A512型细纱机防止脱圈纱措施

脱圈纱在络筒工序最令人头痛。我们厂在纺21~S或纺J32~S纱时,多次出现过脱圈纱。有时整台脱圈,有时部分脱圈。断头后的重复接头高达80％以上。造成脱圈纱的原因主要是:(1)A512型细纱机的成形升降部分润滑不足造成的。例如:重锤与钢领板、叶子板平衡受到干扰,特别是在叶子板开始级升时,重锤与钢领板的平衡力量所产生的差异较大,钢领板的升降运动     

A512型细纱机钢丝绳防磨装置的使用

A512型细纱机平衡重锤,是由牵引扁铁及钢丝绳牵动升降,使钢领板、叶子板保持平衡。由于重锤经常处于升降动态,而且又常低于滚盘距离,给细纱机车肚清洁工作带来很多不便。尤其是当落纱工做清洁时,容易撞碰重锤,而使其来回游动。如用力过猛,便将重锤钢丝绳挂在滚盘上,由于滚盘高速旋转,又因滚盘为铁皮所制,硬度低于钢丝绳,若使其相磨,常造成滚盘破损、钢丝绳断裂。而更换维     

消除细纱机成形凸轮振动措施

A512型细纱机成形凸轮,在回转升降至最高点即桃尖在最下端,钢领板此时在最上端,钢领板即将下降时,由于钢领板与重锤平衡作用不良等因素,产生瞬间振动声响。因一次又一次连续突发性振动,使行星齿轮的齿面受力不均造成行星齿轮的崩毁。成形凸轮产生振动主要来源有两点:(1)     

A512型细纱机的两项小改进

1.加装升降滑轮钢丝绳控制器我厂新安装的16台A512型细纱机,经过两年来的运转,发现车头第一块钢领板和叶子板拖条下的钢丝绳经常滑出,有的在两个滑轮之间被卡死,磨损钢丝绳上的保护层,经常造成失灵,使正反两块钢领板和叶子板悬在中间,给落纱、检修带来困难,每检修一次停台     

集体自动落纱

为了减轻落纱工的劳动强度,细纱落纱正在向机械化自动化方向发展.“集体自动落纱”是新的自动化机械落纱的一种形式. 所谓集体落纱,是对整台细纱机每只锭子同时拔管纱和插空筒管的落纱方式.装上集体落纱机构,并配上电子数字程序控制系统,就使落纱工作自动化.具体地说,它有下列自动化动作:自动运空管、满纱自停、自动下钢领板、自动打包脚纱、自动翻叶子板和倒隔纱板、自动集体拔管纱、自动集体插空筒管、叶子板和隔纱板自动复位、自动抬高钢领板、自动开车、钢领板自动复位,自动运管纱等.这些自动化动作是通过电气、机械和气动相结合的方法实现的.     

A512型细纱机行星轮系的改造

A512型细纱机原采取行星轮系结构作成形凸轮匀慢速回转的减速器,以控制钢领板、叶子板短动程的升降运动,达到管纱的均匀卷绕。我厂在长期的实践中发现,该轮系减速器传动复杂,稳定性低,在运动中容易产生波动,往往是随着部件质量差,装配精度低和润滑效果不佳而产生明显的不良效果,影响生产效率。     

A512型细纱机自动机构的改进

A512型细纱机具体有钢领板下降,主电机断电和凸轮小半径复位等三种自动,取代了过去老机的一部分手工操作,经我厂长期使用,存在以下几个问题。 1.在电气控制方面,行程开关因接触频繁,簧片易损坏; 2.在机械方面,钢领板链轮与轴因受力不平衡出现卡死,造成叶子板提前级升,致使纱未纺满,钢领板即下降;     

自制剪接各种设备链条的专用工具

0　前言纺织厂的很多设备都有链条传动机构,在修机时经常出现链条断裂需要重新接上的情况;如清花机、粗纱机、细纱机等,特别是粗纱机的扁担链条、细纱机的钢领板和叶子板总、分链条在维修过程中经常需要拆卸、剪、接。在接链条时由于没有专用工具,往往需要两个人配合(一人扶着,一人冲),非常不方便。针对这种情况,我厂自制一种专用工具(如图1所示)。1　使用说明1.1　选用图1尺寸的专用工具适用于粗纱扁担链条、细纱机分配轴及叶子板、钢领板单排总、分链条。1.2　细纱机分配轴双排链条只需将ｄ加大到30ｍｍ以上,其他尺寸不变即可。1.3　专用…     

积极式回转钢领

回转钢领组1,由直径为3时的钢领A与钢领座B组成,B借装在底座C上的特制滚珠轴承而得以回转。传动轮D与钢领座B接触或分离,是通过离合器杠杆E来完成。整个回转钢领组是固装在钢领板2上。 回转钢领是通过带3由安装在轴4上的轮组来传动。轴4安装在横跨两边钢领板下方的机件5上。轴4通过固装在它上面的塔轮6由滚筒8.上的塔轮7来传动。 回转钢领轴4向上、向下运动时,借张力轮10调整并保持皮带9的张力恒定。张力轮10是安装在杠杆11上,杠杆以12为支点,支点12装在与细纱机主机架13相连的吊架14上,重锤15是使皮带张力经常保持恒定。积极式回转钢领…     

A513A型细纱机自动控制机构的使用和维护

A513A 型细纱机的自动控制机构有:满管讯号、主电动机自停、钢领板自动下降、成形凸轮适位制动、钢领板自动复位和中途停车适位制动等部分,整个自动控制机构由电气设备配合机械动作协同完成,因此各撞块的工作顺序、各撞块对各行程开关的相对位置,必须校装正确,才能使各自动控制机构的动作正常。现将使用和维护方面的几点体会简述如下:一、各行程开关及按钮的作用行程开关(CK)共七只。1 C K 1:控制细纱机的始纺位置。成形凸轮在最小半径,龙筋表面至钢领板钢领顶面78毫米处。1 C K 2:控制细纱机的满管位置。成形凸轮在最小半径,钢领板钢领顶面的位置在纱管顶线以下46毫米处。     

气圈理论及其实际应用(一)

关于环锭细纱机纺纱时的气圈理论及其实际应用,一向受到有关纺织科技工作者的重视,并纷纷进行了研究探讨。在研究气圈形态和受力时,牵涉到一些工艺参数和安装规格,例如锭速,钢领直径、钢丝圈型号重量、成纱拈度、龙筋高度、筒管长度、筒管直径、叶子板升降动程及其起始位置、钢领板打脚位置、成形凸轮的升降动程等因素。这些都需要从理论上认识其影响,从而为减少细纱断头、合理解决有关卷装容量与单产的问题、选用较为经济的锭距等提供理论依据。因此,本文对气圈理论及其实际应用作一较为系统的介绍,并提出一些新的论点,以供参阅。     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

导纱成形机构中的振动问题

本文将导纱成形机构的振动问题简化为一力学模型。分析了由于凸轮传动轴部分和钢领板部分的弹性变形所引起的振动,结果使钢领板的实际位移与理论位移之间发生偏差,影响了卷装成形质量。最后提出了减少这偏差的途径。     

FA507型细纱机升降平衡拉簧机构的革新

FA507型细纱机钢领板的升降平衡机构,使用的是弹性扭杆。但多年来运行情况表明其作用不太理想,当钢领板在上升到最高位置时平衡凸轮和扭杆的转角为最小值,钢领板、导纱板等部件的重量是由成形凸轮来承受,弹性扭杆所起的作用是分担钢领板、导纱板等部件的部分重量,但事实上效果不明显,仍然发生桃尖磨损、卷绕减速箱的蜗轮蜗杆严重磨损,级升机构蜗轮蜗杆自锁消失,产生倒退,管纱成形不好,在后道加工中管纱退绕时断头增加、容易脱圈等一系列问题。FA507细纱机的成形凸轮不到一年就要更换一次,减速箱的蜗轮、蜗杆基本上一年也要更换一次。为解决这一问题,我们从2001年开始尝试用圆柱拉簧代替扭杆。     

A512型细纱机分配轴套筒的改进

A512型细纱机钢领板短动程升降往复是通过固装在A512—0753牵吊分配轴上的链轮拖动,叶子板短动程升降往复通过活套在轴上的套筒链轮作正反向往复转动。两者之间用铁基粉未冶金轴衬作轴套。经长期运转,易磨损变形紧轴,为此我们采取以下措施:     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

希斯帕马迪克R型自动环锭拈线机

瑞士希斯帕马迪克R型环锭拈线机是同类中最紧凑的机械,全宽600毫米。在制造上完全标准化,所有的部件都能够互换通用。钢领板的往复运动由液压控制,代替了平衡重锤。结构简单坚实,不需要保养维修。不管整个机械多长,液压控制都能保证钢领板在上下两个方向的正常运动。60毫米的喂入罗拉是涂硬铬的,而且运转在滚珠轴承内。压辊(直径57.5     

细纱机节电定位装置

我厂在A512型和A515型细纱机上,试制安装了节电定位装置,取得了较好的效果。 A515型细纱机叶子板的传动机构,是由总链条上的定位凸钉和位叉来控制的。它随着卷绕机构和成形凸轮的运行,时刻不断地作级升动作。无论是小纱或中纱、大纱阶段,都是这样往复升降。实际上,在小纱阶段,叶子板和导纱钩不适宜往复升降。因为在成形凸轮最小半径接触时,叶子板、导纱钩距纱管顶端最近,约25～30毫米。当成形凸