钢管冷斜轧成型研究

提出了采用冷斜轧方法生产冷轧钢管的新工艺,对其理论成型的特点进行了研究,对实践该新工艺进行了探讨,冷斜轧技术的应用将会给企业带好的经济效益。     

大直径环形管简易冷弯模具

在工业锅炉及冶金备件上,常常使用大直径环形管。目前,对这类环形管的制作一般是采用中频弯管机加热弯制,效果很好。但中频弯管机不适宜弯制无磁性金属管,且耗能大,又受加工量影响,一般中小企业并无这种设备。多年来,我厂在制作这类环形管时,采用简易模具,冷态下压弯的办法予以解决,取得了较好效果。下面以我厂制作的１２０ｔ转炉汽化烟罩联箱环管为例,介绍这种模具的设计制作方法。一、管件的简易压弯如图１所示,１２０ｔ转炉汽化烟罩中共有这种环形联箱管４件,直径Ｄ分别为３３３０ｍｍ（１件）,３６４０ｍｍ（２件）,３９…     

大口径三通管热模拔制成形新工艺研究

在分析大口径三通管传统加工工艺的缺点和不足的基础上,详细介绍了三通管热模拔制成形新工艺。该工艺是在管坯上开一个椭圆形预制孔,然后用加热装置将预制孔周围加热至1 200℃,再在立式液压机上用热拔模具直接拉拔成形三通支管。在某管件厂现有设备的基础上进行了相关实验,结果表明该新型大口径三通管热模拔制工艺能很好地成形出三通管。     

大口径厚壁管热挤压模具磨损

为探讨大口径厚壁管热挤压模具的磨损规律,以ASMESA-335P91钢、AISIH13钢为研究对象,结合实际试验与有限元模拟,分析温度与保温时间对模具磨损的影响情况。从模具工作条件观察得到:在金属坯料与模具接触初期,模具表面温升对磨损影响较大;在金属坯料与模具处于热平衡状态时,该状态持续时间与当前温度是影响磨损的主要因素。在金属坯料与模具接触初期得到了温度-硬度方程、温度-磨损系数方程;在热平衡状态下得到了时间-硬度方程、温度-磨损系数方程。结合Archard磨损理论,得到了适用于大口径厚壁管热挤压模具的磨损规律。最后对有限元软件进行二次开发,结果表明,预测值与高温磨损试验值基本一致,可为该类模具磨损优化设计提供理论支持。     

低温快速连接装置的开发、试验和研究

设计开发了一种快速连接装置(QCDC),它是LNG船用装卸臂和船上歧管法兰对接的核心部件,安装在装卸臂的最末端。其工作原理是通过一个油缸驱动快速连接装置外壳体上的卡爪同时抓紧船端歧管法兰,实现装卸臂和船歧管法兰压紧。相比较传统装卸臂法兰连接,液压快速连接装置效率更高,省去了操作人员拧紧螺栓的操作,降低了工人的劳动强度,且工作稳定可靠。     

大直径环形管的冷弯模具设计

在工业锅炉及冶金备件上,常常使用大直径环形管。目前,这类环形管的制作一般是采用中频弯管机加热弯制,效果很好。但中频弯管机不适宜弯制无磁性金属管,而且能耗大,又受加工量影响,一般中小企业并无这种设备。多年来,我们采用简易模具,冷态下压弯制作这类环形管,取得了较好效果。下面以我们制作的120t转炉汽化烟罩联箱环管为例,介绍这种模具的设计制作方法。 1.工件介绍     

大口径水压试管机端面密封形式研究

分析了大口径水压试管机用外径密封、内径密封以及端面密封的优缺点以及适用范围,研究了影响端面密封试压效果的因素,即端面密封材料硬度对于试压效果的影响、端面密封模具设计摆角对试压效果的影响、轴向压力对端面密封试压效果的影响等。     

同轴式大口径蝶阀加高装置

介绍了一种安全可靠、操作方便的同轴式大口径蝶阀加高装置,采用有效措施减少加长杆的扭转变形,保证蝶板启闭位置和驱动装置指示位置的一致性。该产品已获国家专利(专利号:ZL201120301003.0)。     

大口径高压水压试管机充水质量的研究

分析了充水质量对大口径钢管水压试管机的影响,提出了几种行之有效的充水方案,并得出了最佳的充水方案,这对于大口径钢管水压试管机的设计有着重要的指导意义。     

往复式增压器在大口径高压水压试管机中的应用

分析了水压试管机增压器的工作原理,为解决大口径水压试管机增压器增压容积问题．提出了往复式增压器概念。详细介绍了往复式增压器的工作原理。并分析了其设计的关键技术。     

大口径油气管道快速夹紧装置的设计

为满足对大口径管道破损泄漏事故进行快速安全维抢修作业的需要,研制开发了大口径油气管道快速夹紧装置。该装置采用液压系统作动力,能够将大口径油气管道维抢修卡具快速的安装到油气管道泄漏位置,达到快速封堵,隔离危险源的目的,并减少经济损失及环境污染。     

新型φ108 mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围.对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述,并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍.该新型三辊轧管机技术先进、操作方便,可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品.     

超长大口径钢管水压试验装置的研制

介绍了钢管企业专用的检测设备——超长大口径钢管水压试验装置的设计、研制和应用技术,实践证明该装置具有结构合理、自动化程度高、安全、高效、低成本的特点。     

大直径超高压旋转水射流装置的研制及工程应用

针对作业直径不小于300mm、工作压力不小于100MPa的旋转水射流装置从主要水射流动参数确定和超高压旋转密封结构入手进行研究,确定了喷嘴孔径、射流靶距、转速等典型的水射流动参数,并完成了100MPa和250MPa两个压力等级的旋转密封组件的结构设计,研制出以平面清洗器为基本形式的水射流装置,并在实际工程应用中体现出高效和安全的特性。     

轧机弹性胶体平衡装置的优化及应用

介绍了弹性平衡装置的原理与特性;列举了弹性胶体平衡装置在实践中存在的问题;分析了存在这些问题的原因、解决方法以及实际应用中需注意的问题.     

大型轧机自动辊缝控制伺服缸的摩擦力自动测试

论述了大型轧机自动辊缝控制（AGC）伺服缸的摩擦力对系统工作性能的影响，提出了一种带速度无扰动自动切换的力闭环控制的测试方案。该方案能准确测量大型伺服缸的摩擦力，并在为某钢铁公司的研制的试验台中予以实现。     

大型轴承套圈内径尺寸测量装置

根据大型轴承套圈的特点,结合测量要求设计了专用测量装置,采用套圈不动,量仪移动的方式,用二点法测量其内径尺寸,保证了大型轴承套圈的质量要求。     

面向冲压件卷边成形的数控系统开发

将数控技术应用于冲压件的卷边成形 ,研究了数控卷边的加工原理 ,分析了数控卷边与传统旋压卷边的差别 ,并介绍了已开发的数控卷边系统的组成结构及其应用。     

有限元模拟技术在外螺纹斜轧机轧辊设计中的应用

介绍了轧制过程中常用的有限元模拟方法，并利用Solid Works及其有限元插件COSMOS对外螺纹斜轧机轧辊进行了有限元分析，得到了不同轧辊辊形在工作时最大应力的分布规律，为轧辊的优化设计提供可靠依据。