2PF1010反击式破碎机轴承座支承板的更换

1支承板故障情况我公司一台2PF1010双转子反击式破碎机(简称反击破)用于破碎石灰石。使用初期,设备运行基本正常,后来,由于就近采购的板锤质量较差,运行中经常断裂,造成了转子体不均匀磨损及由于不平衡引起的振动,再加上进料粒度大于450mm的石灰石也被喂入反击破中,造成1号转子     

电机振动故障修理

1存在的问题安徽晋煤中能化工股份有限公司航天炉(HT-L)粉煤加压装置净化系统有2台500kW的YB450M2-2W型电机。该电机在运行中,负荷端径向振动0.18mm及地脚底板振动0.15mm,影响正常生产运行。2改进措施2.1调整轴向间隙,增加测温装置(1)检修发现:轴承、轴承盒出现磨损。分析认为:由于轴承盒内部磨损、间隙增大引起过大的轴向推力,导致转子中心线与定子中心线不重合,磁力中心不能对准,电机运转时产生转子轴向窜     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

球磨机筒体的挖补修复

球磨机是我公司 1 0 0 kt/a一级品过磷酸钙粉磨系统的关键设备。在使用中 ,出现磨机筒体靠近进料端部分外凸变形 ,为此对筒体变形部分进行挖补修复。1　磨机筒体变形情况该磨机为 2 .2 m× 4.4m。在 1 998年、1 999年出现进磨端筒壁 δ=1 6mm钢板外凸变形 (见图1 )。距磨机端盖板 1 0 0～ 45 0 mm处 ,整圈筒体向外凸出 1 0～ 30 mm,且个别螺栓孔周围出现裂纹 ,特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移 ,对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的筒体使磨机回转中心发生偏移 ,筒体齿轮啮合不平稳 ,有冲击载荷 ,传动装置故障频繁 ,传动噪声大 …     

破碎机电动机振动大的分析及措施

某厂的破碎机为双转子锤式破碎机，破碎原料为石灰石和黏土预配的混合料，单台电动机功率为900kW。 1电动机振动情况 破碎机外形及振动测点见图1。测振位置在主电动机输出轴的轴承座上，分为垂直和水平测振。由于轴承不是推力轴承，所以轴向振动没有监测。对设备本身的振动也没有监测。     

ZLY1045减速器高速轴定位轴承座损坏后的处置

1 故障现象及分析 我公司2号Φ4．2m×13．2m水泥磨传动方式是两边双传动,使用的减速器型号ZLY1045,功率2000kW,输入转速985r／min,速比9．022,重庆齿轮箱有限责任公司生产。2006年8月12日在巡检中发现一台减速器高速轴轴承轴向振动增大,振速最大值12mm／s,为此停机检查。该减速器高速轴有三个支承轴承,两端为自由轴承,中间为定位轴承,打开后发现中间定位轴承座定位端面开裂约1／2,造成轴承轴向定位失效,这是轴承轴向振动大的主要原因。     

石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

F270密炼机转子支承装置在大修中的改造

F270密炼机经多年使用后，其转子支承处转子的轴向窜动量和转子与耐磨端板之间间隙的调整很不方便。影响炼胶过程中转子的端面密封，本文介绍了针对这一情况所作的改造，主要是将原轴承改为推力轴承，经实际使用效果较为理想，证明改造是成功的。     

φ2.0m×11m湿法生料磨基础下沉的处理技术

我厂的φ2.0m×11m湿法生料磨,自1998年10月投产运转,不足20天后发现磨机房的电机间与磨机之间的非承重隔墙开裂,磨机传动轴轴承座上瓦拉伤,磨筒体主轴承严重发热,进料端扩大筒与下料溜槽摩擦严重,将下料溜槽法兰拉开约20～25mm。停机后用仪器测量,磨机出料端低于入料端44mm,传动轴小齿轮端轴承座低于减速器端7.5mm,并且开式齿轮传动附近的地坪严重变形、开裂,说明该处磨机及减速机基础严重下沉,因此,生料磨被迫停止运转(见图1)。     

高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

单转子锤式破碎机小皮带轮故障的排除

1故障现象我公司由罗马尼亚引进的规格为Φ1800×1800的单转子锤式破碎机,小皮带轮规格为Φ490×500。2002年11月,2号破碎机小皮带轮由于老化损坏而更换了新轮,开机试车时运行良好,但是,当正式投入运行后一段时间,小皮带轮负荷端轴承开始出现轻微异响,随后,出现轴向振动,径向振     

煤磨主电机轴承配合的改进

我厂烧成车间1号煤磨主减速机由于长期运行,齿面磨损,加之在检修时,由于轴瓦间隙调整不当,又使得磨损加剧,从而引起一段高速轴往复窜动,最严重时,窜动量可达2毫米,它通过对轮,间接地给马达转子以往复双向轴向力。     

5000 t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

<正>我公司3号回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,设计日产5 000 t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。1问题分析2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12 mm/s,暂时监护运行。     

门式起重机运行机构破坏分析与对策

传统的门式起重机套装式大车运行机构，由于设计、制造等多种原因，常出现耳板与端梁连接焊接处断裂、车轮轴支承轴承和减速器低速轴支承轴承破坏等现象。本文从理论上分析研究，并提出两种解决方法，经使用证明效果很好。     

窑尾高温风机振动大的分析与处理

窑尾高温风机振动大是水泥生产中较为常见的问题，常导致转子失衡、偏心、固定松动、滚动轴承故障、转子弯曲、叶轮损坏和系统气流不稳定等问题。当高温风机出现振动过大问题后，前期在现场进行了系列检查和校正，但未解决根本问题；随后将风机转子返厂检查维修，发现叶轮与锤盘连接锥部出现明显裂纹，生料粉通过裂纹进入连接锥部，是导致风机振动大的主要原因；最后在焊缝处通过焊接环形板进行加固处理，同时规范装配尺寸和安装步骤，振动大的问题得到彻底解决。     

回转窑托轮轴头断掉的处理

我公司采用的是Φ3.95×56m干法回转窑,斜度:4%,支座数:3,转速:主传动0.6～3.3r/min。一挡轮带下端装有液压挡轮。窑体支承装置是由托轮、托轮轴、滑动轴承及底座组成。托轮轴支承在两个滑动轴承的铜衬瓦上,铜瓦的下部是铸铁凸球面瓦,装于凹球面的轴承座上,具有自调位作用。滑动轴承采用油勺提油的润滑方式,并在球瓦内通冷却水进行冷却。在运行中由于窜窑时托轮的轴向力过大,出现了两次托轮轴头断掉现象。1轴头断掉情况及处理方法1.1I号托轮轴头的修复1997年1月28日,Ⅰ号托轮下部3#瓦轴头断掉(托轮及瓦序号见图1),托轮向上移动40mm,油勺刮1…     

合成气压缩机组汽轮机振动原因的分析和处理

中原大化集团公司合成气压缩机驱动机采用由意大利新比隆公司设计生产的中压冷凝式蒸汽轮机。自 1 999年初到 8月份 ,该汽轮机振动逐渐增加 ,在同样工况下前轴承处振动由 2 5μｍ慢慢上升至近 70 μｍ ,特别是在开停车过程中 ,前轴承处轴振动达 1 2 5μｍ以上 ,另外轴承座外壳振动和现场噪音也明显增大 ,严重影响机组本身和整个合成系统的安全、稳定、高负荷运行。1　汽轮机支承系统简介合成气压缩机组汽轮机型号为ＥＮＫ32 /45汽缸靠两侧的猫爪和后端两侧的支板支承在后机架上 ,缸体后端两侧支板处各设一横销 ,缸体前后两端下面中间部位各…     

水泥磨滑履变形的在线修复

我公司1号水泥磨于2010年3月投产，在2010年5月发现磨头端板与筒体焊接处的腹板开裂，裂纹弧长约1m，由于市场原因不能立即停磨处理，当即对其裂纹两头终点做止裂孔以及简单加焊加强筋板处理。     

Φ2.4m×13m管磨机筒体端盖法兰开焊的修复

我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且…     

反击式破碎机国产板锤的改进

1986年，我厂从德国HAZEMAG公司购进一台大型反击式破碎机。型号：AP－PMI822M，转子尺寸：rpl800mmx225Omm，设计能力：600t／h，进料粒度1．sin，出料＊00mm，可以直接人磨。该机破碎比大，生产能力高，电耗低，维修量少，更换板锤省时，是国内水泥行业中唯——一台进口反击式破碎机。但是也存在破碎机板锤寿命短，消耗大，成本较高的缺点。根据几年来运行情况，一副进口板锤可破碎10～14万吨石灰石（石灰石含S0。＜7％，硬度f＝8～12），而目前一副进口板锤价格是19万元，破碎石灰石板锤的消耗费用是1．3～回．9元八，每吨价格近6…