能的正确使用

数控机床是一种高精度、高效率、高柔性、高技术的现代机电设备．其应用越来越普及。数控编程过程中，刀具半径补偿功能的正确使用，可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

数控铣削加工程序通用模块化的实现

在合理安排工艺过程的基础上,如何编制结构简洁、刀路科学的数控程序很大程度上影响着工件加工效率和质量,探讨如何合理运用子程序和刀具半径补偿功能,实现数控铣削加工程序的模块化、通用化。     

浅谈数控机床的补偿方式

1 刀具半径补偿 现代CNC 系统都具有比较完善的刀具半径补偿功能.编程人员只需按零件实际轮廓形状进行编程,在编程时不需考虑刀具的实际尺寸,不仅提高了零件的加工精度,也可简化粗加工的程序.改变刀具半径的补偿量,可以采用同一刀具、同一程序,加工不同的切削余量.若刀具磨损或重磨后半径变小时不必修改程序、只需输入新的刀具半径值至程序功能字指定的存储器即可.     

基于宏程序的椭圆轮廓倒圆(角)加工

在数控铣削加工中,经常会遇到轮廓倒角或者倒圆的加工。由于刀具的中心轨迹和曲线轮廓的相对位置在不断变化中,因此采用普通宏程序编程加工会影响零件的加工精度。而使用可编程参数输入指令G10指令,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合量用变量补偿G10指令表示,就可以有效地解决这一问题。以具体的椭圆外轮廓倒圆与倒角加工为例,来说明用程序输入刀具补偿值(G10)结合宏程序加工此类零件的具体应用。     

在数控车床上加工偏置抛物线回转孔

在数控车床上加工抛物线内孔是一个难题,由偏置抛物线回转形成的孔结构加工难度更大。通过巧妙设计阶梯圆柱逼近法进行粗加工,微小线段逼近法进行精加工的方案,合理设置变量和走刀路线,有效解决了工艺难题。同时由于曲线的几何坐标系与工件坐标系不重合,在编程尺寸转换上需掌握方法,并合理编写宏程序。     

数控铣削参数管理系统的研究

针对数控铣削加工工艺的复杂特点,笔者以卧式加工中心DMC60H为研究平台,对航空发动机中铝合金壳体类液压零件的加工工艺数据进行了合理采集,建立了适合机械制造企业使用的数控铣削参数管理系统,实现了快速合理地选取数控加工铣削参数。应用结果表明,数控铣削参数管理系统可实现对数控铣削加工工艺信息的有效管理,提高了数控铣削加工工艺信息的使用效率,对数控铣削加工的生产和制造企业的发展具有一定的推动作用。     

水溶液合成纳米银／纳米微晶纤维素复合物及其抗菌性能

以环境友好的高分子材料纳米微晶纤维素（CNC ）为载体,在水溶液中合成了Ag/CNC纳米复合物。结果表明,在超声的作用下,Ag＋被还原为纳米银负载于CNC上,CNC可以明显防止纳米银粒子团聚,且该纳米复合物在水中具有良好的可溶性。经透射电子显微镜T EM检测,超声反应60 min时,有足够多的纳米银均匀地负载于CNC上,所制得的Ag/CNC纳米复合物中的纳米银呈球形、粒径为30～50 nm、粒子大小较为一致,并均匀地覆盖于CNC表面上。抗菌性测试表明,该复合物具有优异的抗菌性能。     

开放式数控系统设计

对人机协同的车间制造模式需求进行了简单地分析,并指出了基于无线通信的开放式数控系统在该模式下的重要地位。该数控系统主要由机床控制器和掌上控制器两部分构成,它们由无线通信进行信息交换。重点介绍了该数控系统的硬件结构和功能,同时也对系统控制软件的编制作了分析和研究。     

制造系统数控机床故障处理技术研究

工业现代化造就了当今世界分工和生产的细化等一切先进理念和技术,数控机床就是基础制造装备中的奠基石。国际上已经把制造系统数控机床性能质量和拥有量作为衡量国家工业化水平的重要标志。我国数控机床已经经过将近50a的发展,因此数控机床故障处理仍然是我国工业化生产中的重要研究对象。文章从数控机床研究的意义出发,重点分析了故障分析和处理技术的应用。     

基于DSP与CPLD数控插补器的研究

提出了一种基于DSP和CPLD的高速、高精度数控插补装置,由DSP承担粗插补任务,实现基于数据采样法的插补运算。CPLD接收DSP的粗插补数据,采用硬件实现精插补,可以有效地提高数控插补的精度和速度。该装置已经成功应用于数控贴片机的控制,工作稳定可靠,具有较高的插补速度和插补精度。     

数控铣削编程方法和技巧的探索

数控铣削编程是数控铣削加工技术的一个重要环节,对加工的质量和效率有很大影响。从合理选择刀位点、零件尺寸公差对编程的影响、防止产生过切现象、加工路线的确定等方面对数控铣削编程的方法和技巧作了研究。     

基于FANUC系统的抛物线宏程序编制与加工解析

通过对抛物线函数变量表达式模型的建立,探索了抛物线宏程序的编制方法,并对FANUC系统抛物线数控车削宏程序做了实例解析。由此可为数控机床抛物线宏程序的编制与加工的深入研究打下实践基础。     

运用宏程序在数控车床车削梯形螺纹

对梯形螺纹的多种切削方式进行论述,选取了分层切削法为优化方案,同时选取了有参数变量的宏程序编程来保证了梯形螺纹的中径尺寸精度偏差和螺距尺寸精度偏差,高质量、高效率完成在数控车床上梯形螺纹的加工。