铜电解过程添加剂的作用及机理探讨

<正> 前言 为了获得纯度高、表面光滑的电解铜,在电解精炼中要加入各种表面活性物质做为添加剂。 笔者多年从事电解精炼的技术工作,深感添加剂的重要,就铜电解的日常技术管理来说,掌握好添加剂和管好电解液是最重要     

熔盐电解铬影响因素分析

分析了熔盐电解精炼金属铬原料的选择以及电解精炼过程中影响金属铬产品质量的各因素,从而为提高熔盐电解铬产品质量提供理论依据。熔盐电解精炼金属铬最佳条件:铬原料品位99级,电解质浓度控制在6%~7%、电解电压在0.40~0.45 V、电解温度维持在700~800℃。     

铜电解残极率升降对阴极铜加工费增减量的计算

在铜火法精炼和电解精炼生产工艺中,铜电解残极率是重要的技术经济指标,它的升降对火法精炼和电解精炼总的加工费影响很大。通过铜电解残极率升降对所需阳极板与计划指标相比增减量的计算,从而计算出阴极铜加工费与计划指标相比的增减量,为考核铜电解工序和阴极铜加工费提供准确数据。     

降低铅电解精炼直流电耗的途径探究

铅电解精炼中电能消耗的多少不仅直接关系着企业的经济效益,还可以看出该企业的铅电解精炼工艺的技术水平的高低。文章首先从影响铅电解精炼耗电的因素着手,并进一步探讨了如何有效降低铅电解精炼耗电量的途径,进而提高企业经济效益。     

粗锡电解添加剂作用机理的讨论

近代国内外锡的精炼方法主要有三种:即火法精炼(包括加剂精炼、螺旋结晶、离心除铁),真空精炼和电解精炼。其中以火法精炼为主,国外真空精炼已逐渐被广泛应用,电解精炼只有在特殊需要时,特别是贵金属含量较高时才使用。因此粗锡电解精炼不像其它重有色金属那样得到广泛应用。与铜、镍、铅、锌水溶液电解不同,粗锡电解的添加剂不仅品种多、数量大,而且必须解决多方面问题,因此比较复杂。本文拟在试验及生产的基础上,对部份添加剂的作用机理进行讨论。     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

制备太阳能级多晶硅过程中湿法除杂研究

在熔盐电解精炼基础上结合常温酸洗技术对冶金硅进行精炼提纯制备太阳能级多晶硅。采用SEM对熔盐电解精炼前后冶金硅阳极表面和产物硅进行表征。考察了熔盐电解解精炼和酸洗过程中主要工艺参数:电精炼电压、电精炼温度、浸出剂种类、酸洗时间等对硅中杂质去除率的影响。当在2.0 V1、000 K条件下,电解精炼400 min再结合5%HNO3+5%HF混合酸酸洗8 h后产物硅中各杂质含量均小于1 ppm,产物硅的纯度达到99.999 9%以上。     

锡精炼除铜渣直接电解新工艺研究及工艺实践

研究了锡精炼除铜渣电解时电解周期、物料粒度、添加剂等因素对电解过程的影响，针对锡精炼铜渣难于处理、技术经济指标差的实际情况，提出了在铜渣直接电解过程中加入添加剂的方法，结果、电解主要经济指标得到了大幅度提高。     

废杂铜电解用添加剂的研究及生产实践

采用杂铜进行电解精炼时,每一批次原料的杂质种类及含量范围有较大的波动,难以借鉴以矿铜为原料的电解精炼生产经验。在铜电解精炼中加入添加剂是提升阴极铜质量的有效措施之一,本文对杂铜电解精炼中添加剂骨胶、硫脲、盐酸的行为和作用机理进行了研究:骨胶的加入可以使阴极铜表面平整光滑,但需要控制好温度(约65℃),并要定期适量加入;盐酸离子作为添加剂,可增加电铜表面光亮度,氯离子浓度应控制在0.04～0. 05 g/L;骨胶的加入量为硫脲量5～6倍。生产实践中,添加剂用量会受到电流密度和酸浓度的影响,需要进行试验确定最优生产条件。     

高银合质金快速电解精炼工艺

主要介绍了在电解精炼中加入电解辅助试剂QJ-D-1从合质金提取纯金的工艺。在该工艺中加入金电解辅助试剂QJ-D-1可有效提高电解法精炼黄金所需合质金中银的含量,有效消除了氯化银造成的阳极钝化现象和提高电解效率,同时可使电解液酸度由传统的4～7 mol/LHCl降低到2 mol/L以下,电解周期也由传统的48 h减少到42 h,电解精炼后金纯度可大于99.99%。此工艺减少了试剂的消耗和环境污染,有显著的经济效效益和环境效益。     

熔盐电解精炼高碳铁合金制备纯净铁合金工艺优化分析

提供廉价纯净铁合金产品是解决纯净钢生产的关键问题。文章对碳化钒、高碳铬铁及高碳锰铁等高碳铁合金熔盐电解精炼制备纯净铁合金工作进行了系统介绍。为进一步优化电解精炼工艺、降低其生产成本,并依据近几年碳化物熔盐电解精炼制备碳化物衍生碳的研究成果,提出熔盐电解精炼高碳铁合金同时制备纯净铁合金与碳化物衍生碳的优化新工艺。初步分析表明,通过控制凝固过程冷却速度来调整高碳铁合金中碳化物的组织结构,经过电解精炼,可得到比表面积及孔径大小合适的碳化物衍生碳。     

大数据背景下铜电解精炼方法优化研究

铜的电解精炼成本极高、工艺流程复杂,精炼过程中需要消耗大量的电能,影响其产量的重要因素是电解电流效率。本文通过利用大数据技术,有效地降低了铜电解精炼过程中的电流效率,提高了生产效率,降低了生产成本,使铜产量得到了显著提升。     

粗铋二段阳极熔盐电解精炼除铅、银第一段工艺研究

本文是在以前工作的基础上进一步研究了在二段阳极电解精炼工艺中第一段电解精炼除铅的各种工艺条件，主要包括电流密度、电解质体系、电解温度、电解时间及极间距等，适当控制这些条件可将粗铋中的大部分的铅除去，得到商品铅和适合第二段电解的中铋．     

高强化PFD铜电解精炼与传统工艺比较

通过从生产中得到的数据,对比分析了高强化PFD铜电解精炼与传统PC铜电解精炼各自的特点,为新建、改建、扩建企业选择哪种铜电解工艺提供参考。     

添加剂对铅电解过程的作用

用电解精炼法进行粗铅的进一步精炼,在工业上早已得到应用。我国和日本的工厂及其它国家的某些工厂就是采用火法初步精炼然后电解精炼的方法。根据铅的电化学性质,铅在0.2克分子/升硝酸铅溶液中测得的交换电流为4×10~(-2)安/米~2,这说明铅在阴极析出只须很小的极化值。铅的零电荷电位为-0.69V(在0.001克当量的氯化钾溶液中测出),而其标准电极电位为     

铜电解车间生产数据

美国冶金学会于1987年在科罗拉多州丹佛召开“铜电解精炼与电积”会议,论文集中表列了36个铜电解精炼厂电解车间的数据,并在“铜电解精炼-电解车间数据”论文中进行了说明。对在安大略、渥太华的91’铜会议文集,组织委员会认为提出1987年直到     

离子交换膜在有色冶金中的应用

一、现有隔膜电解生产中存在的问题 在镍、钴及某些稀、贵金属生产中,为了得到比较纯的金属,一般采用隔膜电解精炼。隔膜电解精炼的特点,是将净化过的电解液,流入阴极室穿过隔膜入阳极室而流出,借阴、阳极室之间保持一定的液面差,     

银电解精炼生产及设备优化实践

紫金铜业有限公司稀贵厂阳极泥处理采用酸浸氧化脱铜—奥图泰卡尔多炉粗炼—银电解精炼—金精炼工艺。设计年处理量2 000t铜阳极泥,白银年产量176t,黄金年产量4.8t。从银电解精炼工艺、设备应用等方面分析生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备优化改造两方面对银电解精炼作业进行优化,使银电解精炼稳定产出合格的银粉。     

多孔介质固定熔盐电解质的表面热力学分析

采用多孔介质将熔盐电解质固定在密度接近的液态粗金属和精炼金属之间,可确保熔盐电解精炼过程的顺利完成。为了确定熔盐电解精炼装置的设计参数,本文进行了多孔介质固定熔盐电解质表面热力学理论分析。研究表明:采用多孔介质固定熔盐电解质进行粗金属熔盐电解精炼时,盛装精炼金属的坩埚底部多孔介质密度与熔盐电解质密度越接近,坩埚底部多孔介质的厚度越小,多孔介质孔隙数量越多,熔盐电解质就能更稳定存在于多孔介质板的通孔中。     

铜电解工序节能潜力及途径的探讨

一、我国铜电解生产中,蒸汽节约的潜力在铜电解精炼生产工艺中,电力和蒸汽是主要的能源消耗。目前,日本各炼铜厂的能源消耗指标,一般都居于世界领先 的地位。我国各炼铜厂铜电解精炼生产工艺的电能单耗一般与日本各炼铜厂相近。但蒸汽单耗却比日本各炼铜厂高二至三倍(详