大型薄壁不锈钢封头热成形工艺及模具设计

去年我厂承制EG60型乙二醇铁路罐车共20台,其中椭圆形封头的直径为φ2800mm,厚度为10mm,材质为OCr19Ni9。由于封头是属于薄壁封头即D_w-D_i≥45s(D_w为封头展开直径、D_i为封头内径、S为封头     

钛合金封头的热成形

随着国民经济发展的需要，钛和钛合金的用量越来越多，其优良的性能表现如下。(1)耐腐蚀性好，密度小，强度高。(2)表面不易潮湿，蒸汽或气体介质在合金的表面呈滴状冷凝，而不像碳钢或不锈钢表面那样呈膜状凝结。     

整体球形封头的热成形

球形封头是压力容器常用的一种封头形式。大型球形封头一般采用分瓣压制、组焊成形的办法。小型球形封头通常采取整体热成形的方法,本文介绍的是整体球形封头(以下简称球形封头)的热成形。     

大型椭圆封头分瓣成形工艺

大直径薄壁椭圆形封头多采用分瓣压制组焊成形的工艺,为了说明方便,本文以φ4000mm椭圆形封头为例介绍其成形工艺。该椭圆形封头的尺寸参数见图1,材料为1Cr18Ni9Ti。     

高压球封头热成形力的计算

本文叙述了高压球封头热成形力的计算。该计算是很精确的。     

封头热成形降低压制力的措施

为了展示继续工程教育在现代化建设中的作用,本刊近期将陆续刊登机械电子工程师进修大学各地学员学以致用的成果。本文作者朱维是进修大学的第二届学员,他运用学过的知识,改进了产品的生产工艺,为工厂年创效益54万元。此项目获进修大学机械学院学以致用优秀成果奖。     

大型厚壁半球封头成形缺陷及控制措施

分析大型厚壁半球封头在整体热压成形时的主要成形缺陷和产生原因。根据企业长期生产经验,提出从合适的毛坯尺寸、压制温度、凸凹模间隙、凹模圆角半径以及成形速度等方面有效控制其成形缺陷。     

双面复合板热成形封头的焊接工艺评定

通过对大厚度奥氏体不锈钢双面复合板性能及焊接性进行分析和试验,制定了合理的焊接及热过程控制方案,获得了合格的焊接工艺评定。     

大型管件封头的热冲压模设计

大型管件封头或称管板是锅炉中常见的冲压成形件,材料一般是低碳钢或低合金钢。几何形状分别如图１、图２、图３所示。这类零件的特点是直径尺寸大,规格品种多,平面度要求较高。本公司生产公称内径Ｄｎ＝９００～３１５０ｍｍ、翻边孔径Ｄｎ内＝３８０～１３００ｍｍ范围的管板品种达５０余种。其制造工艺选择得合理与否,直接影响产品质量和经济效益。图２和图３所示管板的加工方法一般是先将工件毛坯整体加热,然后用专用模具冲压成如图１所示管板,待工件冷却至室温后再划线开孔,采用氧─乙炔火焰局部（或炉内整体）加热,使用专用模…     

薄壁封头的成形

一、拉延应力分析所谓拉延封头,即是将板坯放在下模上,上模向下移动时把板坯拉延通过下模而成形。当上模将板坯中心部分压入下模孔时,板坯中心点O(见图1)附近处于双向拉应力状态。周向拉应力随着距O点距离的增大而减小, 至某一直径后变为压应力。     

封头成形的新方法

为改变我国压力容器封头加工的落后面貌,提高产品质量,适应新产品开发的需要,杭州制氧机厂于去年十月签订了从意大利引进封头旋压成形设备合同。现该设备已从意大利热那亚港起运,预计1985年四季度可安装调试完毕。据了解,这是我国从国外引进的第一套比较先进的旋压成形设备,     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

15CrMo钢热成形封头的焊接工艺研究

针对15CrMo钢热成形封头的焊接接头抗拉强度不足的问题,通过焊接试验,完成了厚度为90mm钢板的焊接,经过一系列热处理,并对试板进行拉伸、冲击及弯曲试验,均为合格。为今后15CrMo钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的依据。     

贮罐封头爆炸成形

在圆形贮罐的制造中,封头的加工是必不可少的。其加工方法一般有人工锻造、压力或滚压加工,以及爆炸成形。 其中爆炸成形是一种新颖的加工方法,但实际上已运用了几十年。其特点是因陋就简,不需要复     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。     

大型封头热拉深力学机理及仿真研究

研究了大型封头热拉深过程中的有限元仿真方法及其力学机理。结合宏观塑性理论中的能量法建立了大型封头热拉深过程中的拉深力计算理论模型,建立了大型封头热拉深过程的有限元模型,通过与某大型封头的实际测试结果的比较,验证了所建立的理论模型与有限元模型的准确性,从而为研究大型封头热拉深过程中有效的工艺控制提供了方法和理论依据。     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

成形封头整体检查样板

封头是构成压力容器的主要零件之一,不同形状的封头在压力作用下,应力分布大不一样,应力水平相差较大。封头形状超差,就可能使封头应力超过许用值,导致封头失效。现行的压力容器标准规范都对封头的形状偏差提出了规定和要求,封头和压力容器的生产厂家必须对成形封头...     

半球薄壁封头成形工艺

本文从变形分析着手对压制半球形薄壁封头的成形力进行了分析,并得出了压边力的理论计算式。     

封头成形的研究与发展

封头是铁路罐车的重要组成部分,作为铁路罐车的主要承力部分,其性能在很大程度上决定了铁路罐车的行车安全。封头的成形工艺大致分为冲压成形、旋压成形以及爆炸成形等。不同的成形工艺均有其特定的优势,从而对应于不同的适用情形。对近年来有关封头成形的研究进展进行了归纳总结,并针对不同的成形工艺提出了各自的适用条件。