蓄压器在压力循环润滑系统中的应用

新疆广汇新能源有限公司60000m3/h空分装置有2台ACD公司提供的汽轮机膨胀机,其转子转速非常高(转速达到22570r/min),负荷较大,润滑要求很高,故自身配备有循环润滑系统。若遇到突发事件高低压供电突然中断,膨胀机转子因惯性而不能很快停转,但润滑油泵由于断电而无法供油,这就使膨胀机面临无油润滑烧瓦的危险。蓄压器作为润滑油泵突然     

三角转子膨胀机在跨临界CO2制冷循环中的应用分析

在高压比跨临界CO₂制冷循环中,采用膨胀机替代节流元件对提高循环效率有较大的潜力。分析了以三角转子机械作为膨胀机的运行机理,对三角转子膨胀机的工作过程进行计算和分析,并从形状因子、转子型线、进气角度、偏心距和轴距系数入手,讨论了影响三角转子膨胀机的影响因素。在设定情况下,使用三角转子膨胀机可以通过将10 MPa、313.15 K的超临界CO₂膨胀至3.49 MPa、273.69 K,并将制冷系数提高23.7%。形状因子和进气角度是影响膨胀机运行效果的主要因素,需选取适当的参数来提高效率。     

GK400N密炼机液压和润滑系统分析

介绍了GK400N密炼机液压和润滑系统的基本状况、基本结构、主要技术参数、系统分析、工作原理等,包括液压站、喂料门、下顶栓、上顶栓、转子轴向润滑控制系统、转子径向密封控制系统等。最后分析了整个液压和润滑系统的优缺点。     

天润抗磨节能剂在冶金企业的应用

应用摩擦化学润滑技术是节能润滑的基础 ,早已引起先进国家的重视。经济发达国家的产值能源单耗逐年下降 ,而经济效益逐年增加。据有关权威部门推测世界生产的能源有 1 /3～ 1 /2消耗在摩擦、磨损上。我国产值能源、润滑油、电单耗等指标与发达国家有很大差距 ,因而润滑节能的经济效益潜力极大。改善润滑是减少能源消耗的基本措施之一 ,而改善润滑的基础是选用节能型润滑油或向普通润滑油中加入高效节能型摩擦改进剂。天润公司生产的天润抗磨节能剂是一种高效、节能型摩擦改进剂。其润滑原理就是利用金属摩擦表面相对运动时 ,局部凸起点直接…     

稀油集中润滑的应用

众所周知，对运动副表面进行润滑，可使运动时受到的阻力减小，使运动副的磨损减少，所以设备的润滑好坏是机械设计中必须考虑的问题。润滑有分散式和集中式润滑两种。由于分散式润滑在玻璃机械设备中应用较多，大家已有所了解，在这就不做说明了。但是，当我们在开发别的领域的设备时，集中式润滑有其广泛的应用。例如当设备有大量的润滑点或某些不易靠近的或靠近有危险的润滑点时，用分散式润滑就不合适了，而需要进行集中式润滑。     

ZH2000选粉机润滑改造

<正>我公司的2×2 000t/d干法电石渣制水泥生产线生料配套选粉机型号为ZH2000。设计台时产量108~165t/h(80μm筛余8%~12%),配套稀油润滑站。2014年6月大修时更换了选粉机主轴轴承、油封及转子。启动后即出现选粉机下轴承密封处严重漏油的问题。1故障分析及解决措施检查选粉机稀油站润滑系统,初步判断是新更换的油封与主轴的公差配合等级不匹配或者在组装密     

大型透平膨胀机转子动力学分析

采用有限元法分析了某大型透平膨胀机转子的临界转速、主振型和不平衡响应,并且针对透平膨胀机转子的特点,用MATLAB编制了相应的计算程序。经算例验证,该程序运算速度快,计算精度高,用于某大型透平膨胀机的转子动力学计算中获得了较理想的结果。     

水润滑轴承转子系统的不平衡响应实验研究

为研究不平衡载荷对水润滑轴承转子系统的影响,结合海水淡化高压泵的结构特点,设计了水润滑轴承试验台。在相同转速下,对单盘加载不同不平衡载荷和双盘加载不同载荷相位差的轴心轨迹进行时域和频域分析。结果表明,不平衡载荷的存在会影响转子系统的稳定运行;双盘加载时,相位差为0°,轴心轨迹呈明显的外"8"字形,振幅较大,相位差为180°时,转子的轴心轨迹仍有椭圆形的特征,振幅较小,x方向和y方向的振幅比0相位时分别减小了72%和68%,其原因是适当的不平衡量可以降低水膜的失稳,从而使转子系统的运行较为稳定;双盘加载时水润滑轴承转子系统的不平衡响应更加明显。研究成果为进一步提高大型海水淡化高压泵轴承转子系统的可靠性提供参考。     

水泥磨动静压润滑改为纯静压润滑的方法及效果

<正>我公司2×4 500t/d生产线于2006年5月建成投产,配置有5条由水泥磨+辊压机+V型选粉机组成的预粉磨开流联合粉磨生产线,其中1~4号磨托瓦采用动静压润滑,而后期的5号磨托瓦采用纯静压润滑。经过几年的运行发现,纯静压润滑方式有利于水泥磨机的安全、可靠、持续运行。因此我公司决定联合中信重工机械股份有限公司对前中期的4条水泥磨稀油站及其托瓦进行纯静压润滑方式改造,为节省投资,     

旋转压力交换器内间隙泄漏和润滑特性研究

旋转式压力能交换器是利用正位移原理进行流体压力能交换的装置,被广泛应用于反渗透海水淡化系统。旋转压力交换器内复杂间隙的液膜对转子起到润滑和支撑作用,同时也是内泄漏的通道。为研究压力交换器内间隙泄漏和润滑特性,为间隙流道结构的设计提供参考,对压力交换器内间隙进行三维建模,基于Fluent对间隙内三维流动进行定常计算,并利用试验结果验证了计算模型的准确性,分析了不同轴向端面间隙、环向间隙、环向间隙长度下的间隙泄漏量和液膜润滑特性。由结果可知,压力交换器内同时存在环向间隙轴向泄漏通道和轴向间隙端面泄漏通道,作为连接环向和轴向液膜的润滑槽压力分布是影响两条泄漏通道的流量大小和分配的关键因素;其中轴向端面间隙对润滑槽压力分布影响最大,而环向间隙及其长度主要影响环向泄漏通道的流量,而对端面泄漏通道的流量影响很小。     

尾气透平膨胀机部件改造

<正>云南云天化国际化工有很公司云峰分公司硝铵厂现使用的尾气透平膨胀机是硝酸"四合一"机组中的一台重要设备,而"四合一"机组是年产9万t稀硝酸装置的关键设备,它由轴流压缩机(空气压缩机)、氧化氮压缩机、尾气透平膨胀机、汽轮机、齿轮箱和联轴器组成,并配套有辅机,包括润滑调节油站、动力油站等。由于尾气透平膨胀机原设备的轴承、静叶调节机构、承缸叶片等部件的设计存在一定的问题,运     

陶瓷合金润滑油

传统的润滑理论是“有摩擦就有磨损”。传统润滑油主要靠油膜润滑，只能在机器摩擦表面起到降低摩擦的作用，而不能从根本上解决摩擦问题，因此严重影响机具寿命，不仅浪费大量能源和材料，而且直接造成环境污染。因此，在润滑领域研发新技术新材料，从根本上解决传统润滑材料的缺陷，解决因磨损而产生的能源消耗和环境污染，是社会经济发展的迫切要求，是全球科学家面临的紧迫课题。     

TPZ45型透平膨胀机的研制与应用

简介了TPZ45型透平膨胀机的研制背景,介绍了透平膨胀机设计方案,针对设计难度重点阐述结构设计、转子系统动力特性等内容,最后介绍了该类大型透平膨胀机在尾气回收装置中的应用。     

污水处理场4M10-34/78-76型往复式空气压缩机改造

无油润滑是现代成熟的压缩机润滑技术,它节省了能源,简化了工艺流程,提高生产效率,本次4M10-34/78-76型往复式空气压缩机少油润滑改为无油润滑着力于降低设备故障频率,延长设备使用时间,降低检修所产生的费用,降低生产停工产生的损失。     

设备的润滑方式

1设备的润滑方式设备的润滑方式很多,现介绍一些常用的方法:手注加油润滑:通过人工,用加油工具将油或脂加入油杯或油孔中,使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。滴油润滑:滴油润滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑,这种润滑方法对摩擦表面供油量是有限制的并可调节。循环润滑:通过油泵将润滑剂送至摩擦面,亦称强制润滑。飞溅润滑:借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件的摩擦部位,或在箱体的内壁开有集油槽将油引导至摩擦部位。油池润滑:摩擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”。油环润滑:油圈随轴一起旋…     

SL润滑理论及其应用技术

ＳＬ润滑理论是一种崭新的润滑理论,它从微分子即分子的大小与粗糙度的角度探讨了机械零件磨损机理,集数十年经验之总结。传统润滑理论认为,在使用润滑油受到各种因素的影响,如在光和热的作用下会发生自氧化以及不纯物混入发生化、炭化、乳化、稀释等一系列物理和化学变化必须趋于劣化,使用一定量必须更换。而ＳＬ润滑理论的结认是润滑油在傅吕只要采以随时随地排除混入油中的不纯物质;随时随地补充被消耗的化学物质,做到培本     

L型空气压缩机无油润滑改造

将Ｌ型空气压缩机有油润滑结构改造成无油润滑结构，通过改变活塞结构尺寸和采用填充聚四氟乙烯新材料的活塞环及带卸荷载槽结构的导向环，在压缩机工艺指标不变的情况下，取得了有油润滑压缩机无法获得的优良性能。     

2AD15-95/20氨压机无油润滑改造方法的探讨

针对解化公司 2AD15 -95 / 2 0氨压机活塞环、填料由有油润滑改为无油润滑的必要性与可行性进行分析 ,并提出具体改造方案 ,经过实施后 ,收到明显节能降耗效果。     

透平式气体膨胀发电机组的应用

前言膨胀机是使压缩气体或蒸汽减压膨胀输出外功并产生冷量的一种设备。它广泛应用于深度冷冻设备和回收机械功的装置中。按气体或蒸汽膨胀输出外功的方法分为容积式膨胀机和透平式膨胀机。容积式膨胀机是依靠气体在可变容积中进行膨胀时输出外功。有往复式膨胀机和旋转式膨胀机等。透平式膨胀机是利用气体膨胀时，能量首先全部或部份变成音速气流的动能，然后变为转子输出的机械功。有径流式透平膨胀机和轴流式膨胀机。本文介绍的管道内置式差压蒸汽透平发电机组即属于轴流式膨胀机，主要用于低温生产或动力回收装置中。1管道内置式差压蒸…     

稀油站电气控制及其故障处理

随着水泥生产线的大型化,越来越多地采用了集中润滑装置——稀油循环润滑系统(简称稀油站)对主机设备进行强制润滑。据统计,一条5000t/d生产