新型连续乳液聚合反应器

介绍了4种主要连续乳液聚合反应器的研究新进展,包括连续搅拌釜式反应器、连续环管式反应器、脉冲填料塔式反应器及库爱特-泰勒旋流式反应器。提出了连续乳液聚合反应器的发展方向。     

离心旋流连续反应器的研究──Ⅱ.铁水脱硫试验与分析

用一个较小的半工业试验装置进行的铁水脱硫试验充分证实了离心旋流连续冶炼法的可行性．以该试验装置为对象所做的理论计算结果与分析表明，三个旋流区的作用具有互补性和可调性，在优化反应器结构参数的前投下，转速和流量的合理匹配是提高反应效率或者增大处理能力的基本手段     

脱硫用旋流反应器流场模拟及优化研究

作为新型高效反应设备的新型旋流反应器,集混合、吸收反应、分离于一体,在三维旋流作用下可有效提高传动、传质、传热速率,又利用高速旋流的强离心分离作用将气液两相高效分离,设备简单,可有效缩短工艺流程,应用于炼厂气醇胺法脱硫工艺,具备较强的优越性。研究基于数值模拟的方法,对脱硫用旋流反应器流场分布规律以及操作条件对气相流场特性的作用规律进行了仿真模拟分析。     

短接触旋流反应器导叶位置对气相流动的影响

采用雷诺应力模型对不同导叶位置下的短接触旋流反应器内气相流动进行数值模拟,并且用组分输运方程研究了气体在旋流反应器内停留时间的分布规律,分析了导叶位置对反应器内气相停留时间分布、气相流场以及排气管入口短路流的影响。结果表明:不同导叶位置的旋流反应器排剂口处气相停留时间分布曲线相似,而混合反应区内气相停留时间分布曲线仅在时间轴上发生微小偏移;叶片离反应器入口越远,混合反应区内切向速度越小,而排气管下方分离反应区内外旋流切向速度显著增大及准自由涡范围减小;叶片与排气管入口距离减小可以降低附近短路流率,减小催化剂的“跑损”,但也增大了排气管内气流旋转强度,造成不必要的能量损耗增大。     

纳米锌水解制氢实验

开发一套全新的纳米锌粉水解制备氢气的实验装置,采用旋流反应器同时完成化学反应和气固分离过程,节省分离设备所需投资。研究表明：研磨11 h的纳米锌结构具有优异的性能,可使反应在较低温度下迅速完成;反应温度为250℃时,固体颗粒的转化率为89%,固相产物氧化锌与未完全反应的锌形成棒状与片状共存的独特结构;旋流反应器内气流带动颗粒作高速旋转运动,改善质量传递和热量传递过程,加快反应进程,颗粒夹带在气流中,可以简单、连续、可控地进出料,有利于工业化应用。     

离子液体催化烷基化旋流反应器内轻相停留时间分布模拟研究

研究提出了一种可实现反应分离一体化的新型离子液体催化烷基化用旋流反应器,采用RSM湍流模型、Eulerian多相流模型加载组分运输方程对旋流反应器内轻相停留时间分布开展数值研究,并考察重/轻相体积流量比、入口总流量对停留时间分布的影响。模拟结果表明:旋流反应器内平均停留时间实验值与模拟值吻合;新型旋流反应器内停留时间分布曲线为单峰分布,无明显拖尾,说明反应器内返混现象较轻;轻相液体在旋流反应器内的平均停留时间随着入口流速的增大而减小;拟合出轻相液体平均停留时间与入口流量的函数关系,可根据烷基化反应时间来调节适宜的操作工况。     

重力势能驱动旋流冶金反应器流动特性数值模拟

重力势能驱动的冶金反应器是一种仅利用钢液本身的重力势能作为动力驱动产生旋流,借用旋流的力量对钢液进行搅拌,无需外加动力和物质的炉外精炼设备.应用CFD软件Fluent对重力势能驱动的旋流冶金反应器进行三维数值模拟,并对几何模型的建立、网格生成技术、湍流模型、离散方法、欠松弛因子及边界条件等问题进行了探讨.模拟结果表明,该冶金反应器可以产生可观的旋流,在漏斗型反应器的壁面加不同形式的叶片会产生不同强度的旋流,在已知的3种叶片形式中,前弯型叶片产生的旋流效果最佳.数值模拟所获得的轴截面上的速度分布规律与水模型实验研究结果基本吻合,验证了数值模拟的可行性,同时也为进一步研究重力势能驱动旋流冶金反应器的结构优化和冶金性能预测提供参考.     

PET生产工艺与反应器的讨论

分析了ＰＴＡ连续法生产聚酯的反应规律和特点，在此基础上对反应器及主要生产工艺的合理设置进行了讨论，并提出了主工艺生产路线和反应器设计的方向，同时还研究了反应器个数与室数的关系，提出了四釜六室的工艺路线。     

重力势能驱动旋流反应器及冶金特性实验研究

针对传统钢铁炉外精炼设备及其搅拌工艺能耗大、资源利用率低、环境负荷重等问题,提出利用重力势能驱动的旋流反应器用于金属的炉外精炼工艺,以达到降低环境负荷的目的.该反应器通过革新传统冶金反应器的构造,引入离心泵的设计原理,通过在漏斗形壁面上设置优良叶型的导流叶片,使沿导流叶片下流的钢液产生旋流,达到利用钢液本身的重力势能作为金属精炼搅拌动力的目的.利用水模型实验验证了这种新型冶金反应器的冶金特性,即对旋流生成与混合能力进行实验研究.结果表明,该反应器在工作中无需外加动力,产生的旋流能够提供金属冶炼所需的搅拌动力,较好的完成金属液的混合及冶炼过程;在已知的3种叶片形式中,前弯型叶片产生的旋流效果最佳.     

一种新的液相连续酯化法

<正>一、前言 酯的生产可用间歇或连续两种方式。连续法又有汽相酯化及液相酯化两种。汽相酯化是将酸与醇完全汽化后而进行反应。这种方法的转化率高但能耗大。目前工业上所用的液相连续酯化法实际上是使反应液在反应器中的停留时间达到间歇反应的停留时间。 本文介绍一种新的液相连续酯化法,它可使反应液在反应器内的停留时间大为缩短,从而使反应器的生产能力大大提高,而相应的转化率并不低。     

双金属氰化物催化剂合成聚醚反应器研究进展

介绍了用于DMC聚醚合成的釜式反应器、管式反应器、外循环喷雾反应器、釜/管串联反应器等的结构和原理,并比较了它们的优缺点.连续搅拌槽式反应器结构简单、造价低,其与隔室式反应器结合,适于制备DMC聚醚.     

膜分离式酶解反应器流体流动特性

讨论了膜分离式酶解反应器进行酶解反应操作时流体流动的特性。导出停留时间分布函数方程式，采用降阶法的阶跃方式进行了实验验证。结果表明：实验值与按分布函数方程式的计算值吻合良好，通过与连续釜式反应器（ＣＳＴＲ）停留时间分布的特征值的比较，显示出这种反应器的优越性。     

超重力反应器连续法合成靛红酸酐新工艺

[目的]采用超重力反应器连续法合成靛红酸酐,减少副反应,提高靛红酸酐的收率。[方法]开发了靛红酸酐连续化合成工艺,以邻苯二甲酰亚胺和次氯酸钠在超重力反应器中经氧化得到靛红酸酐,考察了超重力因子、反应温度、停留时间和连续进料配比等因素对产品收率的影响。[结果]超重力反应器连续法合成靛红酸酐收率可达93%以上,纯度大于99.5%。[结论]超重力反应器连续法较间歇法具有操作简单、反应时间短、换热效率高、产率高等优点,为工业化应用提供相关依据。     

微型多进口旋流器内气流形态的数值模拟

为探究不同进口个数的结构设计对微型旋流反应器气相流场的影响,文中采用雷诺应力(RSM)湍流模型,对进口速度分别为10,20和50 m/s时的单进口、双进口和四进口微型旋流反应器气相流场进行数值模拟。基于模型有效性验证的数值结果表明:进口个数会影响流场对称性和截面速度分布。多进口旋流反应器的切向流场轴对称性较好,在各截面上最大切向速率较大。多进口旋流反应器的轴向速度则随着截面高度的增大明显减小,而单进口旋流反应器截面轴向速度变化并不明显。多进口旋流反应器之间的流场基本相似。进口速度的增大则会使旋流反应器截面上的切向速度和轴向速度相应增大,另外进口速度并不影响截面最大切向速度的径向位置。     

钠法漂粉精一次反应器模型建立及工程分析

一次反应器是钠法漂粉精的核心部件.分析了该反应器的反应特性,采用循环管式反应器和连续换热一维拟均相模型为基础建立该类反应器的数学模型,并由此得出较为合理的设备参数和工艺参数,为反应器的优化及放大提出模型依据.同时讨论了列管长度、数目、推进式搅拌器的循环流量对反应时间、产量的影响方式.通过分析发现列管的长度与产能无关,搅拌器的选型和径向上浓度分布是影响操作的关键.     

专利摘登

聚酯的连续生产方法 本发明是有关在100～240℃的温度范围内，将环形酯的单体开环连续制造脂肪族聚酯的方法。它包括下述步骤：将环状酯和聚合催化剂不断地输送至连续混合反应器中，在有效的聚合条件下进行操作，生成预聚反应混合物，再将预聚反应混合物从连续混合反应器中不断地送入在聚合反应条件下打开的柱塞流反应器中，     

1kt/a甲代烯丙基氯生产技术通过鉴定

最近，在南京通过技术鉴定的１ｋｔ／ａ甲代烯丙基氯工业化生产技术是由南京梅山化工总厂与沈阳化工研究院联合研究开发的，该项目采用异丁烯连续氯化法合成甲代烯丙基氯的工艺技术路线，建成了１ｋｔ／ａ的工业化生产装置。该项技术采用高效内旋流式喷射混合反应器，工艺...     

连续法SO4^2—／TiO2固体超强酸催化合成乙酸丁酯

以ＳＯ４２－／ＴｉＯ２型固体超强酸为催化剂，采用微型固定床反应器，通过连续法对乙酸和丁酯进行的酯化反应作了研究。找出了反应的最佳条件，即反应温度１００℃，加料速度１０ｍＬ／ｈ。最后在最佳条件下，当醇酸摩尔比为１：１时，反应转化率达９２．０％。     

热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯

采用管式连续反应器及釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯（CPD）进行热二聚，生成双环戊二烯（DCPD）后进行分离。深入研究了CPD浓度，反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应的影响，提出了不同情况下选择使用的反应条件和反应器型。     

生物柴油连续化生产设备及工艺进展

“碳中和”目标提出后，各行各业都在寻求减少碳排放的方法，生物质能源的使用是实现碳中和目标的重要手段之一。生物柴油以其优良的燃烧性能及环保性能成为一种较为理想的生物质燃料，其生产工艺是近年研究热点。连续化生产工艺对生物柴油的规模化制备与推广有着重要意义。目前连续化制备生物柴油的反应装置主要有微反应器、固定床反应器、管式反应器、膜反应器。本文综述了近年来国内外采用连续化工艺制备生物柴油的研究进展。这些研究表明，通过优化反应器结构、使用助溶剂、提高催化剂活性等均可提高生物柴油的收率。最后本文还分析了各反应器存在的不足，并提出了相应的建议，对生物柴油连续化生产进行了展望，以期为低成本、低能耗的生物柴油生产提供参考。