一种无晶间腐蚀高温高压锅炉钢管及其制造方法

提供了一种无晶间腐蚀高温高压锅炉钢管及其制造方法。该钢管的化学成分(质量分数)为:C0.070%～0.085%,Si0.20%～0.30%,Mn0.50%～1.00%,P≤0.040%,S≤0.030%,Cr17.0%～19.0%,Ni7.5%～10.5%,Cu2.50%～3.50%,Nb0.40%～     

专利信息

<正>3Cr无缝钢管及其制造方法提供了一种淬透性高、晶粒细化的3Cr无缝钢管。其化学成分为:C0.1%～0.2%,Si0.1%～0.5%,Mn0.3%～0.8%,Cr2%～4%,Mo0.3%～0.6%,Ti0.0024%～0.0240%,Al0.01%～0.04%,P0～0.03%,S0～0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的3Cr无缝钢管在成分设计上,为防止淬火开裂,C元素含量较低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti元素可以     

非调质钢管及其制备方法

提供了一种成本低、性能好的非调质钢管。该非调质钢管的化学成分(质量分数)为:C0.27%～0.35%、Si0.17%～0.37%、Mn1.35%～1.64%、P0～0.03%、S0～0.03%、V0.10%～0.14%、Al0.02%～0.06%,余量为Fe和杂质。该非调质钢管未使用     

铸造铝合金的相分析(二)

化学成分Si8.0～10.0%,Cu1.1～1.7%,Mg0.18～0.28%,Mn0.15～0.25%,Ti0.1～0.2%,B0.005～0.01%,Fe<0.3%。     

国外文摘与专利

《苏联专利》831851,1981年5月23日耐磨铸铁——用稀土金属、Ca、Cu 来改善耐磨铸铁的耐冲击和工艺性能。铸铁成分为:C 2.6～3.6%,Si 1～2%,Mn 0.5～1%,Cr 0.2～1%,V 0.1～0.25%,Ti 0.15～0.4%,Al 0.1～0.3%,稀土金属0.02～0.15%,Ca 0.03～0.3%,Cu 0.6～1.4%,C+Si=3.7～5.6%。用于在磨料磨损和冲击负荷下的研磨油缸。     

高强度铸钢颚板的研究

为了解决高锰钢颚板使用寿命短、更换频繁和合金铸钢颚板韧性低、使用中易破断的难题,开发了一种含0.25%～0.40%C,1.0%～1.5%Mn,0.4%～1.2%Si,0.5%～1.6%Cr, 0.003%～0.008%B,0.005%～0.035%N,0.02%～0.08?,0.05%～0.15% Ti,0.02%～0.10% Y和0.02%～0.10% Mg的高强度马氏体钢,其抗拉强度大于1500MPa,伸长率大于5%,冲击韧性大于120J/cm2,硬度大于50HRC,满足了颚板的使用要求,提高了颚板的使用寿命.     

核级异种钢管道类专用焊条及制备方法

正公开了一种核级管道异种钢专用焊条及制备方法,由焊芯和裹覆于焊芯表面的药皮组成。药皮的组成和质量分数为:大理石6%～10%、碳酸钡1%～3%、萤石2%～5%、氟化物0.5%～5.0%、金红石0.5%～5.0%、硅酸盐0.4%～2.0%、电解锰0.4%～1.5%、钛铁0.5%～1.5%、硅铁0.6%～1.5%、铁粉2%～4%、铬铁2.5%～4.5%、镍粉0～3%、钼铁0～1.5%、铌铁1%～3%、纯碱     

专利文献信息

<正>20140201一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂,CN102814476A,2012.12.12,马鞍山科润冶金材料有限公司.本发明公开了一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂,是由下列原材料经过加工制成的:铝粉为10%～15%(质量分数,下同)、炭粉为4%～7%、凹凸棒土为9%～11%、粉煤灰为22%～30%、氧化铁为10%～21%、有机硅金云母为10%～12%、铝钒土为10%～13%、酸化石墨为6%～10%,所述粉煤     

G300大型柴油机缸套用铁屑熔炼技术

G300柴油机汽缸套在轮船上使用,单重为300 kg,要求表面无铸造缺陷,化学成分要求w为:2.8%～3.5% C,1.2%～2.0% Si,0.6%～1.2% Mn,≤0.12% S,0.2%～0.4% P,0.02%～0.06% B,抗拉强度≥250 MPa,硬度为190～270 HB,水压试验≥0.7 MPa,并保持5 min不漏气.本文介绍缸套的生产过程及有关技术参数.     

专利文献

<正>专利名称:一种铌镧微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺专利申请号:CN201210307041.6公开号:CN102776438A申请日:2012-08-27公开日:2012-11-14申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司一种铌镧微合金化Mn-B系超高强度钢板及其热处理工艺,属于钢铁材料热处理技术领域。钢板的化学成分及含量(质量分数)为:C 0.14%～0.35%,Mn 1.5%～2.0%,Si 0.6%～1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Nb 0.01%～0.06%,B 0.000 5%～0.004 0%,La 0.001%～0.5%,余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工艺制度为:奥氏体化温度880～940℃,     

斯太立合金加WC激光熔覆

研究了用双筒送粉器分别输送Stellite6和WC,WC体积含量分别为0％,9％,18％,27％,36％,45％,54％,72％和100％的高功率CO2激光熔覆性及其演变。结果表明,当WC体积低于18％时,激光熔覆不出现裂纹。WC体积分数进一步增加,熔覆层平均硬度和裂纹率增加而高宽比减小。显微组织演变可分为两段：WC体积从0％到36％为第一段,WC完全熔化并溶解,凝固组织主要由枝晶和枝晶间共晶组成,W含量分别为9．68％和21％。WC体积分数从45％到100％时为第二段,大部分WC熔化和溶解,显微组织主要由基体和沉淀于其中的W化合物组成,溶解于基体的最大W偏一为26％左右。混合粉末中WC越多,W在W化合物中的含量也越多,其最高含量可达到64．55％。     

尿激酶联用硫酸镁治疗急性心肌梗塞的研究

目的 评价尿激酶(UK)联用硫酸镁(MS)治疗急性心肌梗塞(AMI)的临床疗效及安全性。方法 151 例AMI 住院患者随机分为UK +MS 组(UM 组, 76 例)和UK 组(75 例), 除UM 组在静滴UK 前15 min 开始加用MS 外, 余相同。结果 UM 组的再通率有高于UK 组趋势, 而5 周病死率、心力衰竭、梗塞后心绞痛、再梗塞及梗塞延展的发生率均明显低于UK 组(P 均＜0.01)。结论 UK 联用MS 治疗AMI 优于UK 疗法, MS 可作为一种安全有效的溶栓治疗辅助剂。     

低Mg球化剂在汽车球铁件生产中的应用

采用w(Mg)量为7%~9%的球化剂生产汽车球铁件,为确保浇注温度,出铁温度为1 550℃以上,采用冲入法进行球化处理,反应剧烈,Mg吸收率只有30%~40%,铁液温度降低严重。改用w(Mg)量4%~4.5%的球化剂,出铁温度降低20~30℃,试验结果显示:球化反应平稳,Mg吸收率提高到50%~60%,球化剂的加入量减少了0.2%,孕育剂加入量从1.0%降为0.7%,覆盖剂加入量从1.5%降为1.3%,回炉料加入量从40%增加到60%,降低了生产成本。     

某微细粒砷黄铁矿包裹金矿的非氰浸出研究

采用非氰浸化剂(石硫合剂)对含金为2.47 g/t的甘肃某微细粒砷黄铁矿包裹金矿进行浸出试验,研究预处理方式和浸出工艺对金浸出率的影响。结果表明,石硫合剂对金的直接搅拌浸出率低于30%,该矿属难浸金矿石;采用边磨边浸-搅拌浸出的方式,浸出率可提升至68.4%;增加碱式预氧化处理,可将金的浸出率进一步提升到80%以上。采用最优的工艺,边磨边碱式预氧化36 h,经石硫合剂搅拌浸出5 h,金的浸出率可达到91.5%。     

MPCVD快速制备(100)面金刚石薄膜

利用实验室自主研发的10 kW微波等离子体装置,在直径为75 mm的(100)硅片上快速沉积高质量(100)面金刚石薄膜。实验中,甲烷浓度由1%提高至5%,金刚石薄膜的沉积速率由1μm/h增至8.2μm/h。随着金刚石薄膜生长速率的增加,薄膜质量下降,晶型杂乱,非金刚石相含量增加。在气源中加入氧气以提高高速生长下金刚石薄膜的质量。不同氧气浓度对金刚石薄膜的半高宽(Full Width at Half Maximum,FWHM)有较大影响:氧气浓度为0.1%～0.5%时,金刚石薄膜的FWHM随着氧气浓度的增加而减小;0.6%～1.2%时,薄膜FWHM值随着氧气浓度的增加而增大;浓度大于1.2%时,FWHM值保持不变。在H2流量为300 cm3/min,CH4浓度为5%,O2浓度为0.5%的条件下,制备出了(100)面完整,晶型完整,有台阶生长状的金刚石薄膜。     

异步轧制对AZ31镁合金组织及高温塑性的影响

文章研究了异步轧制工艺对AZ31镁合金显微组织及高温下延伸率的影响。实验异步轧制采用的轧制温度为350℃～400℃,道次压下率为15%～30%。结果表明,异步轧制时,采用异速比为1.33,轧制温度为350℃,在道次压下率为15%～30%,经过300℃、10min的退火制度下,其表面质量良好,且组织均匀细小。当道次压下率为20%时,最大延伸率为206%。     

蓝晶石原位合成氮化铝结合碳化硅复相材料

以天然矿物蓝晶石为原料,通过碳热还原氮化法(CRN)原位合成AlN结合SiC复相材料.通过将不同配比的原料与石墨混合(根据成分比例设定为30%和35%),在氮气气氛下分别于1500、1550和1600 ℃下进行烧结,确定了最佳的烧制温度为1600 ℃.在最佳烧结温度下进一步对比25%、30%和35%的不同石墨加入量的烧成结果.分别通过XRD和SEM对烧结后的样品进行物相分析和微观形貌表征,并分析样品中AlN和SiC的含量.结果表明,石墨还原剂的最佳添加量为25%.     

加磷高强IF钢的最优冷轧压下率确定

为了确定加磷高强IF钢的最优冷轧压下率,以工业生产的加磷高强IF钢热轧钢板为试验材料,在实验室进行了冷轧试验和盐浴退火试验,研究了冷轧压下率对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明：在试验条件下,试验钢冷轧压下率为50%～80%,退火温度为820～850℃时,再结晶完成;随着冷轧压下率的增加,晶粒变得细小均匀;冷轧压下率为50%～80%,退火温度为850℃时,屈服强度为160 MPa左右,抗拉强度为345 MPa左右,延伸率为35.0%左右,塑性应变比r值和应变硬化指数n值都较高,r值为1.5左右,n值为0.30左右。最终确定工业生产中最优冷轧压下率为60%～70%。     

减少球墨铸铁管内壁夹渣的措施

研究了铁液化学成分对球墨铸铁管质量的影响,确定成分控制范围为:w(C)3.2%~3.3%,w(Si)1.95%~2.25%,w(Mn)0.4%,w(P)0.06%,w(S)0.05%。由于铸管的主要缺陷是内壁有夹渣,对冲天炉铁液氧化原因进行了分析,并提出了一些预防措施,结果使铸管的伸长率由7%~11%提高到9%~14%、一次水压合格率从97.5%提高到99%。     

SN-1气缸体金相组织的工艺控制

介绍了某空调压缩机的SN-1气缸铸件结构及技术要求,详细阐述了公司QC小组针对铸件金相组织波动大这一问题所进行的分析和试验,最终确定的方案是:原材料采用55%废钢+45%回炉料,出铁温度1 510~1 530℃,高温(1 510~1 530℃)静置时间5 min,一次孕育采用Si-Sr孕育剂进行孕育处理,加入量为0.4%,随流孕育采用Si-Sr孕育剂,加入量0.1%,将压力头作用于铸件的厚大部位,降低铸件的冷却速度,并且在操作工程中严格控制,最终使铸件的金相组织中A型石墨稳定在95%,硬度达到85~100 HRB。