铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

新型热作模具钢（JM）的研究与应用

５Ｃｒ４Ｗ４ＭｏＶＮｂ钢（ＪＭ）是一种新型加钒、铌的Ｃｒ－Ｗ－Ｍｏ热作模具钢。应用结果表明，该钢具有良好的锻造性能和机械加工性能，用该钢制作的精锻齿模和扳手模的使用寿命比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢提高１倍以上。     

超低碳Cr26－Ni28－Mo5－Cu3－Nb0．35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出，超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０～１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相；８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

耐蚀合金中钒的直接光度测定

耐蚀合金中钒的直接光度测定梁培德（机械工业部重庆仪表材料研究所,重庆,６３０７００）耐蚀合金多为含钨、钼、铬、钴的镍基或半铁镍基合金。如３ＹＣ２４（ＮｉＭｏ１７Ｃｒ１６Ｗ４）,ＮｉＭｏ２８,０Ｃｒ１５Ｎｉ２６、哈氏Ｂ－２及Ｃ－２７６等均含有少量钒。测...     

超低碳Cr26—Ni28—Mo5—Cu3—Nb0.35铸造不锈钢的组织和耐蚀性能

用金相、透射电子显微镜、电子探针与扫描电镜分析研究得出超低碳Ｃｒ２６－Ｎｉ２８－Ｍｏ５－Ｃｕ３－Ｎｂ０．３５不锈钢铸态组织中含有σ相，经８５０￣１１２０℃热处理均可形成σ相，包括（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相，（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相和（Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ）σ相，８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的耐腐蚀性能。     

新型热精锻模具钢3Cr4Mo2NiVNb的研制

新开发的新型热精锻模具钢３Ｃｒ４Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ热强性明显高于Ｈ１３，在应用过程中，模具寿命较３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢高０．５￣２倍。     

Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究内容包括如下几个方面： 粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ（ Ｎｉ ∶ Ｃｏ ＝ １ ∶１ , 质量比, 下同） 与不同 Ｎ／ Ｃ 比的硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ）（ Ｔｉ Ｎ／（ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＝ ０ ．１ ,０ ．３ ,０ ．５ ,０ ．７ ,０ ．９） 之间的润湿规律;粘结相 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ , Ｎｉ － Ｃｏ － Ｔａ , Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 与硬质相 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 之间的润湿情况;以及在 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 硬质相中添加 Ｔａ Ｃ, Ｎｂ Ｃ 等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ＜ ０ ．５ 时宜采用 Ｎｉ － Ｃｏ 作粘结相, 而当 Ｔｉ Ｎ／ （ Ｔｉ Ｃ＋ Ｔｉ Ｎ） ≥０ ．５时,则应选择 Ｎｉ－ Ｃｏ － Ｍｏ － Ｃ 作粘结相更适合。     

回火时间对0．16C－10Ni－14Co－1Cr－1Mo钢和0．23C－12Ni－14Co－3Cr－1Mo钢组织与性能的影响

研究了０．１６Ｃ－１０Ｎｉ－１４Ｃｏ－１Ｃｒ－１Ｍｏ（１６ＮｉＣｏ）钢在５１０℃和０．２３℃－１２Ｎｉ－１４Ｃｏ－３Ｃｒ－１Ｍｏ（２３ＮｉＣｏ）钢在４８２℃回火的组织与性能。随回火时间的延长，强度、硬度的降低主要是由于Ｍ_２Ｃ的粗化及与基体共格性降低所致。Ｍ_２Ｃ的粗化速度２３ＮｉＣｏ钢要小于１６ＮｉＣｏ钢。     

无钴二次硬化超高强度钢合金设计

利用人工神经网络对Ｆｅ－９．５Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ合金基本成分进行了优化,并在此基础上引入其他强化途径,开发了一种力学性能与９Ｎｉ－５Ｃｏ钢基本相当的无钴二次硬化超高强度钢。     

少量A1对WC－13％Fe／Co／Ni硬质合金性能和组织的影响

以ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金作为基体合金，添加少量Ａ１以研究其对ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ硬质合金的性能和组织的影响。结果发现：Ａ１可以细化合金中的ＷＣ晶粒，并在提高合金硬度的同时，使其抗弯强度提高１００～２００ＭＰａ。金相研究表明，添加Ａ１的ＷＣ－１３％Ｆｅ／Ｃｏ／Ｎｉ合金中的粘结相主要是γ相和板条马氏体，局部有α＋（Ｆ，Ｍｅ）＿３Ｃ的片层状组织存在。     

热连轧GH4169合金晶粒的长大规律

对热连轧GH4169合金在固溶处理过程中晶粒长大规律进行了系统的研究。研究结果表明,该合金δ相溶解温度在990~1 000℃之间,δ相对晶粒长大有显著阻碍作用,在低于δ相溶解温度进行固溶处理时,析出的δ相使得晶粒长大缓慢;在高于δ相溶解温度以上时,晶粒随温度的升高快速长大。晶粒长大动力学表明：在高于δ相固溶线温度以上进...     

GH4698合金的热处理制度

 在现有GH4698合金热处理制度研究的基础上,提出了两种新型的热处理制度：①去除原有热处理制度中的二次固溶;②采用先低温时效,后高温时效的倒双级时效方法。研究了这两种热处理制度对GH4698合金棒材组织和性能的影响。最终得到了一种新型的适合于GH4698合金的热处理制度：1 000 ℃×8 h,AC(空冷)+650 ℃×20 h,AC+775 ℃×16 h,AC。     

新一代镍基变形高温合金GH4065A的组织控制与力学性能

由于GH4065A合金的强化相γ′相的体积分数为43.0%,显微组织演化规律不同于传统的变形高温合金与粉末高温合金。系统分析了GH4065A合金的锻态组织特点与演化机制,发现其显微组织是一种不完全的动态再结晶(DRX)组织,动态再结晶晶粒被大尺寸γ′相限制长大,同时这些γ′相因晶界短路扩散而粗化,而未动态再结晶(unDRX)晶粒内弥散分布的小尺寸γ′相阻碍位错运动,进而形成大量由位错胞壁构成的亚结构。基于合金的锻态组织特点,可以通过固溶处理,利用动态回复(DRV)机制基本消除残留的未动态再结晶组织。根据GH4065A合金γ′相的固溶温度,可将热处理制度分为亚固溶处理与过固溶处理2种,亚固溶处理后的晶粒度为8.0级,过固溶处理的晶粒度为4.0级。经亚固溶处理后,GH4065A合金涡轮盘锻件的力学性能达到了第2代粉末涡轮盘的水平。     

火箭发动机用合金GH202和GH586燃烧事故分析

对GH202、GH586合金部件在高温富氧工况下极短时间内就发生燃烧事故的原因进行了分析。结果表明：合金燃烧的主要原因是环境温度超过了合金的燃烧温度门槛值，而并非材料自身的问题；同时，对如何提高合金的抗燃烧性能及减少燃烧事故提出了建议和措施。     

Fatigue Crack Growth Behaviour of Conventional and Modified IN 718 Superalloys at 650 °C

In the present investigation, the fatigue crack growth behaviour of modified IN 718 superalloy (Ni-0.02 %, C-19.04 %, Cr-19.31 %, Fe-3.04 %, Mo-4.73 %, Nb-1.01 %, Al-1.16 %, Ti-0.0033 %, B, all in wt%) has been compared with conventional IN 718 superalloy (Ni-0.02 %, C-19.0 %, Cr-19.35 %, Fe-3.0 %, Mo-5.10 %, Nb-0.50 %, Al-1.00 %, Ti-0.0033 %, B, all in wt%) at 650 °C. Modified IN 718 superalloy exhibits marginally lower crack growth rate as compared to conventional alloy and was attributed to roughness induced crack closure.     

提高GH696冷轧薄板力学性能研究

为了满足标准HB5465-90）《航空用GH696合金冷轧薄板标准》中对室温力学性能的较高要求。从冶炼中强化元素Al＋Ti的含量控制、时效热处理制度、冷轧变形量等方面对该合金力学性能的影响进行了试验探讨,指出Al＋Ti含量越高,GH696冷轧薄板的室温强度越高;在固溶温度不变的情况下,在实际生产中,对时效热处理制度做一定调整,成品的力学性能方可满足标准要求。     

Corrosion behavior of plasma-sprayed coatings on a Ni-base superalloy in Na<Subscript>2</Subscript>SO<Subscript>4</Subscript>-60 Pct V<Subscript>2</Subscript>O<Subscript>5</Subscript> environment at 900 °C

The shrouded plasma spray process was used to deposit NiCrAlY, Ni-20Cr, Ni₃Al, and Stellite-6 metallic coatings on a Ni-based superalloy (62Ni-23Cr-1.48Al-0.80Mn-0.37Si-0.10Cu-0.025C-bal Fe). NiCrAlY was used as a bond coat in all cases. Hot corrosion studies were conducted on uncoated as well as plasma-spray-coated superalloy specimens after exposure to molten salt at 900 °C under cyclic conditions. The thermogravimetric technique was used to establish the kinetics of corrosion. X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy/energy-dispersive X-ray analysis (SEM/EDAX) and electron-probe microanalysis techniques were used to analyze the corrosion products. The uncoated superalloy suffered accelerated corrosion in the form of intense spalling of the scale. The NiCrAlY coated specimen showed a minimum weight gain, whereas the Stellite-6 indicated a maximum weight gain among the coatings studied. All the coatings were found to be successful in developing resistance against hot corrosion, which may be attributed to the formation of oxides, and spinels of nickel, aluminum, chromium, or cobalt.     

Kinematics and Dynamics Model of GH4169 Alloy for Thermal Deformation

 Abstract：It had been studied that the effect of deformation temperature and strain-rate and strain and original grain size on stress-strain law by with thermal simulation experiment. It was analyzed that the effect of factors on crystal grain size of dynamic recrystalization (DRC). It was established that the kinematics model of super-alloy GH4169, which was relationship between the grain size of dynamic recrystallization(DRC) and function Z and technology parameters. It was established that the dynamics model of super-alloy GH4169, which was relationship between the quantity of dynamic recrystalization and function Z and technology parameters. The results presented that the grain size of dynamic recrystalization increased with increasing of temperature, and increased with the reducing of strain-rate. And it having no relationship with original grain size. The quantity of dynamic recrystalization reduced with increasing of original grain size.     

GH625合金管材热挤压成形工艺及组织演变的研究

利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150～1200℃和挤压比为3.46～4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材.     

富氧气氛下高温合金氧化特征及机理

 对GH169、GH202、GH642和GH586高温合金在900~1 200 ℃富氧气氛中的氧化行为等进行了系统研究。发现高温合金在富氧中表现出与空气完全不同的氧化特征,即从氧化增重转变成氧化失重,且随温度增加而明显。同时发现高温合金GH202在空气和富氧下氧化增重和失重都较同类合金低,高纯富氧下表现更为突出。并结合SEM、EDS等对合金在富氧中氧化物种类和形成机理等进行了分析。