铯源型钢水液面自动控制系统的应用和优化

介绍了RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在成渝钒钛科技有限公司炼钢厂l^#连铸机上的应用,并结合连铸机的实际情况对该系统进行了优化,为炼钢厂的品种钢开发及降成本工作和RAM型Cs-137钢水液面自动控制系统在炼钢厂的推广打下了坚实的基础。     

铯源型钢水液面控制仪在连铸机上的应用

介绍了铯源型钢水液面控制仪的特点，结合具体应用情况，分析使用中存在的问题，并进行改造。     

铯源型检测系统在钢水液面控制中的应用

简单叙述了铯源型检测系统在钢水液面检测中的应用工作原理,并介绍了系统在衡钢大管坯弧形连铸结晶器钢水液位测量的应用实例。     

铯源液面控制在方坯连铸机上的应用

阐述了铯源液面控制系统的原理、构成和特点,介绍了铯源液面控制系统在方坯连铸机上的应用情况以及在生产中出现的问题和相应的改进措施。     

鄂钢4#机连铸机使用铯源型液面自动控制的实践

介绍了鄂钢转炉厂4#连铸机使用的铯源型液面自动控制系统的组成及工作原理,叙述了对该系统所作的改进以及改进后的使用效果.     

氧气调压站控制系统的优化

对氧气调压站控制系统出现的电缆信号故障原因进行了分析,通过优化控制系统网络结构,提高了氧气调压站运行的可靠性。     

立式压滤机控制系统的优化

承钢钒产品提炼过程中,钒酸铵的精制经过立式压滤机压滤、水洗、吹干等工序后,得到低水分、低杂质的钒酸铵料饼,供下道工序使用。针对钒酸铵料浆压制水洗工艺存在的问题,对立式压滤机的控制系统进行了研究并加以改进。改进后,立式压缩机的单次循环时间共减少510~780 s,吨钒产生废水量大幅度降低,设备的工作效率提高13%~30%,降低了生产备件费用。     

液面自控系统在连铸中的应用

阐述了液面自动控制系统在天铁炼钢5机5流圆坯连铸工序中的应用过程。介绍了液面自控系统的组成及控制原理,对应用中出现的液面控制不稳、数字电动缸动作不灵活等现象原因进行了分析和探讨,提出了改进方案。改进后保证了钢水液面自动控制系统正常工作,提高了铸坯质量,降低了漏钢率,提高了生产效率。     

焦炉优化控制系统的研究

通过对某钢厂焦化厂2号焦炉加热燃烧过程中典型的大时滞、大惯性、时变快的特点的分析.提出如何优化焦炉加热过程控制,降低炼焦能耗,确保焦炭均匀稳定成熟,同时延长焦炉使用寿命的问题.将计算机优化串级控制技术应用到实际生产中,以实现对焦化生产的重要参数监控和有效控制,最终实现焦化厂的全自动控制,为企业提供可靠科学的决策依据.     

钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW·h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上.     

结晶器液面自动控制系统在唐钢板坯连铸机的应用

介绍了涡流法和同位素法2种结晶器钢水液面自动控制检测方式,及其在唐钢板坯连铸机的应用.     

LF炉钢水成分预报模型的建立及应用

宣钢LF炉钢水成分预报模型,通过机理模型算法,准确、快速地提供了精炼过程中钢水成分的实时预报,减少了精炼通电时间和测温次数,提高了精炼生产效率;充分发挥了LF炉优质、低耗、低成本的优势,保证了连铸生产的顺行.     

菜钢异型坯连铸机钢水恒温浇注研究与控制

为了提高钢水温度合格率和铸坯质量，稳定生产组织，对异型坯连铸机钢水浇注温度波动变化规律进行了研究。分析了影响钢水温度波动的主要因素，针对各种影响因素，制定并实施了相应的控制措施，取得了良好的效果。     

石钢0#转钢机自动控制系统的实现

介绍了自主开发的连铸机配套设备0#转钢机的方案设计、编程、控制思路,为连铸机方坯的热送提供了可靠保证.     

钢液浇铸温度在线控制技术

钢液浇铸温度的控制主要是发挥红包运转的作用。钢液在线调温技术是在此基础上进行的。     

钢液水平补缩沿程压力降数学模型及其应用

建立了水平连铸工艺无阻条件的钢液水平补缩沿程压力降模型：Δｐ＝３２μβｃＡ＾２／πｌ＾２ｔｌｎＢ〔１＋１／４ｌｎＢ（１／Ｂ＾４－１）〕１０＾－５Ｎ／ｃｍ＾２其压力降随拉坯速度的增高而增大。当中间包内钢液面稳定在７００ｍｍ时，３５ＣｒＭｏ合金结构钢的拉坯速度不应大于２．５ｍ／ｍｉｎ；启铸和停铸前阶段，需把拉坯速度下降到２．０ｍ／ｍｉｎ以下，否则钢液的初始压力不足以补偿水平补缩沿程压力损失。     

控制LF精炼-板坯连铸钢液温度稳定性的实践

通过优化LF精炼一板坯连铸相关工艺制度，实行实时监控，加强管理，可以保证连铸钢液温度的稳定性。     

过程控制系统在石钢3号方坯连铸机的应用

介绍了石钢3号方坯连铸机过程控制系统的设备组成、硬件配置、系统特点,在生产过程中实现了对实时数据的采集和处理,取得了良好效果.     

含钒钢水SPHC精炼生产实践

针对承钢含钒钢水SPHC试制初期出现的成渣晚、造白渣困难、增碳回硅及钢水浇铸困难等问题分析了原因,通过优化渣料、转炉及LF炉工艺,实施早化渣、早成渣、保持白渣时间,保证弱吹氩时间,精确控制处理周期的生产组织模式,SPHC精炼工艺获到了平均脱硫率64.5%、铸坯T[O]28.5×10-6、钢水可浇性100%的良好冶金效果。