九十年代日本电弧炉现状

日本电弧炉平均出钢量是 1 1 0 t,变压器功率60 Mva,电极电流 42 ka,总用氧量 31 Nm2 / t,出钢温度 1 60 3℃ ,出钢—出钢时间 63分钟 ,停电时间1 3分钟 ,送电时间 48分钟 ,电耗 367k Whr/ t,石墨电极消耗 (交流 ) 1 .8kg/ t,总耐材消耗3.4kg/ t,炉子生产率为 1 1 0 %。电能消耗减少是因为总氧气用量的增加 ,增加氧气用量主要依靠后燃烧技术的使用。平均每增加 1 0 Nm2 / t的氧气用量可降低电耗达50 k Whr/ t。配备料篮预热装置的电弧炉 ,其电耗比平均值低 2 0 k Whr/ t。电极消耗平均降低 34%。出钢—出钢时间每缩短 1 0分钟 ,电极消耗…     

小型电弧炉余钢余渣回炉节能工艺

介绍了将出钢铸锭后留在盛钢桶内的液态钢渣立即有选择地向下炉或其它电炉返回使用的工艺、回炉操作工艺要点及其试验结果。该工艺使单位电耗降低77KW·h/t钢,缩短熔炼时间27min/炉,以及收到了增产和节约造渣材料的效果。     

电弧炉取消还原期冶炼碳素钢工艺探讨

本文介绍了在电弧炉炼钢中取消还原期冶炼碳素钢工艺的试验结果及其与传统工艺各项参数的比较。试验证明,用该工艺冶炼碳素钢,每炉冶炼时间缩短32分钟,每吨钢液降低电耗40千瓦·时,且操作可行,质量可靠,是提高经济效益的一项行之有效的炼钢工艺。     

技术信息

上钢五厂第二炼钢厂的两台30 t高功率电弧炉,采用新技术降低电耗。该厂采用煤氧助熔技术进行的200余炉次的试验,吨钢平均电耗已降至480千瓦小时。该厂充分发挥炉外精炼设备的优势,经炉外精炼的钢产量已占两台电弧炉总产量的73%。此外,该厂还采用泡沫渣技术,强化冶炼,缩短了冶炼时间,并提高装料水平,确保钢液化学成分符合要求。     

缩短电炉钢冶炼时间的工艺技术措施

缩短电炉钢冶炼时间,对于提高单位时间的钢产量,降低吨钢电耗效果非常显著。就3～30吨的电弧炉而言,约每0.3～3秒钟就消耗一度电,若缩短冶炼时间10分钟,则每冶炼一炉钢,一座3吨电炉就可节电200～300度,吨钢电耗可降低50～60度;一座     

底吹透气技术在50tUHP电炉中的应用

介绍了透气砖在50t超高功率电炉中的应用情况。结果表明，使用底吹透气技术可降低出钢温度6—9℃，缩短冶炼时间2—3min，降低冶炼电耗8—12kWh／t，具有明显的冶金效果。     

降低电渣炉电耗的试验研究

重点研究和分析了充填比和熔炼钢种与电耗的关系，提出了降低电渣钢成本的理论和途径，给出了电渣钢生产充填比范围。     

运用网络图降低高锰钢返回法熔炼电耗

电弧炉熔炼高锰钢经常采用返回法工艺,即:装料送电熔化后,初还原扒去部分炉渣,再造新渣;加还原剂进行扩散脱氧,渣白后取样分析并根据分析结果调整成分;当温度合适、氧化铁和氧化锰之和小于1.5%时,即可插铝出钢。这种熔炼工艺的电耗高达850kW·h/t钢水。为此,我们运用网络图原理对返回法工艺的各个环节的时间及先后进行了合理安排,从而缩短了冶炼时间,使电耗降低到670kW·h/t钢水。     

挖掘化铝炉的节电潜力

一、基本情况我厂某个车间使用两台75千瓦、380伏、△接熔铝电阻炉。按照某项新产品工艺要求,定温(800～850)℃,熔炼150公斤ZL—101型合金铝。实际熔炼结果:北台定温900℃要7小时,南台定温1000℃要12小时。如何缩短熔炼时间,在提高生产效率的同时,实现节电的目标。我们对两台炉子分     

西门子开发出熔炼直接还原铁的新式电弧炉

西门子奥钢联冶金技术部为钢铁企业开发出一种专门熔炼DRI（直接还原铁）的电弧炉。SimetalEAF FAST DRI的设计保证了熔炼工艺的连续性,能够在出钢过程中持续输入电能和装入DRI,缩短了出钢时间,降低了单位能耗。     

电炉偏心炉底出钢吹扫装置

电炉偏心炉底出钢,在70年代由联邦德国研究成功。目前电炉钢厂的发展趋向是大吨位超高功率加偏心炉底出钢——炉后处理系统(喷粉设备等)——连铸——连轧。偏心炉底出钢取消了传统的槽式出钢法,直接采用炉底出钢,具有缩短冶炼时间,降低电耗、节约电极、延长炉壳寿命等优点,大大降低了吨钢成本,是电炉炼钢工艺的一大改革。     

莱钢50t电炉提高热装铁水比例实践

分析了50 t电炉高铁水比冶炼的可行性,并通过调整配料结构,优化冶炼工艺和操作等手段,将50 t电炉热装铁水比例从60%~70%提高至70%~80%,降低了钢铁料消耗和冶炼电耗,缩短冶炼时间,提高了钢水质量,吨钢降低冶炼成本3.38元。     

无还原期快速炼钢脱硫深度初探

无还原期快速炼钢,能够缩短冶炼的时间,降低电耗,冶炼产品符合标准要求。但一些生产厂家在使用此法生产45号钢和20MnSi时,规定了倒钢[S]≯0.080％。目前,我省有不少电炉厂家用压块冶炼Q215、Q     

我国大中型电弧炉炼钢技术现状调研和分析研究

通过在钢铁企业调研，收集整理了1997～2001年我国部分大中型电弧炉炼钢运行的技术经济指标数据；25家冶金企业的38台电弧炉，技术经济指标为冶炼电耗、电极消耗、出钢至出钢时间、变压器日利用系数等12项指标，共计数据2280个，采用SAS统计分析软件对数据进行了统计分析，1997～2001年全国电弧炉指标中，电耗、电极消耗逐年降低，日历作业率、变压器日利用系数逐年提高，电弧炉指标中电耗与出钢至出钢时间之间明显正相关，电耗与变压器日利用系数之间明显负相关。变压器日利用系数（Ccd）、出钢至出钢时间（t）对电耗（E）的影响显著，线性回归方程为E=428.74-4.52Ccd 0.91t。     

钢包喷射冶金对钢质量影响的研究

本文报导在半工业性规模条件下利用我所设计制造的流态化喷射设备所做的电弧炉钢液钢包喷射冶金对质量影响的初步结果。一、试验方法 1.工艺流程: 先由电炉将钢水熔炼至要求范围,出钢温度比正常冶炼高约30℃,出钢前钢液完全脱氧良好,出钢时控制残铝0.03—0.08％(溶解氧15—40PPM),出钢完毕,将钢水包吊至     

4R3216B磨粉机在煤粉站的应用

大连钢厂与北京科技大学合作,采用了煤氧助熔炼钢新技术。每吨钢的冶炼单耗可以降低50多度,每炉冶炼时间缩短20多分钟。为了满足这项新工艺的生产需要,大连钢厂投资120万元,建成一座年产6000吨平     

利用废钢生产优质钢的一步炼钢法

英国钢铁公司研究出一种利用废钢生产优质钢的一步炼钢法。用这种方法熔炼出的钢,表面光洁,夹杂和含氧量极低。据称,这种新方法很经济。它是利用非自耗等离子体电极,与一般利用电弧方法相比,可以缩短熔炼时间。并且还采用惰性气氛,因而不会产生烟尘,可降低熔炼损     

中碳碳结钢强化还原工艺的研究

前言近年来,电炉炼钢工艺中一个十分明显的变化,就是还原期脱氧工艺的改革。传统的在电炉内长时间进行扩散脱氧精炼的工艺(即规定要在白渣或电石渣长时间保持的工艺)已逐渐被各种形式的炉外精炼、快白渣法、沉淀脱氧、喷吹技术和钢包吹氩所取代。其结果是使还原时间由原来的45分钟到70分钟缩短到30分钟或更短一些(一车间平均20分钟左右),在日本的某些工厂一般只需10分钟左右。还原期工艺由扩散脱氧改为沉淀强制脱氧使生产率提高10—25％,电耗降低20—60度/吨,原材料消耗减少,钢的成本明显降低,炉衬     

《六五》期间国内电弧炉技术改造措施及效果

1.在节能方面 1.1采用NR熔炼法德阳第二重型机器厂电炉车间,采用NR熔炼法进行了生产性冶炼试验。结果表明:每吨钢电耗下降300度,一年节约资金16.254万元;缩短冶炼时间1小时;由于NR法无还原期,因而每吨钢可节约6kg硅铁粉,6kg碳粉,一年可节约资金4.9123万元;矿石     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。