我们离PLM还有多远?

PLM技术的发展经历了四个历史阶段。20世纪80年代中期之前是面向产品数据管理。20世纪80年代中期到20世纪90年代初,是面向文档管理的。20世纪90年代下半叶,1996年,PDM软     

对PDM／PLM项目实施的思考

应用AutoCAD、KMCAPP、OFFICE等软件产生的越来越多的电子文档和图档，但缺乏有效的、有序的管理。可以考虑引进PDM／PLM（产品数据管理／产品生命周期管理）。本文对引入PDM项目的前期调研和分析进行简要说明，并对引入PDM项目时应注意的问题提出几点建议。     

成功实施PLM的基础和关键——访CAXA开发部副总经理李海峰

PLM不是一个纯粹的管理型软件,除了PDM系统外,要集成CAD、CAPP、CAM等一系列的软件,能提供完整的解决方案才能称为是一个PLM系统。目前单元产品已经发展的很成熟了,但很多企业对产品数据管理软件PDM的认识,还存在一定的分歧。CAXA开发部副总经理李海峰告诉记者,从PDM产品的功能上划分,可以分为这样一些模块：文档管理,产品结构管理,BOM管理,产品配置管理,产品有效性管理,制造数据的管理,工作流管理,工程变更管理,项目管理等。     

面向SOA构架的PLM——Siemens PLM Software大中华区执行副总裁寿宇澄

全球化经济进一步激化商品市场的竞争,越来越多的企业关注产品全生命周期的管理。由于PDM／PLM普遍采用面向产品对象代替面向文档对象的管理技术,管理的理念和复杂程度有很大的差别,从而使得不少企业在PDM／PLM技术面前望而却步。     

车用电控柴油机喷射系统的控制

柴油机电控技术的发展过程与汽油机电控系统相似。自20世纪80年代开始进入市场的现代汽车柴油机电控系统也是随着控制项目的不断增多，控制任务从简单到复杂，直至全方位控制。早期的电控燃油喷射系统采用“位置控制”。到20世纪90年代初，“时间控制”式电控燃油喷射系统开发成功。到20世纪90年代中期，一种新型的电控共轨式燃油喷射系统问世，抛弃了传统的脉冲高压供油原理，     

863:推进中国ERP的发展

作为企业信息化的主流软件,近年来ERP软在我国的研发、应用及其产业化已经取得较快发展。863计划CIMS主题对于我国ERP技术研、产品开发与应用实施给予了长期支持。CIMS推动作用明显“七五”、“八五”期间(20世纪80年代中期～90年代中期),863计划CIMS主题主要支持了对于MRP Ⅱ/ERP管理模式与管理系统的技术研究与开发,并通过少量的CIMS应用工程探索ERP在我国企业中的应用途径,积累了很好的经验。“九五”期间(20世纪90年代后期),863计划CIMS主题在继续支持ERP管理技术研究的基础上,大力支持了国产化ERP软件产品的研发及ER…     

传统PDM系统中存在的问题

传统PDM系统的数据管理信息模型其实质就是：产品结构树和独立的文档关联，分解开来也就是两大模块，即产品结构管理和图文档管理。它们是传统PDM系统的两大主要模块，传统的图文档管理系统通常是直接管理物理存储的计算机文件，而产品结构管理中的产品结构数据是独立于图文档而单独存在的一个数据集合。     

PDM的研究与应用

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术,包括文档管理、工作流程和过程管理、产品结构与配置管理、电子协作等功能.PDM系统是一个实现所有产品相关数据有序管理的工具,它提供给工程设计人员一个相互协作的电子环境.保证产品数据的唯一性及资源共享.概述了PDM文档管理中产品信息编码,文档组织形式,主模型与辅助模型的应用研究.产品结构管理部分的产品配置ESP(建立产品结构树),利用结构树进行三维模型的装配,自动生成各种统计报表等.在流程管理中实现了串行与并行相结合的电子审批流程.     

核心技术成就创新企业

提及信息化建设，唐山轨道车辆有限责任公司（以下简称唐车）在20世纪90年代就开始规划，2000年到2003年，信息化发展进入了一个系统应用的状态，PDM系统、生产管理ERP系统的投入使用，对企业经营管理产生了非常重要的作用。     

国内仪器仪表科技现状及发展趋势分析

近日，中国仪器仪表行业协会对国内仪器仪表业科技现状及发展趋势进行了如下分析： 一、仪器仪表行业整体综合技术水平达到国际20世纪80年代中期水平。微电子技术和计算机技术在仪器仪表产品中普遍采用，约15％的产品实现了智能化，达到国际90年代水平；30％的产品实现了数字化，达到国际20世纪80年代末期水平。综合服务能力显著提高，可以承接30万～60万千瓦火电站、核电站、30万吨合成氨、120吨转炉、日产30万立方米城市煤气站工程、成套大型炉窑等大型工程成套控制项目。     

TH-P3DM与PDM

从20世纪80年代中后期到90年代初,国际上众多的大规模,集约化的制造业企业感到自身的优势在不断地削弱,原因正是消费市场出现了较为强劲的个性化、时尚化、全球化的消费潮流。在原有的管理模式下,需求的变化不能及时的反映到产品的设计部门,同时产品设计的变更也不能在有效的时间内反映到产品的制造加工部门或供货商中。国外的许多学者敏感地抓住了这种变化,提出了PDM(产品数据管理)的概念,同时结合Internet、     

虚拟仪器技术已成为测试测量行业的主流技术

自20世纪80年代中期以来．虚拟仪器技术已结合了模块化硬件、开发软件和PC技术．从而使用户通过软件来创建自定义的仪器系统。这种软件定义的方式具有更大的灵活性和扩展性。     

如何实现PDM与CAD的集成应用

我国CAD的应用始于上个世纪70年代后期,90年代中期CAD技术得到了普及,80%的企业实现了“甩图板”,试点的138家企业中76%的设计周期缩短,96%的提高设计质量,72%的降低成本,为进一步开展CAD的应用打下了基础。90年代后期,我国CAD技术的应用向纵深发展,一是由使用二维绘图CAD软件向使用三维设计软件发展,二是由零部件设计向整机设计发展,三是由单独运行向应用PDM技术向集成运行发展。但是大多数企业停留在“甩图板”阶段,即使有的企业使用三维设计软件,但是还是没有形成面向整个产品设计过程、具有优化分析、计算,具有系列、通用、零部…     

不求完美 但求实用——记株洲电力机车厂PDM项目的实施

2003年3月随着PDM的最后一个模块———设计过程管理模块在“乌车项目组”成功上线,压在信息中心PDM项目组心头上的石头终于到了地上,一周后,使用人员从一个项目组的20多人,扩展到标准化、档案等多个部门的50多人,管理了设计过程产生的近600M的电子文档,从产品设计到网上审批,从电子签名到设计变更等过程的管理全部实现了无纸化办公,实现了名符其实的电子化设计和网络化管理,为完成在乌兹别克斯担共和国一举中标的12台货运电力机车生产项目的合同提供了有力的保障。PDM项目组株电PDM项目组成立要追溯到2000年5月,株洲电力机车厂(以下…     

基于PDM的流程管理实施技术研究

现代企业的集成正向着过程集成的方向发展。PDM技术是近年来发展起来的一种新技术，其主要功能为数据仓库与文档管理、产品结构与配置管理、流程管理。通过总结在某企业中实施PDM的经验，提出一种基于PDM软件的流程管理的新方法，为企业实现过程集成提供一种新思路。     

企业PDM系统的实施与应用

PDM产品数据管理是现代产品开发环境中成长与发展起来的一项管理数据新技术。它所涉及到的与产品相关的信息,包括产品零部件信息、产品结构配置、CAD图纸文档等。它能有效降低工程设计成本．减少产品设计到投产的时间．提高产品质量。增加产品作业生产率,降低人工成本,提高企业管理水平等．受到了很多企业的好评。     

批量导入功能在电机图文档管理中的应用

本课题针对CAXA V5 PDM软件的批量导人功能进行研究,用以满足电机产品图文档管理的需要.电机是一种极具系列化特征的产品,不同型号之间有很多相同的零部件,即雩部件的借用十分频繁,这就给我们选择图文档管理软件提供了依据.批量导入功能是为方便用户向管理系统录入图纸而开发的,它实现了图纸的批量导入和图纸结构的自动生成,其强大的功能能够很好的适应电机这种系列化产品图文档管理的要求.希望通过本课题的研究为系列化产品的图文档管理提供了一个较为合理的解决方案.     

PDM技术在制造企业中的应用及研究

制造企业在发展的过程中,往往都面临数据管理混乱,共享程度低的问题,为此许多企业都采用PDM技术,其中文档管理和产品结构管理是PDM技术的最基本也是最重要的功能,本文根据北京某企业的实际情况,开发符合该企业实际情况,并具有一定扩展性的PDM软件,为企业未来的发展打下了坚实的基础.     

机械制造企业信息化讲座 第六讲 PDM技术与数字化产品的数据管理

1产品数字化与PDM技术的发展 1.1产品数字化与PDM技术 20世纪的60～70年代,企业在产品开发与生产过程中开始使用计算机技术.从设计计算,电子报表到CAD/CAPP/CAM/MRP等新技术的应用,企业中出现了新的气象.过去产品设计、工艺设计、生产管理使用的图纸、工艺、生产计划、物资管理都是纸质文件,但一经计算机处理,这些纸质文件都成了计算机中各种不同类型格式的数据,因此出现了产品数字化的概念.     

以汽车零部件为核心的PDM研究

应用PDM思想,以汽车零部件为核心,构建了汽车生产制造中的一套新的管理理念,包括汽车零部件的关系型数据库建设.通过同类零件的相同属性,如名称、加工工序等建立关联,以便统一进行产品配置、文档管理和工艺规程设计.在PDM的文档管理中采用B/S模式不但方便浏览,更加有利于PDM软件系统的开发,而且对于用户来讲更加方便使用.对于任务的细分,以汽车零部件中最基本零件作为任务分解的结束,为PDM系统的设计和应用提供了依据.