闸北发电厂5号炉过热器系统的改进

过热器系统改进前概况5号炉原系拨柏葛三汽包自然循环中压链条炉。1972年初为提高锅炉出力改成燃油炉。改装前锅炉出力可达50吨/时,过热     

生物质炉排炉额定出力受限的诊断分析

一台额定出力为130 t/h的生物质直燃联合炉排炉,实际运行中最高负荷只达115 t/h。采用了运行方式调整和设备状态评估的方法对锅炉出力不足原因进行逐步剖析。试验分析表明:布袋除尘器阻力占烟气系统全压降达51%,过度消耗的引风机压头,使引风机实际最大能头无法满足锅炉在额定出力运行时维持正常负压的要求,是该炉排炉负荷未达额定出力的根本原因;引风机出力不足是次要原因,而生物质燃烧不良则是衍生问题。     

次高压锅炉省煤器改用鳍片管的初步试验小结

上海锅炉厂生产的130吨/时汽包炉经改造后,出力提高至230吨/时。锅炉尾部受热而由于采用了鳍片管省煤器,扩大了烟道面积,降低了烟气流速,为锅炉满发、安全运行创造了条件;此外,还具有节约无缝钢管,提高经济性等优点。     

蒸汽二次风和疏煤装置在20吨/时链条锅炉上的应用

本文介绍20吨/时链条炉排锅炉应用蒸汽二次风和疏煤装置后,使该炉对适应燃烧较差煤质的性能获得显著改善,不仅炉膛温度上升,而且还提高了锅炉的出力和效率。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

西德蒸汽锅炉制造业的发展

西德第一座大型火力发电厂是1953/54年在阿根廷投入运行的“圣尼古拉”火电厂。它有4台机组,每台为7.5万瓩。。锅炉蒸发量为220吨/时到300吨/时,参数:100巴,525℃。锅炉装有煤粉燃烧器和油燃烧器,由于采用液态排渣炉膛,故烧油时最低出力达60吨/时,在烧烟煤时达100吨/时。锅炉效率约90%。五十年代中期,西德电厂的单机功率发展到10万瓩。老机组通过加装再热装置(100巴/25巴),而使之现代化。     

垃圾发电厂流化床和炉排炉2种技术路线的技术经济性分析

以国内某垃圾发电集团年度生产数据为基础,对垃圾发电厂流化床技术和炉排炉技术从运行小时数、吨垃圾上网电量、锅炉出力等3个方面进行了对比分析。结果表明,炉排炉垃圾焚烧技术在年运行小时、吨垃圾上网电量、锅炉稳定出力等经济技术指标方面均取得明显优势。     

哈里逊(Harrison)电站的三台直流锅炉

由福斯特·惠勒公司制造的,安装在哈里逊电站的三台直流锅炉的总发电量为195万瓩。其中2台已并入电网,最后一台将于1975年投入运行。每台机组的容量为65万瓩,锅炉为超临界直流炉,出力为2268吨/时,压力为267     

日立公司设计的60万千瓦机组超临界变压运行锅炉

日本日立公司最近设计了一台日本最大容量中间负荷用的60万千瓦超临界变压运行锅炉,该锅炉为东京电力公司广野电厂2号炉,将于1980年投运。锅炉燃原油和重油其最大连续出力为1950吨/时,过热器出口蒸汽参数为255公斤/厘米~2,543℃;再热器出口为44.0公斤/厘米~2,568℃。当汽机负荷为15%时,过热器出口在85.7公斤/厘米~2压力时变压运行。     

封面说明

广西梧州锅炉厂有二十七年生产锅炉历史,拥有初具规模的大型关键性生产设备,技术力量雄厚。生产的产品有:沸腾燃烧锅炉、往复推动炉排锅炉、煤粉蔗渣锅炉和电热锅炉共四个系列十五个品种规格,蒸发量从0.01吨/时至20吨/时。一九八○年以来工业锅炉行业质量检查,均保持一等品水平。其中10吨/时沸腾炉一九八二年获机械部第一个工业锅炉优质品称号,去年经部复查评定;保持部优质品称号。4吨/时往复锅炉去年评为广西优质品,2吨/时往复炉今年获国家经委颁发的“优秀新产品金龙奖”。各种锅炉质量好、热效率高,能烧多种劣质煤,畅销全国二十多个省区,供不应求,欢迎订货。     

锅炉排汽管改进

一、前言工业锅炉、小火电锅炉在开、停炉,蒸汽温度低、压力高、或事故故障时,都要对外长时间的排汽,造成排汽噪声和能源的大量浪费。我厂2台35吨/时锅炉、2台11吨/时油炉担负全厂发电及供热任务,因为负荷变化、故障或事故,每年需开炉、停炉30～50次,35吨/时炉从开炉到正常,从冷炉点火到并炉要2～3小时,排汽量达30吨左右,停炉时也要排汽10～15吨。全年因上述原因而损失蒸汽1500吨左右,折标煤250吨,价值3万元。噪声严重影响周围居民的生活,休息。排汽又使软化     

捷克Vitkovice厂动力机械的发展

捷克Vitkovice 钢铁机械联合企业创始于1828年,其中第六分厂制造锅炉,已有近100年历史。该厂1880年开始生产单烟筒锅炉。1900年至今已生产了各种蒸汽锅炉1208台,总蒸汽出力为40500吨/时,相应电功率为980万千瓦。1927年开始生产第一台L(?)ffler 型锅炉,设有循环泵辅助汽水循环,压力达130巴,温度500℃。随着锅炉容量不断增大,炉排燃烧室已     

一台KZL_(4-13)蒸汽锅炉蒸发量发生变化的原因及看法

我市乳品厂一台KZL4-13的蒸汽锅炉,由於锅炉是属新装的,投入运行时间不长。锅炉在投入运行初期,设备的出力相当不错,在压力参数为1MPa(10kgJ/cm~2)的状况下,蒸发量通常可达4.5—5吨/时左右,大大满足了该厂以白天班生产为主的用汽负荷,锅炉深受用户的欢迎。由於锅炉处於白天负荷,晚间经常停炉备用的状况,这样运行半年之后,在同样的操作条件下,渐渐发现炉膛严重地烧正压现象,火焰烧坏右侧第一个加料门及炉墙,     

捷克配20万瓩机组的锅炉

670吨/时正压燃烧的露天锅炉捷克斯洛伐克德尔玛契动力厂为匈牙利制造4台670吨/时锅炉。该炉为单汽包自然循环、正压燃烧锅炉,联合燃用油和天然气。锅炉主要参数:最大连续蒸发量670吨/时过热蒸汽压力171公斤/厘米~2     

酒厂采用蓄热器解决供汽高峰并节能

浙江省武义县酒厂因厂内一台2吨/时快装锅炉在高峰用汽时供汽不足,原拟新增一台1吨/时锅炉宋帮助供汽,但在了解到蒸汽蓄热器有调荷节能的特点后,在武义锅炉厂的协助下,设计並采用了设置12立米蓄热器来解决供汽的新方案。武义酒厂现有一台KZW2—8锅炉,运行出力仅为1.7吨/时,而生产最大用汽量经实测达2.3吨/时(见图1),其分工种用汽量为: (1)蒸煮:每班蒸器锅蕃薯丝,每蒸一锅需时45分,最大用汽量为1吨/时,压力为     

南京热电厂5号锅炉技术改造

南京热电厂5号炉长期存在锅炉效率偏低等问题。由于原来汽机额定负荷为110 MW,锅炉负荷一直未超过355 t/h。在机组出力提高至135 MW的同时,锅炉出力必须恢复到400 t/h。为提高锅炉运行的安全性和经济性,决定对5号炉进行一整套的技术改造。改造前后试验结果表明:5号炉技术改造大大提高了锅炉运行的经济性和安全性。5号炉技术改造的成功经验可以为同类型机组技术改造提供参考依据。     

带有倾斜管段的炉膛水冷壁水循环研究

在一台ТП-80型锅炉上详细地研究了在折焰角处有倾斜管段的后水冷壁的水循环。该炉额定出力420吨/时,蒸汽参数140公斤力/厘米~2、570℃。按烧天然气和贫煤设计,采用液态排渣。用双面曝光水冷壁把炉膛等分为二,装有8只组合式煤粉气体燃烧     

燃烧器四角布置炉膛冷热态空气动力场试验

1977年课题小组与各兄弟单位在江西乐平电厂130吨/时锅炉及平顶山1000吨/时锅炉上先后进行了炉内冷、热态空气动力场试验。本报告总结了两次试验的结果,主要涉及如下方面的内容: (1)热态炉内空气动力场的特点、切向、轴向分速度以及温度场分布规律;     

提高链条炉效率的途径——改链条炉为煤粉链条炉

在工业锅炉中,链条炉是普遍采用的一种燃饶设备。但其实际效率很低,与大型煤粉炉相比,差距很大。为充分利用原设备,将链条炉改成以燃煤粉为主的链条炉,既能提高效率,又能增加出力。与改前相比,锅炉效率从60％提高到80％,实际出力也有大幅度提高,例如Д20型锅炉从16t/h增加到23t/h,321-20-39型锅炉从16t/h增加到30t/h。蒸汽品质、消烟除尘均符合国家要求。与改前相比,每台锅炉年节煤4800吨,节约运行费用9万多元。收回全部投资费用不到一年的时间。     

燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造

从工程实践的角度出发,针对高灰分劣质无烟煤的特点,对一台角管式链条炉排锅炉在燃用非设计煤种时,所产生的锅炉出力降低、受热面积灰严重的状况进行了研究和分析.通过对锅炉炉拱和炉内烟气流道的改造,以及二次风的运用,提高锅炉在燃用高灰分劣质无烟煤时的出力和运行效率,改善了炉内的严重积灰现象.改造突出了锅炉前、后拱在链条炉燃烧组织中极其重要的作用,可为其它在燃用非设计煤种时出力降低的锅炉技术改造提供借鉴.