电镀节水与电镀废水线内循环利用技术

研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能够自动稳定运行;净化系统出水电导率为3．3～12．3μS／cm,镍浓度低于5mg／L,满足漂洗水质量要求;电镀清洗水用量减少92．5％;浓缩系统使镍含量达到15g／L以上,可直接回用于镀槽。     

用电解法从电镀镍废水中回收金属镍

用电解法从电镀镍废水中回收金属镍天津大学应用化学系（３０００７２）刘淑兰，于德龙，覃奇贤，吴汉民，郭鹤桐ｌ引言在单纯废水组成的单相电解质中加人另二种与废水不相溶而又有一定相互作用的电解质，能大大增强电解质的电导和放电离子的供应，从而使电解过程的电流效...     

铁屑内电解法处理电镀废水

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子 ,如Ｃｒ2 Ｏ2 -7、Ｃｕ2 + 、Ｎｉ2 + 、Ｚｎ2 + 、Ｆｅ2 + 等 ,曾用离子交换法进行处理 ,但因操作复杂 ,不易控制 ,往往不能正常运行 ,并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ,不但能同时去除这几种金属离子 ,而且操作简单、成本较低 ,处理后的废水达到国家允许排放标准 ,可直接排放。1　原　理( 1)还原阶段电镀废水在ｐＨ =4～ 5时 ,通过铸铁屑发生原电池反应 ,此时铸铁屑中含游离碳的部位作原电池的正极 ,发生还原反应 :2Ｈ+ + 2ｅ =Ｈ2含铁部位则为负极 ,发生氧化反应 :Ｆｅ -2ｅ =Ｆｅ…     

电镀废水综合治理前景

水资源短缺,水质污染,仍是九十年代亟待解决的问题。本文阐述了几种闭路循环的废水处理方法,说明有的无须使用昂贵的废水处理装置,也能实现电镀废水闭路循环之目的,展示了节约水资源,消除水污染、回用化工原料等综合治理的前景。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

超滤技术处理含镍电镀废水的效果

0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主     

用改性累托石处理含镍电镀废水的研究

为了高效廉价地处理电镀废水,对天然累托石进行处理制备成改性累托石.在静态条件下,对改性累托石处理含镍电镀废水进行了试验,探讨了改性累托石的用量、废水酸度、接触时间、温度及阴离子浓度对除镍效果的影响.结果表明,在废水pH值4.0～7.0、镍浓度0～100mg/L范围内,按镍与改性累托石质量比为1/20投加进行处理,镍去除率可达98%以上,且处理后废水接近中性.含镍电镀废水经改性累托石处理后,镍含量显著低于国家排放标准.     

国家科技攻关项目“电镀废水回用技术”填补国内空白

“电镀废水回用技术”成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白,在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分一价盐,并对镍离子预浓缩,再通过两级反渗透进一步浓缩…     

聚季铵盐聚丙烯酰胺对电镀废水中Ni2+的吸附性能研究

在静态条件下,对聚季铵盐聚丙烯酰胺(PQAAM)吸附含Ni2 的电镀废水进行了研究,探讨了PQAAM用量、废水pH值、吸附时间、吸附温度对去除Ni2 效果的影响.结果表明,在废水pH值为6.0～8.0、Ni2 浓度0～100 mg/L范围内,吸附时间为80 min、吸附温度为20℃时,按Ni2 与PQAAM质量比为1∶30投加PQAAM进行处理,Ni2 去除率可达98%以上.含Ni2 电镀废水经PQAMM吸附后,废水中Ni2 的含量低于国家排放标准.     

粉煤灰活性炭处理含铬电镀废水

为了消除电镀废水中的金属离子等的污染,以粉煤灰活性炭为吸附剂、还原剂对含Cr(Ⅵ)的电镀废水进行了处理.考察了活性炭吸附废水中的Cr(Ⅵ)时,溶液的pH值、吸附时间、Cr(Ⅵ)浓度等因素对Cr(Ⅵ)的吸附量及废水中残余Cr(Ⅵ)浓度的影响;同时,还对活性炭的再生条件进行了研究.试验表明:溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50 mg/L,pH=3,吸附时间1.5 h时,活性炭的吸附性能稳定,Cr(Ⅵ)离子的去除效果最好,经处理的废水Cr(Ⅵ)含量达到国家排放标准.     

镀镍的工艺基础及发展

从电镀金属镍的历史、工艺和镀液配方等3方面,对镀镍的研究现状进行了综述,并对各种镀镍方式及镀液配方进行了总结。分析了现有镀镍工艺中存在的问题,并对今后的研究方向提出了建议。     

甲亚胺-H酸光度法测定电镀废水中的微量硼

采用水杨醛与H-酸钠盐在发色时与硼临时合成产生的显色反应光度测定硼。结果表明,显色速度加快,在30min内发色完全。显色体系硼的质量浓度介于2～20μg/mL之间,遵守比尔定律。本方法简便快速,准确度和精密度能满足监测分析要求。     

超细镍粉电解制备工艺研究

用循环电解实验装置对超细镍粉的电解制备工艺进行了研究,探讨了温度,Ni^2 ,Cl^-浓度,pH值,阳极电流密度ic对阴极电流效率的影响,采用NiCl2 NH4Cl电解液,镍为阳极,不锈钢为阴极,t为65℃,ic为2．5A／cm^2的实验条件稳定地获得平均粒径为1．5μm,球状镍粉产物,阴极电流效率为65％。     

无浊点电镀珠光镍工艺

提出了一种新型电镀珠光镍工艺，其特点是镀液稳定，处理周期长，同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响，采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀，镀层柔软性好的珠光镍。SEM观察结果表明镀层表面形貌不同于传统珍珠镍电镀工艺所得镀层。     

高硫镍镀液中苯亚磺酸钠的测定

准确测定电镀液中添加剂的含量,对排除电镀故障及提高镀液质量有指导作用.采用紫外分光光度法研究了pH值、无机盐等对高硫镍镀液中苯亚磺酸钠吸光度的影响,建立了测定镀液中苯亚磺酸钠浓度的分析方法.结果表明,该方法快速、准确,可用于工业电镀高硫镍电解液中苯亚磺酸钠浓度的现场分析.     

超声脉冲电沉积法回收含铜电镀废液中铜的工艺研究

采用超声脉冲电解法从含铜电镀废液中回收铜粉,系统研究了电流密度、占空比、脉冲频率、温度、超声功率等因素对铜粉回收率和剩余铜离子浓度的影响,并采用SEM、XRD等对所回收的铜粉进行表征。研究结果表明,各因素对铜离子回收率影响规律不同;较优的铜粉回收工艺为:电流密度1000A/m2、占空比50%、脉冲频率1000Hz、温度40℃、超声功率640W,在此工艺下铜离子的回收率达98.75%,所回收的铜粉呈枝晶状;加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠可使铜粉从枝晶状转变为类球状。     

飞机零件氨基磺酸盐电镀镍修复工艺

飞机零件工作环境的特殊性要求尽量降低表面处理过程所带来的脆性及应力.氨基磺酸盐电镀镍工艺镀层内应力小、沉积速度快,且具有较好的结合力,可以很好地应用于飞机零件维修.氨基磺酸盐电镀镍的工艺规范为:氨基磺酸镍≥322.50g/L,硼酸≥30.00g/L,氯离子3.38～4.88g/L,pH值3.0～5.0,温度50～60℃,电流密度6～9A/dm2.在此较佳工艺条件下处理的试件经190℃,23 h以上除氢后,所处理的零件符合各项技术要求.     

电镀用水选择的注意事项

本文以电镀生产过程中常用的3种水质作对比,对3种电镀生产用水的优缺点作了明确的阐述,以科学的方式来选用电镀生产用水,从而为企业创造最佳的经济效益和社会效益,避免在生产中出现预料不到的问题,增加现场管理的难度.     

炔醇类添加剂在光亮镀镍液中的阳极电化学反应

采用紫外分光光度法研究了丁炔二醇和丙炔醇在光亮镀镍过程中的阳极氧化反应,以期进一步认识添加剂在电镀过程中的作用机理.结果表明,炔醇类化合物在阳极生成了相应的有共轭体系的炔醛类和炔酸类化合物,产生了紫外吸收.当镍阳极处于钝化状态时阳极上有氯气产生,炔醇类氧化物的生成速度较快.选择活性镍作为光亮镀镍阳极,可以减少炔醇类光亮剂的氧化.