高能电弧直接点燃煤粉

目前电厂燃煤锅炉的点火以及低负荷稳定燃烧的常规方法仍是用天然气或油等优质燃料。随着机组容量增大,点火和稳燃用的优质燃料需要量也随之增加。据资料介绍,一台60万千瓦机组启动一次,需消耗300吨油;一台60万千瓦机组锅炉运行30年,点火和助燃用油达70万吨。因此,改变点火方式来节约优质燃料已成为急待解决的问题。     

高能电弧直接点燃烟煤粉技术鉴定会在合肥召开

由安徽省电力局(合肥发电厂、淮南电厂、电力试验研究所、科技处)和清华大学(工程力学系)共同协作的科研项目:“高能电弧直接点燃烟煤粉”,最近已经获得重要突破,先后在合肥发电厂一台120吨/时中压锅炉和淮南发电厂一台400吨/时超高压锅炉上,进行生产性试用,基本上达到了电站锅炉的升温、升压的要求。     

高能电弧直接点燃煤粉的试验研究

为了节约锅炉点火和助燃用油,我们进行了高能电弧直接点燃煤粉的研究,目前已取得初步试验结果。现介绍如下。一、设备装置系统高能电弧直接点燃煤粉的试验装置系统见图1。包括给粉系统、送风系统、高能电弧发生系统和燃烧系统。高能电弧发生系统包括电源和等离子体电弧发生器两部分。电源部分为直流电源,由可控硅整流器、直流变压器和饱和电抗器等组成,可以保证电流呈陡降的伏安特件;等离子体电弧发生器示于图2,由于等离子体电弧能量集中,产生高热(管弧出口处可达3000℃以     

“高能电弧直接点燃煤粉”试验现况

安徽省电力局为了节约电厂燃煤锅炉点火和助燃用油,于1980年初接受了水利电力部科技司下达“高能电弧直接点燃煤粉”的科研任务,成立了有合肥电厂、省电力局科技处和省电力试验研究所参加的“高能电弧直接点燃煤粉”试验小组。二年多来,我们的工作大致分三个部分:     

高能电弧直接点燃煤粉装置试用成功——兼论直接点燃煤粉方式的安全与经济性

淮南电厂为了节约点火和低负荷用油,在~#4机组大修期间,把高能电弧直接点燃煤粉的装置安装在~#4炉上,并首次试用成功。该炉系上海锅炉厂SG—400—50410型三化锅炉,其高能电弧直接点燃煤粉装置的系统如图1。本装置的特点是:煤粉采用高浓度输送和燃烧;采用等离子空气喷枪引弧,该型等离子弧焓值高,且高度集中,     

用电弧加热空气的方法直接点燃煤粉

一、前言现代大型电厂在煤粉点火中需要消耗大量优质燃料。本文所介绍的工作说明点火所需的能量可以大大减少。在一座电厂中,旋涡稳定的电弧空气加热器被插入普通的煤粉喷燃器中,并已运行。这种煤粉点火器的输入功率只有通常所需功率的1/6。     

用于直接点燃煤粉锅炉的KD-3型空气电弧喷枪

利用电弧加热器产生等离子体射流来直接点燃煤粉,是一项节油的新技术。美国燃烧工程公司、联合碳化物公司于1978年相继开展此项研制工作。1980年,安徽电力局和中国科学院电工所一起利用电工所现有KD-1型长时间空气电弧加热器,进行了大量的试验,取得了成功。实验证明,采用电弧加热器直接点燃煤粉的技术途径是可行的,并且有引燃快、燃烧     

小油枪直接点燃煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉启停过程中的耗油，为节约电厂用油，对荆门热电厂5号锅炉燃烧器采用小油枪技术改造，达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混烧的目的，节油效果显著。     

直接点燃重油的高能点火装置试运成功

直接点燃重油的自动点火装置系由上海锅炉厂试制、吴泾热电厂协同试验,经过一年多的冷热态调试,于今年5月利用吴泾热电厂~#7炉(400吨/时燃煤锅炉)检修后启动的机会,多次试点火,均获得成功。实践证明:该点火装置工作可靠,能满足设计的要求,为运行人员提供较可靠的点火手段,达到既安全、     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的研究应用

介绍了小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略及该技术在应用过程中运行与试验情况。运行与试验结果表明,该技术完全满足褐煤风扇磨直吹式制粉系统、烟煤中间储仓制粉系统锅炉启停以及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的目的。     

气化小油枪直接点燃煤粉技术在烟煤锅炉中的应用

针对电厂锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃问题,文中介绍了气化小油枪直接点燃煤粉技术在300 MW机组燃煤锅炉中的应用,详细介绍了该技术的工作原理和系统构成.应用结果表明,作为一种新型节油技术,气化小油枪点火稳燃技术具有显著的经济效益和社会效益.     

优化启动方案实现气化小油枪直接点燃煤粉

锅炉启停过程中的耗油是火电厂燃油消耗的主要原因之一,降低锅炉启停过程中的耗油对火力发电厂的节能降耗有举足轻重的作用,大唐太原第二热电厂通过对启动机组过程的方案优化,从而实现气化小油枪直接点燃劣质煤粉,减少启动耗油,节油效果显著,在燃用劣质煤的机组实现小油枪直接点火的课题研究中取得重大突破。     

小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术在褐煤机组上的应用

介绍小油量气化燃烧直接点燃煤粉技术的原理、系统组成、控制策略,针对褐煤机组应用上存在的褐煤水分高、煤粉粗及风扇磨煤机制粉通风量大、一次风含惰性气体等特点进行全面分析,并作了相应计算与设计。同时介绍该技术应用中的运行与试验情况,从运行与试验结果来看,该技术可完全满足褐煤风扇磨煤机直吹式制粉系统锅炉启停及低负荷稳燃过程中节约大量燃油的要求。     

煤粉直接点火燃烧器技术研究

电站煤粉锅炉直接点火燃烧器的研究与应用 ,几十年来一直是世界各国燃烧界人士所关注的焦点之一。在分析了国内外在此领域的最前沿技术后 ,指出了少油及无油两大系列直接点火燃烧器存在的问题 ,并提出其发展的方向。     

微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术在670t/h锅炉上的应用

介绍微油汽化直接点燃煤粉燃烧技术的原理和构成。叙述微油汽化直接点燃煤粉燃烧器在HG-670/13.7-YM9锅炉上应用。微油汽化小油枪完全能够点燃煤粉,且燃烧器内不结渣,无烧损;锅炉每次启动平均用油约为1.45 t/h;其煤粉粒子的燃烧效率平均在92.5%左右;锅炉采用微油汽化直接点燃煤粉燃烧器后,每年可节约锅炉点火启动资金约83.3万元。     

应用高能微电弧沉积技术修复发电设备阀门密封面

最近，东北电科院金属材料研究所吴细毛博士应用高能微电弧沉积技术，修复发电设备重要阀门密封面缺陷取得显著效果。采用该技术修复的绥中发电有限公司800MW、元宝山发电厂300MW机组重要阀门运行稳定。     

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉起停过程中的耗油,为节约电厂用油,对国电荆门热电厂5号锅炉燃烧器采用小油枪技术进行改造,达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混燃的目的,节油效果明显。     

煤粉直接电点火技术的新发展

锅炉是常规火电厂热力部分的主体,它的作用是生产推动汽轮机的蒸汽,常用燃料有煤、石油和天然气等。从资源和经济合理性出发,目前世界多数国家均以煤作为电厂锅炉的主要燃料,不仅如此,电厂锅炉以烧煤为主已经成为许多国家今后较长远的发展方向。在我国,这一点已经以能源政策的形式固定下来。对于煤粉式电厂锅炉,按照常规的办法是利用     

小油枪直接点煤粉技术的应用

火电厂燃烧耗油主要是锅炉启停过程中的耗油，为节约电厂用油，对荆门热电厂5号锅炉燃烧器采用小油枪技术改造，达到小油枪直接点燃煤粉、油煤混烧的目的，节油效果显著。