油脂中胶质的去除方法

介绍了国内外油脂中胶质去除工艺的进展，并对各种去除方法进行了评述。去除油脂中胶质的方法中，比较成熟的主要有膜过滤法、水化法和特殊水化法，新方法有超临界萃取法等。     

油脂中胶质的去除

介绍了国内外油脂中胶质去除工艺的进展 ,并对各种去除方法进行了评述。比较成熟的去除方法主要有膜过滤法、水化脱胶法和特殊水化脱胶法 ,新方法有超临界萃取法等     

油脂中胶质的去除

介绍了国内外油脂中胶质去除工艺的进展，并对各种去除方法进行了评述。比较成熟的去除方法主要有膜过滤法、水化脱胶法和特殊水化脱胶法，新方法有超临界萃取法等。     

大豆毛油一次性水化脱胶(磷)法

毛油中胶质主要指磷脂、蛋白质、胶体杂质等，一般油厂精炼二级大豆油（毛油酸价在4以下），都采用水化法进行脱胶。水化法有高温水化法、中温水化法、低温水化法、直接喷汽法、还有连续水化法等，目的要把毛油中胶质、磷脂除掉。有些地区、部分工厂由于选择方法及操作不当，一次水化脱磷（胶）不尽，甚至进行二次、三次的水化，这样不仅影响生产的产量、产品的质量，且损失油脂，还要浪费动力和能原，造成经济损失。现将我厂近年研制的一次性水化脱胶（磷）操作方法介绍如下：1采用中温水化法毛油温度控制在65”C～70”C，水温控制在90C…     

大豆油脱胶

毛豆油的脱胶可以简单地叙述为:在毛油里加入水,水化的胶质(磷脂)便不溶于油,并且能够从油中分离的过程。尽管这个加工过程是简单的和可靠的,但要去除胶质,取得满意的结果,使得中性油的损失最少,也不是很容易的。 毛豆油中的胶质包括有溶于油的类脂物和丙酮不溶物。然而,典型的大豆油胶质具有很大的亲水性,吸水后,比重增加以利于从油中分离。毛油中的胶质或磷脂的数量可通过丙酮不溶物法(AOCS方法     

磷酸法脱除毛油中的杂质

油脂在加工过程中要水化脱胶才能达到食用标准,水化脱胶是脱除油脂中的胶溶性杂质,胶溶性杂质主要是磷脂、蛋白质、糖类等,这些胶杂除不净,将会导致油脂烹任时产生大量泡沫并生成黑色沉淀,影响炒菜和煎炸食品的风味。在碱炼时胶溶性杂质产生强的乳化,使油皂不能很好分离,皂脚夹带中性油也增加水洗次数,引起中性油损失增加。在脱色时,杂质会覆盖脱色剂的部分活性表面,降低脱色效率,在脱具时温度较高,胶质会发生碳化,增加油脂色泽。特别是加工新收获的油料,收获后就加工,生产出来的油脂采用正常的水化脱胶法不能完全除去这些胶…     

植物油脱色研究进展

脱色是油脂精炼的一个主要环节。脱色的目的在于去除色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药和其它的杂质。本文介绍了几种常见的脱色方法：吸附脱色、化学脱色、酶法脱色及特殊法脱色。并探讨了吸附脱色对油脂性能的影响。     

油脂脱胶的理论与实践

分析了不同油脂脱胶方法的理论 ,描述建立在这些原理基础上的脱胶工艺 ,通过试验表明几种脱胶工艺 (膜过滤脱胶法、水化脱胶法和特殊水化脱胶法等 )均对实际生产具有良好的效果。     

油脂的精炼和深加工

油脂精炼和深加工的目的:一是去除有害杂质,使油脂更有营养、易于使用、保管和加工;二是满足制作多种食品的需要;三是增加经济效益。 油脂的主要成为是三脂肪酸甘油酯。在油脂中还有油溶性维生素(A、E)和甾醇、磷脂、阿魏酸脂等微量成分。这些是对人有益的成分。油酯中的有害杂质有:胶质、游     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱胶工艺及其品质的影响

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质.实验采用不同成熟度的国产大豆(青豆、熟豆),经粉碎、石油醚浸泡得到毛油,研究了不同种类的电解质(氢氧化钠、明矾、柠檬酸、磷酸、乙酸酐)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响.结果表明:柠檬酸、磷酸、乙酸酐可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂,脱胶率为95%以上;脱胶后油脂的品质有了明显的改善.但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油.     

混合油脱胶试验研究

混合油脱胶即在混合油阶段进行水化脱胶，从而在较低的温度下得到浓缩磷脂与脱胶油，避免经过二蒸，汽提，由于高温而使磷脂色泽加深，进而使脱胶油色泽变暗影响磷脂及油品质量。在小试中采用一定浓度的混合油水化脱胶，得出搅拌强度，温度，时间，水分最佳工艺条件，然后针对不同浓度的混合油脱胶进行了研究。     

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。     

罗布麻生物脱胶工艺模型探讨

1.College of Textile;Donghua University;Shanghai 201620;China;2.Laboratory of New Fiber Materials and Moden Textile;the Growing Base for State Laboratory;Qingdao University;Qingdao;Shandong 266071;China;3.College of Textiles and Fashion;Qingdao University;Qingdao;Shandong 266071;China;4.Shenzhen Import and Export Inspection and Quarantine Bureau;Shenzhen;Guangdong 518045;China     

大豆油脱胶工艺实践

对大豆磷脂组成、性质及影响因素进行了分析,并对脱胶工艺及降低非水化磷脂含量的方法进行了探讨。实践表明,磷脂在大豆中的存在状态主要受脂肪氧化酶和磷脂酶的影响;可采用烘干钝化法、湿热钝化法和膨化钝化法钝化这些酶,采用中温水化法、酸碱水化法进行有效脱胶。在实际生产中可根据具体要求选择不同的方法进行预处理和脱胶。     

大豆原油酶法脱胶

为促进酶法脱胶的产业化应用,分别采用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶对7个批次大豆原油进行脱胶,测定油脂得率、油脚出率、脱胶油磷含量及酸值,并与传统水化法进行比较,考察大豆原油酶法脱胶的效果。结果表明：酶法脱胶油脂得率显著提升,利用PLA₁单酶脱胶和PLC联用PLA₁双酶脱胶其油脂得率较水化脱胶分别提升了0.86、1.41百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脂得率也有明显提升,平均提升0.55百分点;酶法脱胶可以将大豆油的磷含量降至10 mg/kg以下,甚至可降至5 mg/kg左右;酶法脱胶的油脚出率较水化脱胶明显降低,单酶脱胶和双酶脱胶分别降低了0.72百分点和1.22百分点,且双酶脱胶较单酶脱胶油脚出率平均降低了0.49百分点;酶法脱胶的酸值(KOH)较传统水化法均有所升高,单酶脱胶和双酶脱胶分别提升了0.63 mg/g和0.61 mg/g,双酶脱胶与单酶脱胶相比没有显著差异。酶法脱胶显著提高了油脂得率,脱胶油磷含量降至10 mg/kg以下,可以直接与物理精炼工艺联合使用。     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

Mechanical Properties of Silk Yarn Degummed with Several Proteases

Abstract

The silk filament spun by the silkworm (Bombyx mori) is composed of two fibroin filaments held together by a cementing layer of sericin. Fibroin and sericin account for about 75 wt% and 25 wt% of the raw silk, respectively. The degumming process consists in removing the sericin layer prior to dyeing using a solution of soap, synthetic detergents, or proteolytic enzymes. Silk yarn was degummed with different commercially available enzymes, two alkaline, a neutral, and an acidic proteases and the results were compared in terms of physical and mechanical properties. Proteases were used under optimum conditions of pH and temperature. The treatments were carried out with three different enzyme dosages, that is, 0.2, 1, and 5 U/g yarn. Soap was taken as the standard method of degumming and enzymatic treatments were compared with this method. The degree of polymerization of silk fibroin was assessed by measuring the intrinsic viscosity of the treated samples.     

罗布麻微生物脱胶的菌种筛选与工艺优化

为提高罗布麻微生物脱胶效率,采用透明圈法、DNS比色法以及16S rRNA分子鉴定等方法从新疆乌鲁木齐南山野生麻生长区土壤中筛选优势脱胶菌株,并设计正交试验将所筛优势菌株用于优化新疆罗布麻微生物脱胶工艺参数。试验结果表明:所筛7株菌具有较高果胶酶活、木聚糖酶活,低纤维素酶活,适用于罗布麻微生物脱胶的实际应用;7菌种主要为芽孢杆菌属,此外还有肠杆菌属、克雷伯菌属和泛菌属;在脱胶液pH值为7,浴比为1∶40,摇床转速为90 r/min的最优脱胶工艺参数下,最佳脱胶方式为7菌系复合脱胶,脱胶时残胶率可降至30.45%,脱胶效果改善,同时菌株之间形成稳定的脱胶菌群,脱胶时菌种之间的协同作用、拮抗作用会影响菌群的脱胶能力。     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比。结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标要好于使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标,且前者有用水少、废水易处理的优点。