JIS Z 3104—1995 钢焊接接头的射线检测方法

1范围这一日本工业标准规定了钢焊接接头的X射线或γ射线（下文均称为放射线）的射线照相检测方法，检测中所采用胶片为工业X射线胶片。注1本标准中引用的标准如下：JISG3101适用于普通结构的轧钢材JISG4303热轧不锈钢板和钢带JISG4305冷轧不锈钢板和钢带JISK7652照相-黑度测量-第2篇透照黑度的几何条件（ISOS－2：1991）JISK7653照相-黑度测定-第3篇分光条件（ISO－3:1984）JISZ2300在无损检测中应用的名词术语JISZ2306无损检测的射线照相像质计JISZ3861焊缝射线照相检测的技术鉴定方法及判定标准JISZ4560射线照相的工业…     

变截面工件射线照相检验技术

依据美国有关标准多年来关于像质计灵敏度黑度的规定和射线照相检验技术基本理论，对变截面工件射线照相检验技术的基本问题进行系统性讨论，给出了技术的具体处理，初步解决了变截面工件射线照相检验技术问题。     

底片黑度对射线照相灵敏度的影响

射线探伤是以射线照相底片来评定探伤结果的，底片质量是射线探伤的核心要素。影响底片质量的因素有多种，就其中一个因素底片黑度展开探讨，揭示底片黑度对射线照相灵敏度的影响。     

铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系，进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。     

射线照相常规工艺参数的合理化

结合探伤原理和工业生产实践，评述国外射线探伤典型标准中有关射线照相工艺参数的合理性。焦点集中在底片黑度和几何不清晰度的一则支规定值及其裂纹检出灵敏度的利害关系上。对于射线检验按Ug和Ui的关系划分三种等级的新建议，本文呼请国内同仁注意，并得出自己的验证数据，以便为国标的再修订奠定基础。     

σ反映的是Ug的影响吗？

近年来,有些文章在解释射线照相对比度修正系数σ时,认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”。其理由是σ推导过程中的一个参数d’的计算公式与U_g相近(d’=(fL_2)/(L_1 L_2);U_g=(fL_2)/L_1,于是认为d’≈U_g,所以σ所修正的对比度变化就是几何不清晰度造成的。这种解释是不确切的。几何不清晰度,即U_g,是半影的宽度值。半影产生在影象轮廓边缘,由U_g的计算公式可以看出,只要f、L_2不等于0,照相就必然产生半影,半影区域的黑度比主体影象黑度小,可以证明半影区域内黑度是连续变化的,从主体影象黑度过渡到背景黑度,因此半影造成影象轮廓模糊。     

最佳黑度的误导

1问题的提出 我国某些射线照相检验教材中，在讨论底片黑度时，给出了最佳黑度的提法。最佳黑度是否存在？为什么？     

ASME第V卷关于射线底片黑度的有关规定及应用

射线底片黑度是射线照相底片影像质量的基本参数,影响影像对比度和颗粒度(噪声),进而影响灵敏度。为保证底片有足够的对比度,底片黑度不能太小,但因受到观片灯亮度的限制,底片黑度又不宜过大。我国现行标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》第二篇射线检测对底片黑度根据射线检测技术等级做出了明确的上下限值。而ASME第Ⅴ卷第二章关于底片黑度的要求与我国有关标准关于射线检测底片黑度的要求有所不同,但其目的基本一致,都是基于控制底片质量,保证底片影像的灵敏度。     

薄板射线照相的最佳黑度

研究了薄板平焊缝在不同条件下Ｘ射线照相底片黑度与射线照相灵敏度之间的关系，发现通过实验方法可以确定不同厚度的平焊缝达到最高灵敏度时底片的黑底范围。     

双片四屏增感法射线照相

双片四屏射线照相是双片双屏的改进。本文通过试验，分析了双片四屏射线照相底片的黑度、灵敏度、清晰度随透照规范的变化情况。     

国内外长输管道对接焊缝射线检测验收标准比较分析

对长输管道射线检测评定标准SY4056－1993《石油天然气钢管质道对接环缝射线照相和质量分级》和API1104《管道及有关设备的焊接》作了比较分析，两个标准在焊缝质量的缺陷评定上有一定的差别，在具体应用中，应根据两个标准的各自特点进行综合考虑。     

小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤

围绕Ｋ值展开讨论，提出一种符合现行标准，规程要求的标准椭圆封头拼接焊缝的射线探伤工艺，使用这种方法，一般只需两到四次透照就能完成封头焊缝的探伤。     

钛合金焊缝X射线照相底片黑度对灵敏度的影响

分析了钛合金焊缝Ｘ射线照相底工对度灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求要窄的范围内。     

欧洲射线检测最新标准评述

对欧洲标准化委员会制订的有关焊射线检测（ＲＴ）的方法和质量评定标准作一概略性评述,指出象质等级,胶片分类,黑度下限,缺陷测亮定深、定位、定性、定形的综合考虑,以及ＵＴ与ＲＴ要互补,角接焊缝缺陷评定的具体要求是有别于美、日标准的最大独特点。时缝无损检测与国际接轨有借鉴。     

焊缝双壁或多层透照时灵敏度的评价

讨论压力容器或管子环焊缝采用双壁单影或带附加厚度的多层透照法时像质计(IQI)灵敏度的评价，并揭示像质评价的本质。对我周JB4730，GB3323和美国ASME标准的不同之处进行了剖析比较，提出双壁单影和多层透照时像质计灵敏度应从焊接质量验收角度考虑，应基于单壁焊缝厚度即检验区厚度而不是射线穿透总厚度进行评价的观点，指出双壁单影和多层透照中像质计置于片侧的局限性。为国内标准的修订和向国际接轨提供参考。     

包覆管道腐蚀与沉积的无损检测

絷炮覆管道广泛应用于石油、化工、热电等厂矿，它的检测一直是一个难题，介绍在不剥离包覆层情况下，利用射线进行管路腐蚀与沉积实时检测的原理，并探讨了相关的检测技术。     

焊缝射线探伤优化技术的再探讨

联系最新国际标准和工业生产实践,对焊缝射线探伤技术的优化问题作了再探讨。指出根据不同的厚度和材质来划分不同的方法等级,确定不同的透照条件和工艺参数,较为合理。     

铝合金管道焊缝射线检验工艺研究及缺陷评定

分析了铝合金管道焊缝射线检测主要技术特点，进行了提高照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道焊接中经常产生的缺陷影像特征及评定方法。     

工业管道相关标准中的无损检测要求

目前国内各行业使用的工业管道施工规范主要还是各自颁发的行业标准，各行业标准之间的技术要求差别较大。以GB50235-1997，SH3501-2001和DL5007三个压力管道标准和有色金属管道为例，对相关标准中规定的无损检测的比例、合格等级及引用的评定标准进行了归纳对比，以供压力管道工程施工验收参考。理解和掌握相关技术规范是保证工业管道质量的重要条件。