钾对稀土球铁的作用

本研究发现，球化处理时向铁水中过度微量的钾，可以克服稀土作球化剂的种种弊端。钾在稀土球铁中可起到提高球化率、抑制白口倾向、细化石墨球及基体组织、减少珠光体形成比率、抑制球化衰退倾向、防止大断面球铁的石墨畸变和反白口组织。还通过钾对铁水的冶金学效应、影响球铁凝固特性及促进石墨异质形核的研究，对以上作用进行了讨论。     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

低硅球化剂的试验及应用

低硅球化剂取代稀土镁合金球化剂生产球铁，可增加废铁投料量，以降低球铁成本，且操作简便。     

稀土镁系球化剂生产工艺改进与效果

稀土镁硅铁合金作为球化剂广泛用于球铁生产,随着铸造业的发展,产品质量的提高,对球化剂也提出更高的要求。笔者经过调研认为,球化剂中主要球化元素是镁,球化剂中金属镁含量稳定,必将提高球墨铸铁件生产的合格率和正品率。     

冶金部召开稀土在铸铁、铸钢中应用会议

由冶金工业部钢铁司主持,于一九八○年十二月二十一日至二十四日,在北京召开了冶金系统“稀土在铸铁、铸钢中应用科研会”。除冶金系统外,还邀请了高教部、一机部等系统的代表,共有四十三个单位,七十九名代表参加了会议。大会交流了蠕墨铸铁、球铁钢锭模、球铁管、轧辊和新型球化剂、稀土铌白口铁、中硅钼球铁、稀土对耐热铸钢性能影响和稀土镁球铁在冶金备件上应用等方面报告共十四篇文章。会议还听取了一机部稀土镁铸铁发展情况报告;国外钢锭模生产与研究综述;长效复合变质剂性能研究;稀土元素在球铁中的作用及大断面球铁研究等四篇专题报告。     

稀土硅铁镁球化剂的生产工艺

生产贝氏体球铁磨球的球化处理要使用镁球化剂。本文详细介绍了自制稀土硅铁镁球化剂的配料、浇注等生产工艺过程。     

稀土─镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明．用稀土含量较低的球化剂处理后．球铁的性能．尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育剂处理的试样．同用75FeSi处理的相比．前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内．用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁．可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

微量稀土与金属镁复合处理对大断面球铁轧辊组织和性能的影响

本文介绍了应用微量稀土显著提高大断面球铁轧辊综合机械性能的技术实践。在φ600～660mm 球铁型钢辊、φ1140～1250mm 球铁支持辊、φ910～1180mm 球铁初轧开坯辊、φ700～760mm 冷硬球铁中板辊以及φ630mm 冷硬球铁薄板辊上应用微量稀土在球化率、球数、球径、基体组织和综合机械性能方面都得到了明显的改善。采用微量稀土与金属镁复合处理优于单一金属镁处理,更优于轻稀土合金处理。笔者对微量稀土在大断面镁铸铁中的行为进行了理论上的探讨,并提出了确定适当的残留稀土量的依据。     

喷吹稀土球墨铸铁的研究

本文论述了使用喷射法,用无镁稀土合金作球化剂处理不同含硫量的铁水制备球墨铸铁的可能性。喷射法由于改善了球化反应动力学条件,稀土和镁一样是优良的球化剂。文中对稀土球铁的稀土残留量范围、不同种类球化剂的相应处理方法作了初步探讨,认为喷射法是稀土球墨铸铁的合适处理方法。     

稀土镁球铁新型球化工艺的研究和应用

稀土镁球铁由于具有很多优点,在我国机械工业中已获得广泛应用。前几年,产量逐年增长。至一九七八年,全国年产量已达四十万吨以上。近一、两年来,由于球铁生产厂加强了生产管理和质量控制,采用了新工艺新技术,再加上稀土合金的质量也有新的改进,所以在稀土镁球铁的生产中,稀土镁球化剂的加入量普遍减少,废品率普遍下降,球铁质量普遍提高。如稀土镁球化剂的加入量,在冲天炉条件下,前几年多在1.5%以上,有的高达2%以     

重稀土球墨铸铁薄板轧辊的试制与研究

球墨铸铁轧辊一向是采用金属镁作为球化剂的,由于冷速缓慢,辊芯往往出现变态石墨而使轧辊的强度下降,断辊率增高。采用钇组重稀土硅铁合金全部或部分取代金属镁作为球化剂试制了20多支φ805×1200热轧薄板轧辊,经过轧制对比,结果表明:轧钢量平均提高了50%,断辊率由67%下降到25%。对重稀土球铁轧辊进行了解剖,发现辊心石墨组织在球化,细化和均匀化方面获得了改善,辊颈的机械性能也有显著的提高。
探索了几种稀土合金加入工艺,认为,在现有镁球铁生产工艺的基础上,把附加的稀土合金随孕育硅铁一起冲入辊芯的方法,经济,简便,具有适用价值。     

有关鑄鉄結晶时稀土元素对石墨球化作用机理的探討

绪言回顾球墨铸铁的历史,近代球铁的问世是从1948年Morrogh H.发现Ce对石墨的球化作用开始的。但是,球铁作为一种新兴的结构材料则是在采用镁做球化剂之后才大量用于生产的。因此,对铸铁结晶石墨球化机理的研究多以镁的作用为背景,而对稀土元素的研究却开始得较晚。我国富有稀土资源,故早在六十年代初期就开始了以稀土为主的球化剂的研究工     

稀土—镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明，用稀土含量较低的球化剂处理后，球铁的性能，尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内，用低稀土球化及含钡孕育剂处理的铸态球铁，可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。     

用碳还原法生产稀土硅化物

文献已能很好地证明稀土加入剂对于碳钢、不锈钢、高温合金和灰口铸铁均有有益的作用。由于球墨铸铁的发明亦已知道铈能促进石墨的球化。二十世纪六十年代初期,富特矿业公司就开始研究用碳直接还原稀土精矿,经济地生产稀土金属或合金的可能性。该项研究特别是研究制造一种铈—硅铸造合金,即能够有效地用作可锻铸铁球化剂和灰口铸铁孕育剂的合金。起初冶炼这种合金是采用氟碳铈(钅兰)矿精矿作为稀土原料。后来,当我们铸造研究小     

微量元素铋,锑对大断面球铁件石墨形态的影响

本实验使用光学显微镜和分析电检查了石墨形态。实验结果表明，在含稀土的球铁中加入铋，锑可以使石墨政治协商会议数量显著增加，并使石墨球更加细小、圆整、消除了大断面球铁中的畸变石墨。另外，检查结果发现，石墨核心主要是由稀土与铋、锑、铝等元素组成的复杂化合物。因此，可以认为导致大断面球铁石墨畸变的根本原因是缺乏足够的稳定结晶核心。     

铈硅铁合金的研制

一、前言目前大量生产的稀土硅铁合金,主要是用做钢铁中的变质剂。其变质效果很强,所以提高合金中铈含量,对提高合金的变质效果是有意义的。二十世纪六十年代,美国福特矿业公司就开始了研究碳还原氢氧化铈生产铈硅铁合金,定名为CSF—10合金,其化学成分为Ce9—11%,Si36—40%,总稀土RE12—15%,其余为铁。这种合金既可做灰铸铁孕育剂,也能做球墨铸铁的球化剂;英国     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

铸态高韧性球铁的生产

铸态高韧性球铁生产的关键是控制好原铁水的化学成分、稀土及镁的残余量，运用钇基重稀土球化剂、孕育处理用７５号硅铁以及高效孕育剂。