多向锻造强化变形铝合金

利用多向锻造强化变形铝合金,使铝合金的强度大幅度提高。结果表明．试样组织显著细化,且第二相微粒弥散分布,抗拉强度和硬度大幅度增加,强度和硬度大幅度提高,是由于组织显著细化。     

多向锻造强化变形铝合金

利用多向锻造强化变形铝合金,使铝合金的强度大幅度提高.结果表明,试样组织显著细化,且第二相微粒弥散分布,抗拉强度和硬度大幅度增加,强度和硬度大幅度提高,是由于组织显著细化.     

变形铝合金锻造特点及相关设备选择

随着能源结构的变化,汽车轻量化已成为时代的必然,也使得铝合金锻件在汽车上的应用进入了一个大发展的时代。     

锻造铝合金抛光新工艺

对LD10锻件的光亮转化膜进行了研究,选出最佳工艺配方及参数。产品外观可达光亮的精饰效果。     

铝合金铸造锻造新工艺

利用铸造余热的锻造工艺叫铸造锻造工艺。6061合金经铸造锻造工艺加工后,抗拉强度提高47%,伸长率提高83%。工业纯铝经铸造工艺加工后,与加入Al-Ti-B中间合金工艺相比,晶粒更加细小,硬度提高18%。     

多向锻造对8418钢组织和力学性能的影响

高品质模具钢的研发对提升我国制造业水平具有重要意义.为了解决市面上国产8418钢材料存在退火组织均匀性和等向性差以及模具的热疲劳寿命短等关键技术难题,利用金相显微镜、扫描电镜和冲击试验机研究不同变形量在多向锻造中对8418钢材料的退火态组织和冲击性能的影响.结果表明,变形量越大,退火态低倍组织带状偏析改善越明显,小变形...     

国产7075铝合金的锻造工艺研究

通过多种试验确定7075铝合金的过烧温度,绘制出动载塑性图、再结晶立体图、不同温度下延伸率δ曲线、断面收缩率ψ曲线及变形抗力曲线,并对其进行分析和研究,为7075铝合金锻件锻造工艺参数的确定提供了依据。     

多级时效对新型高强铸造铝合金组织和性能的影响

本文主要讨论多级时效工艺对新型高强铸造铝合金微观组织和力学性能的影响。试验结果表明：在100℃×10 h＋120℃×10 h＋140℃×25 h多级时效条件下,该新型合金的性能相当稳定,平均抗拉强度σb=485 MPa、延伸率5δ=8.4%。     

孔挤压强化对7A85铝合金锻件组织和疲劳性能的影响

采用孔挤压方法对含孔的7A85铝合金锻件进行了强化,对比分析了孔挤压前后试样的疲劳寿命;通过扫描电镜、透射电镜以及X射线应力仪等研究了挤压前后试样的疲劳断口形貌、显微组织变化以及孔表层的残余应力场。结果表明:采用5.3%的挤压过盈量可达到最佳强化效果,其疲劳寿命是挤压强化前的11倍;孔挤压强化后,试样在强化层处产生位错缠结及残余压应力,可有效延缓疲劳裂纹的扩展,从而提高试样的疲劳寿命,压应力层深度约为4.7 mm,最大残余压应力出现在距孔边约1 mm处,其值为-319 MPa。     

焊后热处理对2A14高强铝合金电子束焊接头组织及力学性能的影响

轻质化的需求使得人们把关注的焦点集中于轻质材料,高强铝合金作为钢结构材料的最佳替代品,受到越来越广泛的关注,利用电子束焊接高强铝合金,为获得性能优良的2A14高强铝合金电子束焊接接头,采用焊后热处理,通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、维氏硬度测试、接头拉伸性能测试等方法研究焊后热处理对2A14电子束焊接接头显微组织和性能的影响。结果表明,通过焊后热处理,焊缝中心原晶界分布的网状共晶组织回溶于基体组织中消失,焊缝内部析出大量弥散强化项,基体强化效果增强,显微硬度显著升高,由焊态下低于母材硬度直接升高至超过母材硬度。接头抗拉强度由原来的355MPa提高到465 MPa,超过了母材强度。接头断裂均发生在焊缝,由断口分析发现热处理后接头韧性增强,韧窝深度增加,且有第二相质点出现。     

航空铝合金Alodine氧化工艺及质量控制

通过分析铝合金的铬酸盐转化膜形成机理及膜层质量影响因素,介绍了铝合金Alodine1200S的处理流程。结合生产经验,阐述了铝合金Alodine1200S处理中常见缺陷的产生原因及相应对策,从而提高Alodine1200S转化膜的耐蚀性和外观质量。     

轮椅车铝合金轮毂的锻造成形工艺及模具设计

通过对某型轮椅车铝合金轮毂锻造成形工艺的研究,提出了采用曲柄压力机实施生产的锻造工艺和模具设计方案,通过试验成功地验证了该零件成形工艺的可行性,生产出合格产品,提高了生产效率。     

2A14铝合金等温模锻成型技术

采用2A14铝合金等温模锻成型轮毂,研究模具设计、材料规格、锻造温度和热处理等工艺参数对合金力学性能及组织的影响,并与普通锻造的力学性能及组织进行了对比。2A14铝合金等温锻造态下的组织比普通锻造的组织明显细化,力学性能得到了显著提高;此外,采用该工艺锻造出的轮毂,具有尺寸精度高、工艺稳定、成型快速、材料利用率高和生产效率高等优点,具有极高的工程价值和发展前景。     

大型铝合金壳体锻造成形过程的数值模拟和实验研究

针对某大型铝合金壳体锻件的形状特点,结合实际制造能力,提出一套成形工艺方案。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D,分析了预压坯件形状对终成形效果的影响,研究了摩擦因数、锻造速度、始锻温度对终成形最大载荷的影响规律,解析了该大型铝合金壳体成形过程的4个阶段。通过数值分析和实践经验得出了合理的坯件形状、模具形式及成形工艺参数,消除了成形中可能出现的缺陷,并将成形力控制在250MN以内,研究内容最终得到了实验验证。     

不同热处理制度对2A16铝合金显微组织和性能的影响

本文研究了2A16铝合金固溶处理后单级时效热处理工艺,分析了不同单级时效热处理工艺对2A16铝合金显微组织和硬度的影响。结果表明,在经过525℃×10min固溶后,150℃±5℃×6h单级时效时能获得较好的综合性能,为2A16铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。